Mandrinadora horizontal

Fabricante de mandrinadoras horizontales en China - Yangsen

Las mandrinadoras horizontales están diseñadas para mecanizado pesado, mandrinado de agujeros profundos y fresado de alta precisión de piezas de gran tamaño. Se utilizan principalmente para mecanizado de precisión como taladrado, mandrinado, fresado y roscado. Son adecuadas para el mecanizado de piezas estructurales complejas, como cajas, marcos y moldes.

Mandrinadoras horizontales: todo lo que necesita saber

A mandrinadora horizontal Es el tipo de mandrinadora más utilizado. Se dedica principalmente al procesamiento de agujeros, con una precisión de mandrinado de IT7.

También se denominan mandrinadoras horizontales. Además de agrandar los agujeros de fundición o procesados ​​en la pieza, la mandrinadora horizontal también puede fresar planos, taladrar, procesar el círculo exterior de la cara frontal y la brida, y cortar roscas, etc.

Alta precisión: también puede utilizar la máquina en talleres de reparación y producción de lotes pequeños, el error de redondez del orificio de procesamiento no es más de 5 micrones y la rugosidad de la superficie es Ra0.63-1.25 micrones.

Operaciones primarias: Fresado y mandrinado de precisión; secundario: taladrado, escariado, refrentado, torneado exterior.

Especialización: Sistemas de múltiples orificios y componentes tipo caja que requieren un espaciado de orificio exacto.

Aplicaciones industriales: Metalurgia · Energía · Construcción naval (multiproceso: mandrilado/fresado/perforado.

Estructura y composición de la fresadora mandrinadora:

La mandrinadora con eje principal está dispuesta horizontalmente y el cabezal se mueve verticalmente a lo largo del riel guía de la columna frontal. Al utilizar una mandrinadora horizontal para el procesamiento, la herramienta se instala en el eje principal, la barra de mandrinado o la mesa giratoria plana. La caja del eje principal permite obtener diversas velocidades y avances, a la vez que se mueve verticalmente a lo largo del riel guía de la columna frontal.

La pieza se instala en el banco de trabajo. Este se mueve vertical y horizontalmente con los carros inferior y superior, y gira alrededor del riel guía circular del carro superior hasta el ángulo necesario para adaptarse a diversas situaciones de procesamiento. Si la barra de mandrinar es más larga, un extremo se puede apoyar en el contrapunto de la columna trasera para aumentar la rigidez.

Para procesar piezas de trabajo (componentes grandes) con grandes distancias entre orificios o cajas largas, algunas máquinas mandrinadoras horizontales aumentan la carrera horizontal de la mesa de trabajo aproximadamente dos veces y aumentan la rigidez del asiento inferior aumentando el ancho del riel principal de la cama y el riel guía auxiliar.

Centro de mecanizado de mandrinado horizontal Características de la estructura:

	1. Estructura del almacén de herramientas Los cargadores de herramientas tipo guía con capacidad para 40 y 60 herramientas, que son accionados por un cargador de herramientas servo, mejoran la eficiencia general del cambio de herramientas.
	2. Estructura del husillo El eje principal cuenta con un diseño de estructura europea, que ofrece alta rigidez, alta velocidad y baja vibración. El husillo ofrece baja velocidad y alto par.
	3. La mesa de trabajo incorpora engranajes de rectificado de gran tamaño. Combina una estructura de doble turbo con vórtice antirretroceso para garantizar la precisión.
	4. Estructura de transmisión El método de transmisión en los ejes X y Z incorpora una tracción a las cuatro ruedas de acción directa. Ofrece una precisión estable. Además, elimina el juego, mejora la rigidez torsional y permite el ángulo. El eje Y incorpora una transmisión de accionamiento directo y un reductor alemán para mejorar la rigidez torsional.
	5. Estructura de contrapeso Utilice una estación hidráulica de conversión de frecuencia servo, el contrapeso del cilindro hidráulico reduce la carga axial y alarga la vida útil.
	6.Diseño de estructura de fundición La superficie de instalación de la guía lineal y el centro del husillo de bolas están en el mismo plano, lo que hace que el accionamiento del husillo de bolas sea más estable y garantiza la estabilidad de la precisión general de la máquina herramienta.
	7. Estructura de guía colgante El eje Y adopta una estructura de revestimiento pareado derecho e izquierdo de alta rigidez tipo caja dentro de caja. El eje Y cuenta con cuatro guías lineales, dos delanteras y dos traseras, de alta rigidez, alta precisión y larga vida útil.

Función de salida de agua del centro del husillo:

Características de las mandrinadoras horizontales:

La apariencia es hermosa y generosa, y la distribución general está bien proporcionada y coordinada. La cama, la columna y el asiento deslizante cuentan con rieles guía rectangulares que les otorgan buena estabilidad.

El carril guía está endurecido por refrigeración y tiene una alta resistencia al desgaste.

La pantalla digital sincrónica, intuitiva y precisa, puede mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos.

La USP de las máquinas mandrinadoras horizontales:

1. La bancada de la máquina tiene buena rigidez y puede soportar cortes de carga pesada.

2. El motor del husillo tiene gran potencia, un amplio rango de regulación de velocidad, uso completo de la eficiencia de la herramienta y corte de alta velocidad.

3. Las piezas fundidas vulnerables están hechas de hierro fundido resistente al desgaste de vanadio-titanio, y las partes importantes están hechas de acero de aleación de alta calidad, que es fuerte y duradero y tiene una vida útil más larga de 20 años.

4. La máquina herramienta tiene un sistema de lubricación perfecto.

La lubricación con grasa es el método de lubricación más comúnmente utilizado para cojinetes de soporte del eje principal, cojinetes de soporte de husillo de bolas y guías de líneas de laminación de baja velocidad;

Las guías lineales de rodadura de alta velocidad, las guías revestidas de plástico y los engranajes de cambio de velocidad están lubricados con aceite; las tuercas de los tornillos están lubricadas con grasa y aceite.

5. La fresadora horizontal puede equiparse con un dispositivo de visualización digital según los requisitos de los clientes.

Gracias a su rendimiento confiable y fácil manejo, sus trabajadores pueden trabajar con gran facilidad y rapidez. Puede utilizar diversas fresas cilíndricas, fresas de disco, fresas angulares, fresas de forma y fresas de extremo para procesar diversas superficies planas, inclinadas, ranuras, etc.

7. Capacidad de procesamiento para piezas y componentes de mayor tamaño para diversas industrias, especialmente en las industrias de turbinas de vapor, defensa y agricultura.

Puede elegir el artículo adecuado de la lista a continuación:

16 normas de seguridad que los clientes deben conocer al comprar:

1. Cumpla con los procedimientos generales de seguridad para operarios de fresado y mandrinado. Use el equipo de protección laboral requerido.

2. Verifique si la conexión de la manija de operación, el interruptor, la perilla, el mecanismo de abrazadera y el pistón hidráulico está en la posición correcta, si la operación es flexible y si los dispositivos de seguridad están completos y son confiables.

3. Compruebe si hay obstáculos dentro del rango de funcionamiento efectivo de cada eje de la máquina herramienta.

4. Está estrictamente prohibido utilizar la máquina herramienta fuera de su rendimiento. Seleccione la velocidad de corte y el avance adecuados según el material de la pieza.

5. Al cargar y descargar piezas de trabajo pesadas, se debe seleccionar un esparcidor y un método de elevación razonables de acuerdo con el peso y la forma de la pieza de trabajo.

6. Cuando el husillo esté girando y en movimiento, está estrictamente prohibido tocar el husillo y la herramienta instalada en el extremo del husillo con las manos.

7. Al cambiar la herramienta, primero debe detener la máquina y luego reemplazarla después de confirmar. Al cambiarla, preste atención a si la cuchilla está dañada.

8. Está prohibido pisar la superficie del riel guía y la superficie pintada del equipo, así como colocar objetos sobre ellas. Está estrictamente prohibido golpear o enderezar la pieza de trabajo sobre el banco de trabajo.

9. Tras introducir el programa de procesamiento para una nueva pieza, es necesario comprobar su exactitud y simular si el programa en ejecución es correcto. No se permite el funcionamiento automático del ciclo sin realizar pruebas para evitar fallos de funcionamiento de la máquina.

10. Al utilizar el portaherramientas radial de rotación plana solo para corte, primero se debe devolver la barra de mandrinar a la posición cero y, a continuación, en el modo MDA, usar M43 para cambiar al modo de disco de rotación plana. Si es necesario mover el eje U, asegúrese de que el dispositivo de sujeción manual del eje U esté aflojado.

11. Cuando sea necesario girar la mesa (eje B) durante el trabajo, se debe asegurar que no toque otras partes de la máquina herramienta ni otros objetos alrededor de la máquina herramienta durante la rotación.

12. Cuando la máquina herramienta esté en funcionamiento, está prohibido tocar los alrededores del eje de rosca giratorio, la varilla pulida, el husillo y el disco giratorio plano, y el operador no debe permanecer en las partes móviles de la máquina herramienta.

13. Cuando la máquina herramienta esté en funcionamiento, el operador no podrá abandonar el trabajo sin autorización ni encomendar a alguien su vigilancia.

14. Si se producen fenómenos o ruidos anormales durante el funcionamiento de la máquina herramienta, deténgala inmediatamente, busque la causa y resuélvala a tiempo.

15. Cuando el cabezal y la mesa de trabajo de la máquina herramienta se encuentren en la posición límite de movimiento o cerca de ella, el operador no deberá ingresar a las siguientes áreas:

(1) Entre la superficie inferior de la caja del husillo y la cama;

(2) Entre el eje de perforación y la pieza de trabajo;

(3) Entre el eje de perforación y la bancada o mesa de trabajo cuando está extendida;

(4) Entre la mesa de trabajo y la caja del husillo cuando está en movimiento;

(5) Cuando el eje de perforación gira, entre la pieza trasera, la pared y el tanque de combustible;

(6) Entre el banco de trabajo y la columna principal delantera;

(7) Otras áreas que puedan causar extrusión;

16. Al apagar la máquina herramienta, la mesa debe retraerse a la posición media, la barra de mandrinar debe retraerse, luego debe salir del sistema operativo y, finalmente, debe cortarse la energía.