Un centro de mecanizado horizontal es una máquina herramienta CNC de alta precisión con husillo horizontal, articulación multieje y cambio automático de herramientas, especialmente adecuada para el mecanizado eficiente de piezas complejas. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, de moldes y otros sectores, y permite el manejo de piezas de gran tamaño y el mecanizado multifacético. Es particularmente adecuado para el mecanizado complejo de piezas multifacéticas, incluyendo fresado, taladrado, mandrinado, escariado, roscado y el mecanizado de superficies bidimensionales y tridimensionales. En comparación con los centros de mecanizado verticales, los centros de mecanizado horizontales ofrecen mayor facilidad de evacuación de virutas y estabilidad, siendo especialmente idóneos para entornos de producción a gran escala y con altos requisitos de precisión.
Centros de mecanizado horizontales Se hace referencia a las máquinas herramienta de centro de mecanizado con el eje del husillo paralelo a la mesa de trabajo.
Puede procesar piezas de mayor tamaño y permite la indexación y rotación. Es ideal para el mecanizado multiproceso de piezas con múltiples superficies de trabajo, como fresado, taladrado, mandrinado, escariado, roscado y superficies bidimensionales y tridimensionales.
Tiene la capacidad de completar la caja en una sola sujeción.
Presenta un buen rendimiento en sistemas de orificios para carrocerías, y su procesamiento plano es especialmente adecuado para el torneado y el mandrinado de orificios para carrocerías de cajas. Se utiliza ampliamente en automóviles, motores de combustión interna, electrodomésticos, maquinaria en general y otras industrias.
1. Mayor precisión:
Un centro de mecanizado horizontal (HMC) permite desplazar fácilmente el cabezal del husillo y la mesa en dirección horizontal. Esto contribuye a lograr una mayor precisión durante el mecanizado de las piezas con las herramientas de corte.
2. Mayor velocidad de procesamiento:
El centro de mecanizado horizontal también permite una alta productividad, ya que el cabezal del husillo y la mesa pueden moverse de forma independiente y manipular la pieza de trabajo en dirección vertical, mecanizando simultáneamente varias piezas, lo que permite un procesamiento y un tiempo de producción más rápidos.
3. Utilidad más general:
El centro de mecanizado horizontal puede equiparse con más herramientas y permite realizar más trabajo en un solo proceso, ofreciendo una mayor versatilidad, ya que la herramienta de corte se puede cambiar rápidamente y la máquina puede adaptarse a una amplia gama de piezas de trabajo con diferentes formas y tamaños.
4. Más económico para el procesamiento de piezas de alta calidad:
Gracias a la programación CNC, la máquina puede repetir con precisión la misma operación de mecanizado en varias piezas. Todas estas características convierten al centro de mecanizado horizontal en la máquina ideal para la producción de piezas de alta calidad de la forma más económica posible.
5. Mayor vida útil de la herramienta de corte:
Además, el centro de mecanizado horizontal está diseñado para ofrecer una mayor vida útil de las herramientas y una precisión superior en comparación con las máquinas convencionales. Gracias a funciones avanzadas como el sistema de control por servomotor, la máquina puede maximizar el tiempo de corte y la precisión de las piezas producidas.
Todas estas características convierten al centro de mecanizado horizontal en la opción idónea para la producción en masa de piezas de precisión con la mejor calidad.
Por lo tanto, el centro de mecanizado horizontal es la opción ideal para trabajos de alta precisión. Es perfecto para satisfacer las exigencias incluso de las tareas más complejas. Es la máquina ideal para la planta de fabricación moderna.
El centro de mecanizado horizontal se divide en tipo de columna fija y tipo de columna móvil, según si la columna se desplaza o no.
1. La mesa de trabajo se mueve transversalmente, en los ejes X e Z, y el husillo se mueve en el eje Y. Es adecuada para procesos multietapa como el mandrinado y el fresado de piezas medianas y complejas.
2. El cabezal se mueve transversalmente, en los ejes X e Z, y la mesa de trabajo se mueve en el eje Y. Es adecuado para procesos multietapa como el mandrinado y el fresado de piezas pequeñas y medianas.
3. La caja del husillo está suspendida lateralmente, y tanto la columna como la caja del husillo se mueven en los ejes Y y Z. Esta configuración es similar a la de una fresadora y mandrinadora horizontal tipo cepilladora, donde la mesa de trabajo se mueve en el eje X. Es adecuada para procesos multietapa como el mandrinado y el fresado de piezas de tamaño mediano.
1. Tipo de cepilladora:
La bancada tiene forma de T; la mesa de trabajo se desplaza en el eje X sobre la bancada frontal, mientras que la columna se desplaza en el eje Z sobre la bancada posterior. La caja del husillo cuenta con dos opciones de montaje: fijo y lateral, y se desplaza en el eje Y sobre la columna. Es adecuada para procesos multietapa, como el mandrinado y el fresado de piezas medianas y grandes, especialmente de gran longitud.
2. Tipo de movimiento transversal de la columna:
La columna se desplaza en los ejes Z y U (paralelamente al eje X), la caja del husillo se mueve en el eje Y sobre la columna, y la mesa de trabajo se desplaza en el eje X sobre la bancada frontal. Es adecuada para procesos multietapa, como el mandrinado y el fresado de piezas medianas y complejas.
3. Tipo de avance del husillo:
La caja del husillo se desplaza en el eje Y sobre la columna, mientras que el carro del husillo se desplaza en el eje Z. La columna se desplaza en el eje X. La mesa es fija o giratoria. Puede equiparse con varias mesas de trabajo, lo que resulta adecuado para el mecanizado de piezas pequeñas y medianas, permitiendo que la carga, descarga y el corte de las piezas se sincronicen.
| NO.: | Diferencias | Centro de mecanizado horizontal HMC | Centro de mecanizado vertical (VMC) |
| 1 | Huso | Husillo horizontal que discurre paralelo a la superficie de la mesa de trabajo. | El cabezal vertical discurre perpendicular a la superficie de la mesa de trabajo. |
| 2 | Banco de trabajo | La mesa del centro de mecanizado horizontal solo se mueve en la dirección X o Y. Generalmente, se trata de una mesa giratoria con una mesa de orificios para tornillos de rejilla, y es relativamente fácil elegir una mesa doble intercambiable. | Generalmente, se trata de una mesa de trabajo con ranura en T y estructura de deslizamiento transversal. Dos conjuntos de mecanismos de movimiento se encargan del desplazamiento de la mesa de trabajo en dirección vertical. |
| 3 | Columna | La columna de HMC es móvil. La columna de tipo T positiva se desplaza en la dirección X, y la columna de tipo T invertida se desplaza en la dirección Z. La estructura de la columna móvil exige que sea lo más ligera posible sin comprometer la rigidez. | La columna de un centro de mecanizado vertical (VMC) generalmente no se mueve y se fabrica lo más gruesa posible para lograr rigidez. También existen centros de mecanizado vertical con columna móvil. En estos centros, la mesa solo se mueve en la dirección X o Y, y la columna se mueve en la dirección Y o X según corresponda. Este diseño requiere mayor potencia para el motor de accionamiento de la columna. |
| 4 | Herramientas de corte | Herramientas más cortas y gruesas, capaces de realizar cortes más profundos y eliminar más material. | Herramientas cilíndricas largas (fresas de extremo) para cortes más precisos pero menos profundos en piezas de trabajo más pequeñas. |
| 5 | Sistema de control | Las piezas que se procesan en el centro de mecanizado horizontal suelen ser relativamente grandes; la sujeción es difícil, no es fácil supervisar el proceso de mecanizado y el funcionamiento y la puesta a punto son relativamente complicados. | El centro de mecanizado vertical es fácil de sujetar, fácil de operar, fácil de observar el proceso y fácil de depurar el programa. |
| 6 | Especificaciones y precisión de corte | Ofrece mayor estabilidad para cortes profundos y pesados. | Las herramientas verticales no permiten realizar cortes profundos y no ofrecen la precisión necesaria para este tipo de cortes. |
| 7 | Versatilidad | General | Mejor, puede ser fresadora, taladro, puede refrentar y ranurar, más hábil en prototipado, trabajos personalizados y grabado. |
| 8 | Complejidad estructural | Mayor complejidad | Menos complejidad |
| 9 | Costo de la máquina, operación y mantenimiento | Más caro, 2 o 3 veces. | Más económico y puede ser mejor para una tienda pequeña. |
| 10 | Tasa de remoción de material | Tasa de remoción de material mucho mayor | Menor tasa de remoción de material |
| 11 | Soporte de brazo superior y de eje | Tener soporte para brazos y ejes | Sin soporte superior ni de eje |
| 12 | CANTIDAD de caras para mecanizar | 4 caras y en varios ángulos | Solo 1 cara y 1 ángulo. |
| 13 | Evacuación de chips | Mejor en la eliminación de virutas | Quedan más virutas de metal en la superficie de la pieza de trabajo de la fresadora vertical. |
| 14 | Dificultades operativas | Mayor complejidad, menos operadores de HMC y menos capacitados. | Es fácil encontrar operadores más capacitados. |
| 15 | Procesamiento del material de la pieza: | Materiales adecuados para el procesamiento: tales como acero 45#, aleación de aluminio, cobre, aluminio, acero inoxidable, hierro, materiales compuestos y otros materiales. | Materiales adecuados para el procesamiento: tales como acero 45#, aleación de aluminio, cobre, aluminio, acero inoxidable, hierro, materiales compuestos y otros materiales. |
| 16 | Tamaño de la pieza de trabajo a procesar: | Puede procesar piezas más grandes | No puede procesar piezas que sean demasiado altas y de tamaño relativamente pequeño. |
| 17 | Forma de la pieza de trabajo procesada: | La HMC es la más adecuada para el procesamiento de piezas de gran tamaño con forma de caja. Principalmente realiza el mecanizado de sistemas de agujeros y el mecanizado plano en piezas con forma de caja. La sujeción única de la pieza de trabajo permite completar el procesamiento de todas las superficies, excepto la superficie de montaje y la superficie superior. Su eje giratorio está instalado en la mesa de trabajo para rotar la pieza y procesar todos sus lados. También es posible instalar varios ejes rotatorios para el movimiento conjunto, lo que permite procesar piezas de cajas con superficies curvas complejas. | Partes de la caja: Piezas con más de un sistema de orificios, una cavidad interna y una proporción determinada en las direcciones de longitud, anchura y altura. Este tipo de piezas se utilizan ampliamente en industrias como la de máquinas herramienta, la automotriz y la aeronáutica. Piezas de superficie curva complejas: Diversos impulsores, deflectores de viento, superficies esféricas, diversos troqueles para la formación de superficies curvas, hélices y propulsores de vehículos submarinos, y otras formas de superficies curvas libres. Piezas de disco, manguito y placa: Manguitos de disco o piezas de eje con chaveteros, agujeros radiales o agujeros distribuidos en la superficie del extremo, superficies curvas, como manguitos con bridas, ejes con chaveteros o cabezas cuadradas, etc., así como piezas de placa con más procesamiento de agujeros, como varias cubiertas de motor, etc. Procesamiento especial: Ensamblar ciertas herramientas y utillajes especiales para completar trabajos artesanales especiales, como el grabado y la creación de patrones en la superficie metálica; instalar una fuente de alimentación de chispa eléctrica de alta frecuencia en el husillo del centro de mecanizado para realizar el escaneo lineal en la superficie metálica para el endurecimiento superficial. |
La serie YSH incorpora un diseño en T, una estructura de mesa de trabajo giratoria, una estructura de guías ultra anchas, una configuración estándar de alto par y un motor de alta velocidad. Puede solicitar una mesa de trabajo intercambiable por separado. Nuestros productos son adecuados para el procesamiento de diversas piezas complejas. Es el equipo preferido en el sector de motores de automóviles y en el mecanizado de cavidades en el campo de la tecnología 5G.
Descripción general del producto:
Lecho con estructura en T: Mayor precisión a largo plazo (retención de ±0,005 mm); menor inercia de movimiento para una precisión de alta velocidad.
Rieles de altura diferencial en el eje X: Un centro de gravedad de la columna más bajo mejora la resistencia a la contrafuerza y aumenta la precisión del mandrinado.
Optimizado para: Producción en serie de alta tolerancia de piezas complejas tipo caja y componentes estructurales.
Características de la máquina de bastidor de mecanizado horizontal YSH:
 | Banco de máquina, columna La columna presenta una estructura triangular equilátera, con refuerzos multicapa, para mejorar la estabilidad de la bancada de la máquina. Lecho con estructura en T positiva, disposición escalonada en el eje X, mayor longitud de la guía lineal, soporte rígido. Incorpora una guía de rodillos Rexroth de alta resistencia, con gran capacidad de carga y precisión estable. |
 | Huso Instale 6 rodamientos de alta rigidez; Husillo BBT50 original de Taiwán con diámetro exterior de 190 mm; Soplador de aire del husillo para evitar que entren objetos en él; El husillo está equipado con un sistema de pulverización anular para mejorar la calidad del procesamiento. El motor estándar FANUC de gran par y amplia superficie β ilP30/8000 está equipado con una mayor capacidad de corte para cargas pesadas. |
 | Escalas lineales ópticas Escalas lineales ópticas Heidenhain o Fagor opcionales, con una precisión de ± 5 µm, para garantizar la precisión del posicionamiento de la máquina herramienta. |
 | Mesa de intercambio doble/plataforma giratoria de cuatro ejes Facilitar el intercambio de piezas y mejorar la eficiencia del procesamiento; La pieza de trabajo se coloca en el exterior para facilitar su sujeción; Plato giratorio de aleación de alta rigidez, resistente al desgaste y con alta precisión de posicionamiento; Bloqueo robusto, que reduce la deformación y resiste cortes fuertes. |
 | Revista de herramientas Gracias al uso de un cargador de herramientas de frecuencia variable importado de Taiwán, la velocidad de cambio de herramientas es rápida y estable. |
Descripción general del producto:
Diseño de columna en T invertida: Capacidad para el mecanizado e indexación de piezas de gran tamaño.
Operaciones multiproceso: fresado, taladrado, mandrinado, roscado, contorneado 2D/3D.
Sectores: Automoción, Aeroespacial, Electrodomésticos, Maquinaria general.
Características optomecánicas del YSHD-630:
Estructura de la cama Base en T invertida con nervaduras en M optimizadas mediante análisis de elementos finitos (rigidez estática ≥250 N/μm) Mesa giratoria Engranaje helicoidal de cobre de aleación de níquel-cromo de alta rigidez Caja de cambios de triple embrague: indexación de ±2 segundos de arco Precisión Heidenhain opcional Codificadores Fagor (±5 μm) Opciones de ATC ATC de brazo oscilante hidráulico Cargadores de 24/40/60 herramientas Huso Husillo BBT50 (190 mm Ø, Taiwán): 6 rodamientos de alta rigidez Purga de aire nasal del laberinto Motor de alto par (6000 rpm) |  |
Rendimiento de corte de la máquina
Fresado de superficies | Acero 45# | Perforar agujeros | Acero 45# | Golpeteo | Acero 45# |
Profundidad de corte7 mm |
| Diámetro de la fresaØ82 |
| GolpeteoM36 |
|
Cortador | Ø120 mm*5T | Cortador | Ø82 mm*2T | Cortador | M36*3P |
Velocidad del husillo | 420 rpm | Velocidad del husillo | 500 rpm | Velocidad del husillo | 120 rpm |
Alimentar | F500 | Alimentar | F100 | Alimentar | F480 |
Ancho | 100 mm | Ancho | 82 mm | Ancho | 36 mm |
 |  |  |  |
| Bloque de cilindros | Cuerpo de la bomba | Carcasa de la caja de engranajes | Válvula de control hidráulico |
Cambiador de herramientas de tipo brazo Sistema de lubricación automática Guardia totalmente cerrada | Roscado rígido Intercambiador de calor para armario eléctrico Depósito de refrigerante y bandeja de virutas | Luz de trabajo LED doble Luz de advertencia LED de 3 colores M30 Apagado automático | Soplador de aire con nariz de huso Pernos y almohadillas de nivelación |
Escala lineal óptica CTS | Sistema de detección de roturas de herramientas Sistema de transporte de virutas tipo cadena | Colector de neblina de aceite Desnatador de aceite | Mesa giratoria Sonda para piezas de trabajo y herramientas |
Serie YSH:
| Modelo | YSH-630 | YSH-800 | YSH-700D | YSH-800D |
| Recorrido X/Y/Z mm | 1300/800/1000 | 1300/800/1000 | 1300/800/9000 | 1300/800/1000 |
| Mesa de trabajo (largo x ancho) mm | 630x630 | 800x800 | Dúplex de 700x700 | Dúplex de 800x800 |
Serie YSHD:forma de T invertida
| Modelo | YSHD-630 | YSHD-1000 | YSHD-1250 | YSHD-1250D |
| Recorrido X/Y/Z mm | 1100/750/950 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 |
| Mesa de trabajo (largo x ancho) mm | 630x630 | 1000x1000 | 1250x1250 | Dúplex de 1250x1250 |
Para obtener más información, haga clic en los elementos anteriores.
