Las mandrinadoras horizontales están diseñadas para el mecanizado pesado, el mandrinado de agujeros profundos y el fresado de alta precisión de piezas grandes. Se utilizan principalmente para el mecanizado de precisión, como taladrado, mandrinado, fresado y roscado. Son adecuadas para el mecanizado de piezas estructurales complejas, como cajas, marcos y moldes.
A máquina perforadora horizontal Es el tipo de máquina perforadora más utilizado. Se emplea principalmente para el mecanizado de agujeros, y la precisión de perforación puede alcanzar IT7.
También se le conoce como mandrinadora horizontal. Además de agrandar los orificios fundidos o mecanizados en la pieza de trabajo, la mandrinadora horizontal también puede fresar superficies planas, taladrar, mecanizar el círculo exterior de la cara frontal y la brida, y cortar roscas, entre otras funciones.
Alta precisión: la máquina también se puede utilizar en talleres de reparación y producción de lotes pequeños, con un error de redondez del orificio mecanizado de no más de 5 micras y una rugosidad superficial de Ra0,63-1,25 micras.
Operaciones principales: Fresado y mandrinado de precisión; servicios secundarios: taladrado, escariado, refrentado, torneado exterior.
Especialización: Sistemas de orificios múltiples y componentes tipo caja que requieren un espaciado exacto entre orificios.
Aplicaciones industriales: Metalurgia · Energía · Construcción naval (multiproceso: mandrinado/fresado/perforación).
La mandrinadora, con su eje principal dispuesto horizontalmente, permite que el cabezal se desplace verticalmente a lo largo del riel guía de la columna frontal. Al utilizar una mandrinadora horizontal, la herramienta se instala en el eje principal, la barra de mandrinar o la mesa giratoria plana, y se pueden obtener diversas velocidades y avances mediante la caja del eje principal. Al mismo tiempo, el cabezal puede desplazarse verticalmente a lo largo del riel guía de la columna frontal, donde se encuentra la caja del eje principal.
La pieza de trabajo se instala en el banco de trabajo. Este puede moverse vertical y horizontalmente mediante las correderas inferior y superior, y también puede girar sobre el riel guía circular de la corredera superior hasta el ángulo requerido para adaptarse a diversas situaciones de procesamiento. Cuando la barra de mandrinar es más larga, uno de sus extremos puede apoyarse en el contrapunto de la columna trasera para aumentar la rigidez.
Para procesar piezas (componentes grandes) con grandes distancias entre agujeros o cajas largas, algunas mandrinadoras horizontales aumentan la carrera horizontal de la mesa de trabajo aproximadamente al doble y aumentan la rigidez del asiento inferior aumentando el ancho del riel principal de la bancada y del riel guía auxiliar.
Centro de mecanizado de mandrinado horizontal Características estructurales:
 | 1. Estructura del almacén de herramientas Los almacenes de herramientas de tipo guía con capacidad para 40 y 60 herramientas, accionados por un servomotor, mejoran la eficiencia general del cambio de herramientas. |
2. Estructura del huso El eje principal cuenta con un diseño estructural europeo, alta rigidez, alta velocidad y baja vibración. El husillo ofrece baja velocidad y alto par motor. | |
| 3. La mesa de trabajo incorpora engranajes de rectificado extragrandes. Se combina con una estructura antibalanceo de vórtice de doble turbo para garantizar la precisión. | |
4. Estructura de transmisión El sistema de transmisión de los ejes X y Z utiliza tracción directa en las cuatro ruedas, lo que garantiza una precisión estable. Además, elimina la holgura, mejora la rigidez torsional y permite cierto ángulo de inclinación. El eje Y también cuenta con transmisión directa y un reductor alemán para optimizar la rigidez torsional. | |
5. Estructura de contrapeso Utilizando una estación hidráulica con servocontrol de frecuencia, el contrapeso del cilindro hidráulico reduce la carga axial y prolonga su vida útil. | |
6.Diseño de la estructura de fundición La superficie de instalación de la guía lineal y el centro del husillo de bolas se encuentran en el mismo plano, lo que hace que el accionamiento del husillo de bolas sea más estable y garantiza la estabilidad de la precisión general de la máquina herramienta. | |
7. Estructura de guía colgante El eje Y adopta una estructura de revestimiento emparejado derecha e izquierda de alta rigidez tipo caja dentro de otra caja. El eje Y incorpora cuatro guías lineales, dos delanteras y dos traseras, que ofrecen alta rigidez, alta precisión y una larga vida útil. |
Taller propio de fabricación de chapa metálica:
YANGSEN ha invertido en su propio taller de chapa metálica a gran escala, donde ya está en funcionamiento. Al controlar internamente nuestra producción de chapa metálica, podemos reducir significativamente los plazos de entrega, garantizar una calidad de fabricación precisa y responder con rapidez a los requisitos de los proyectos personalizados.
Por qué es importante contar con nuestro propio taller de chapa metálica:
Plazos de entrega más rápidos: Elimine los retrasos de la subcontratación y acelere la entrega de las máquinas terminadas.
Control de calidad mejorado: La supervisión directa garantiza tolerancias estrictas, soldadura uniforme y un acabado de alta calidad.
Personalización flexible: Producción rápida de componentes de chapa metálica a medida o que cumplan con requisitos especiales.
Eficiencia de costes y producción constante: Reduzca la dependencia de proveedores externos, disminuya los costes unitarios en la producción por lotes y mantenga una calidad estable.
Mejor montaje y ajuste: Las piezas fabricadas internamente garantizan una alineación perfecta y una integración más sencilla con los bastidores de la máquina.
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| Chapa metálica totalmente cerrada | Chapa metálica semicerrada |
Cabezal frontal para máquina perforadora horizontal
¿Qué es un cabezal frontal en una máquina perforadora horizontal?
Si su mandrinadora horizontal solo puede realizar mandrinado y fresado, le falta una capacidad clave: el torneado.
Un cabezal frontal (accesorio de eje U) está diseñado para ampliar las funcionalidades de su máquina, permitiendo realizar operaciones de torneado radial directamente en una mandrinadora horizontal CNC.
Mediante el movimiento del eje W del husillo, la herramienta puede desplazarse radialmente, lo que permite mecanizar diferentes diámetros sin necesidad de reposicionar la pieza de trabajo.
Rendimiento típico:
Recorrido radial: hasta 85 mm
Velocidad máxima: hasta 400 rpm
Precisión de perforación: hasta H7
Acabado superficial: alrededor de Ra 1,6
¿Por qué añadir un cabezal frontal a su máquina perforadora?
Sin un cabezal de control, se depende de varias máquinas y configuraciones repetidas, lo que aumenta el riesgo de errores y reduce la eficiencia.
Con la cabeza de frente, puedes:
Combine el mecanizado de mandrinado y refrentado de cabezales en una sola máquina.
Completar piezas complejas en una sola configuración.
Mejora la concentricidad y el acabado superficial.
Aumentar la productividad y, al mismo tiempo, reducir el coste total.
Al mismo tiempo, cuando se combina con un sistema de refrigeración a través del husillo, el cabezal frontal ofrece un rendimiento más estable al reducir el calor, prolongar la vida útil de la herramienta y mantener una mejor calidad de la superficie durante el mecanizado de alta exigencia.
| Estándar | Opcional | ||
| ATC de brazo oscilante Chapa metálica de cerramiento completo Roscado rígido Depósito de refrigerante y contenedor de virutas Luces de trabajo dobles Apagado automático (M30) purga de aire del laberinto del huso Cambiador automático de herramientas de 40 herramientas Lubricación automática centralizada Intercambiador de calor de gabinete Luz de estado tricolor Pernos y almohadillas de nivelación | escalas ópticas de 3 ejes Transportador de virutas Detector de rotura de herramientas Desnatador de aceite de tipo disco colector de niebla Ajustador automático de herramientas Refrigerante a través del husillo Mesa giratoria de 4º eje ATC de 60 toneladas | ||
Su aspecto es elegante y espacioso, y la distribución general está bien proporcionada y coordinada. La cama, la columna y el asiento deslizante cuentan con guías rectangulares que ofrecen una buena estabilidad.
El riel guía se endurece mediante refrigeración y tiene una alta resistencia al desgaste.
La visualización digital síncrona, intuitiva y precisa, puede mejorar la eficiencia laboral y reducir los costes.
1. La bancada de la máquina tiene buena rigidez y puede soportar cortes de carga pesada.
2. El motor del husillo tiene gran potencia, un amplio rango de regulación de velocidad, aprovecha al máximo la eficiencia de la herramienta y permite un corte de alta velocidad.
3. Las piezas fundidas vulnerables están hechas de hierro fundido resistente al desgaste de vanadio-titanio, y las partes importantes están hechas de acero aleado de alta calidad, lo que garantiza su resistencia, durabilidad y una vida útil de 20 años.
4. La máquina herramienta cuenta con un sistema de lubricación perfecto.
La lubricación con grasa es el método de lubricación más utilizado para los cojinetes de soporte del eje principal, los cojinetes de soporte del husillo de bolas y las guías de línea de rodadura de baja velocidad;
Las guías lineales de alta velocidad, las guías recubiertas de plástico y los engranajes de cambio de velocidad se lubrican con aceite; las tuercas de tornillo se lubrican con grasa y aceite.
5. La fresadora horizontal puede equiparse con un dispositivo de visualización digital según los requisitos del cliente.
Gracias a su rendimiento fiable y su fácil manejo, sus operarios podrán trabajar con gran facilidad y rapidez. Permite utilizar diversos tipos de fresas cilíndricas, fresas de disco, fresas angulares, fresas de perfil y fresas de extremo para mecanizar diversas superficies planas, superficies inclinadas, ranuras, etc.
7. Capacidad de procesamiento de piezas y componentes de mayor tamaño para diversas industrias. Especialmente en las industrias de turbinas de vapor, defensa y agricultura.
Puedes elegir el artículo adecuado de la siguiente lista:
| Modelo | YSBD-110/5T | YSBD-110/6T | YSBD-110/8T | YSBD-130/8T | YSBD-130/15T | YSBD-130/20T |
| Tamaño de la mesa (largo x ancho) mm | 1250x1250/5T | 1250x1500/6T | 1400x1600/8T | 1400x1600/8T | 1800x2200/8T | 2500x2500/25T |
| Diámetro del husillo mm | D110 | D110 | D110 | D130 | D130 | D130 |
1. Cumpla con los procedimientos generales de seguridad operativa para trabajadores de fresado y mandrinado. Use los artículos de protección laboral requeridos.
2. Compruebe si la conexión de la manivela de operación, el interruptor, la perilla, el mecanismo de sujeción y el pistón hidráulico está en la posición correcta, si el funcionamiento es flexible y si los dispositivos de seguridad están completos y son fiables.
3. Compruebe si existen obstáculos dentro del rango de funcionamiento efectivo de cada eje de la máquina herramienta.
4. Está estrictamente prohibido utilizar la máquina herramienta más allá de sus límites de rendimiento. Seleccione la velocidad de corte y la velocidad de avance adecuadas según el material de la pieza.
5. Al cargar y descargar piezas de trabajo pesadas, se debe seleccionar un método de elevación y de esparcimiento adecuado según el peso y la forma de la pieza de trabajo.
6. Cuando el husillo esté girando y moviéndose, está estrictamente prohibido tocar el husillo y la herramienta instalada en el extremo del husillo con las manos.
7. Al cambiar la herramienta, primero debe detener la máquina y luego reemplazarla tras confirmar que está bien colocada. Al cambiarla, preste atención al estado de la cuchilla.
8. Está prohibido pisar la superficie del riel guía y la superficie pintada del equipo, así como colocar objetos sobre ellas. Está estrictamente prohibido golpear o enderezar la pieza de trabajo sobre el banco de trabajo.
9. Tras introducir el programa de procesamiento para una nueva pieza, es necesario comprobar su corrección y simular su ejecución. No se permite el funcionamiento automático del ciclo sin realizar pruebas previas para evitar el mal funcionamiento de la máquina.
10. Al usar el portaherramientas radial de rotación plana para mecanizar únicamente, primero se debe volver a la posición cero de la barra de mandrinar y, a continuación, en el modo MDA, usar M43 para cambiar al modo de disco de rotación plana. Si es necesario mover el eje U, asegúrese de que el dispositivo de sujeción manual del eje U esté suelto.
11. Cuando sea necesario girar la mesa (eje B) durante el trabajo, se debe asegurar que no toque otras partes de la máquina herramienta ni otros objetos alrededor de la máquina herramienta durante la rotación.
12. Cuando la máquina herramienta esté en funcionamiento, está prohibido tocar los alrededores del eje roscado giratorio, la varilla pulida, el husillo y el disco giratorio plano, y el operador no debe permanecer sobre las partes móviles de la máquina herramienta.
13. Cuando la máquina herramienta esté en funcionamiento, el operador no podrá abandonar el trabajo sin autorización ni confiar a otra persona la supervisión del mismo.
14. Si se producen fenómenos anormales y ruidos durante el funcionamiento de la máquina herramienta, detenga la máquina inmediatamente, averigüe la causa y soluciónela a tiempo.
15. Cuando el cabezal y la mesa de trabajo de la máquina herramienta estén en la posición límite de movimiento o cerca de ella, el operador no deberá ingresar a las siguientes áreas:
(1) Entre la superficie inferior de la caja del husillo y la bancada;
(2) Entre el pozo de perforación y la pieza de trabajo;
(3) Entre el pozo de perforación y la bancada o la mesa de trabajo cuando está extendida;
(4) Entre la mesa de trabajo y la caja del husillo cuando se está moviendo;
(5) Cuando el eje de perforación gira, entre la pieza de cola trasera, la pared y el tanque de combustible;
(6) Entre el banco de trabajo y la columna principal frontal;
(7) Otras áreas que pueden causar extrusión;
16. Cuando se apaga la máquina herramienta, la mesa debe retraerse a la posición central, la barra de mandrinar debe retraerse, luego se debe salir del sistema operativo y, finalmente, se debe cortar la energía.
