El mecanizado de 5 ejes ofrece infinitas posibilidades en cuanto a los tamaños y formas de las piezas que se pueden procesar de forma eficaz. El término "5 ejes" se refiere al número de direcciones en las que se puede mover la herramienta de corte. En un centro de mecanizado de 5 ejes, la herramienta de corte se mueve a través de los ejes lineales X, Y y Z, además de girar en los ejes A y B para acercarse a la pieza de trabajo desde cualquier dirección. En otras palabras, puede procesar cinco lados de una pieza en una sola configuración.
máx. Viaje del eje X :
6000mmmáx. Viaje del eje Y :
2000mmmáx. Viaje del eje Z :
1000mmLongitud máxima de la pieza de trabajo :
6000mmAncho máximo de piezas de trabajo :
2000mmPeso máximo de las piezas de trabajo :
68Solicitud :
Medical IndustryProcesando :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingYSMT-6030-5X La estructura principal y las características técnicas
El diseño general de la máquina herramienta es una estructura de pórtico tipo grúa de movimiento sincrónico, con el banco de trabajo fijo y la grúa pórtico moviéndose hacia adelante y hacia atrás; las columnas izquierda y derecha y la cama se distribuyen a ambos lados del banco de trabajo. La grúa pórtico se mueve hacia adelante y hacia atrás en el eje X y el diseño de estructura de viga simétrica "caja en caja".
 | 1. Husillo de máquina herramienta El husillo adopta un husillo eléctrico de alta velocidad HSKA63. El husillo tiene un método de enfriamiento interno enfriado por agua que reduce la deformación térmica del husillo y mejora la estabilidad de la precisión del husillo y la precisión del mecanizado de la máquina herramienta. La máquina herramienta tiene funciones de orientación del husillo y de roscado rígido. El componente de la caja del husillo adopta un mecanismo de cilindro de equilibrio líquido de nitrógeno doble para garantizar la estabilidad del movimiento de la caja del husillo. Cabezal de fresado de doble oscilación con varillaje de cinco ejes: eje mecánico A/C + husillo eléctrico, estructura integrada tipo horquilla, con alta rigidez, el eje A/C adopta una transmisión de estructura anti-retroceso única. 2. Transmisión de alimentación de cada eje El eje X adopta doble accionamiento bilateral, es decir, tanto los carros izquierdo como el derecho están equipados con una estructura de accionamiento de piñón y cremallera de motor doble, que puede eliminar eficazmente los espacios de transmisión y mejorar la precisión de posicionamiento y la precisión de repetibilidad de la máquina herramienta. La transmisión en dirección Z utiliza un servomotor de CA como fuente de energía y un husillo de bolas como componente de transmisión. El husillo de bolas está apoyado de forma fija en ambos extremos. Está soportado por un grupo de rodamientos de precisión especial importado y preestirado en ambas direcciones para garantizar la rigidez de avance y la vida útil del tornillo. El motor del eje Z tiene una función de freno automático. En caso de un corte de energía, el freno automático sujetará firmemente el eje del motor para que no pueda girar. 3. Forma del riel guía El par de rieles guía del eje X utiliza cuatro rieles guía lineales de alta resistencia con un coeficiente de fricción pequeño y alta sensibilidad; Pequeña vibración a alta velocidad y sin arrastre a baja velocidad. El eje de transmisión tiene una alta precisión de posicionamiento y un excelente rendimiento del servoaccionamiento; al mismo tiempo, tiene una gran capacidad de carga y buena resistencia a la vibración de corte, lo que puede mejorar las características dinámicas de la máquina herramienta y aumentar la precisión, estabilidad y vida útil de la máquina herramienta; El par de rieles guía de vigas transversales del eje Y utiliza dos rieles guía lineales de alta resistencia; los carriles guía están dispuestos de forma escalonada, con una gran luz y suficiente rigidez a la flexión y rigidez a la torsión. El par de rieles guía del eje Z utiliza cuatro rieles guía lineales de alta resistencia y 10 bloques deslizantes para garantizar un corte suave durante el procesamiento. Adopta una estructura ram 400*420. |
Mecanizado de torno CNC YSMT-6030-5X Parámetros
| Sujeto | Especificación | unidad | YSMT-6030-5X |
| Viajar | Eje X/Y/Z | mm | 6000*2000*1000 |
| Nariz del husillo a la superficie de la mesa de trabajo. | mm | 350-1850 | |
| Ancho transitable del pórtico | mm | 3000 | |
| Mesa de trabajo | mesa de trabajo（largo* ancho) | mm | 6000*2000 |
| Carga máxima de la mesa de trabajo | t/㎡ | 10 | |
| RANURA EN T | mm | 36*200 | |
| Huso | Tipo de husillo | mm | HSKA63 |
| Eje de velocidad | rpm | 18000 | |
| Tipo de entrega del husillo | husillo electrico | ||
| Tasa de alimentación | Velocidad de avance (X/Y/Z) | m/min | 20/20/20 |
| La velocidad máxima de avance de corte | mm/min | 10000 | |
| Motor | Motor de husillo | kw | 30 |
| Servomotor de tres ejes | kw | 4,3*4/5,2/5,2 | |
| Motor de bomba de agua de corte | kw | 4-10 | |
| Precisión (GB/T 19362.2-2017)） | Posicionamiento | mm | 0,04/0,025/0,015 |
| Repetibilidad | mm | 0,025/0,015/0,01 | |
| Requisitos de energía | Requisitos de energía | kvá | 60 |
| Requisito de presión de aire | kg/cm² | 6^8 | |
| Otros | L*W*H | mm | Aprox. 11000*8120*6200 |
| Peso | T | Apr 68 |
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