Centros de mecanizado verticales CNC:

Centro de mecanizado vertical Se refiere a un centro de mecanizado con el eje del eje principal y la mesa de trabajo perpendicular al mismo. El tamaño de su mesa es adecuado para la mayoría de piezas de trabajo.

A continuación se muestran los PVU para Centros de mecanizado verticales CNC (CMV):

1. No es tan caro en comparación con HMC.

2. Fácil configuración: Los centros de mecanizado vertical CNC también son conocidos por su flexibilidad y programabilidad, lo que permite cambios rápidos de configuración.

3. Mucho más fácil de gestionar para sus operadores.

4. Más rentabilidad: los VMC CNC suelen ser más rentables que otros tipos de máquinas debido a su eficiencia y confiabilidad.

5. Alta exactitud y precisión: si necesita un alto procesamiento para sus piezas, los centros de mecanizado vertical CNC pueden alcanzar altos niveles de exactitud y repetibilidad debido a su capacidad de controlar múltiples ejes simultáneamente.

6. Fuerte repetibilidad: VMC es más atractivo para usted, tanto para talleres más pequeños como para operaciones de máquinas grandes debido a su repetibilidad.

7. Tiempos de ciclo rápidos: todos los fabricantes desean una producción más rápida y más ganancias. VMC puede reducir significativamente el tiempo de producción, lo que significa un rendimiento más rápido y tiempos de respuesta más rápidos para sus proyectos.

Teniendo estos beneficios en mente, un centro de mecanizado vertical CNC es una herramienta esencial para cualquier taller. Ya sea que necesite una máquina de servicio pesado para manipular piezas de trabajo de precisión o un modelo más asequible para realizar tareas simples, seguramente encontrará la solución perfecta para sus necesidades con estas máquinas versátiles.

Para obtener ayuda adicional para seleccionar el tipo correcto de VMC, comuníquese con nuestro equipo de expertos en mecanizado CNC. Están aquí para brindarle la información y el asesoramiento necesarios para tomar una decisión informada cuando se trata de la compra de su próxima máquina CNC.

Características del centro de mecanizado vertical CNC:

La máquina herramienta de este producto está equipada con componentes de marcas conocidas en la industria, equipadas con un gran torque, un motor de alta velocidad y un diseño de base súper rígida.   Teniendo en cuenta el alto par, la alta velocidad y la alta precisión, es adecuado para procesar todo tipo de productos y moldes.

Rendimiento de corte de la máquina

Características estructurales de la máquina de marco vertical

1. Tres ejes adoptan un tornillo japonés de grado THKΦ40-C3, tres ejes adoptan un rodamiento original NSK (3062), modo 3+2, tratamiento de pretensado para evitar el desplazamiento térmico.   2. BBT40 diámetro exterior 150 mm alta rigidez 10000 rpm husillo de punta corta. Adopta 5 rodamientos, boquillas de refrigerante de husillo estándar y un husillo eléctrico HSK-63 opcional.   3. Mesa de trabajo 1020*570 mm   4. Recorrido de tres ejes X:900/Y:570/Z:680. La posición de instalación reservada de la báscula lineal óptica puede equiparse con un husillo de bolas hueco refrigerado por aceite.   5. Escalas lineales ópticas. Balanzas lineales ópticas Heidenhain, Fagor opcionales, precisión ±5um, para garantizar la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta.   6. Instala guía lineal japonesa THK o alemana Rexroth, el ancho de la guía lineal es de hasta 45 mm.   7. Estructura del brazo de columna de doble capa, mejor rigidez.   8. El procesamiento del sistema de contrapeso de aire estándar es más estable.

Rango de aplicación de los centros de mecanizado verticales CNC:

Los centros de mecanizado verticales CNC tienen una amplia gama de aplicaciones.

Material de procesamiento:

Pueden procesar diversos materiales como aluminio, acero, plásticos y compuestos con alta precisión y repetibilidad.

Procesos de mecanizado:

Además, son capaces de realizar una variedad de operaciones como taladrar, taladrar, fresar y tornear con facilidad.

Mecanizado de formas:

Los centros de mecanizado verticales CNC son una herramienta extremadamente versátil, capaz de producir piezas de alta calidad de forma rápida y eficiente, lo que permite al VMC procesar principalmente piezas complejas como placas, discos, moldes y carcasas pequeñas.

Industria de aplicaciones:

Los centros de mecanizado vertical CNC se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, médica, electrónica y otras industrias donde se requiere mecanizado de precisión. Con las habilidades adecuadas de programación y operador, los centros de mecanizado verticales CNC pueden lograr tolerancias muy estrictas y producir formas complejas con facilidad.

A menudo se utilizan para producir piezas personalizadas en plazos de entrega cortos y con una inversión de capital mínima.

Se pueden utilizar tanto para tiradas de producción de bajo como de alto volumen. Al aprovechar lo último en tecnología, han permitido a los fabricantes aumentar su productividad y reducir costes.

Capacidad de procesamiento de centros de mecanizado verticales CNC:

El centro de mecanizado vertical puede completar los procesos de fresado, mandrinado, taladrado, roscado y roscado. El centro de mecanizado vertical tiene al menos tres ejes y dos enlaces y, en general, puede realizar tres ejes y tres enlaces. Algunos pueden realizar control de 5 y 6 ejes.

A menudo se utilizan para producir piezas personalizadas en plazos de entrega cortos y con una inversión de capital mínima.

Se pueden utilizar tanto para tiradas de producción de bajo como de alto volumen. Al aprovechar lo último en tecnología, han permitido a los fabricantes aumentar su productividad y reducir costes.

Ventajas de los centros de mecanizado verticales CNC:

En comparación con los centros de mecanizado horizontales (HMC), la altura de la columna de los centros de mecanizado CNC verticales es limitada y el rango de procesamiento de la pieza de trabajo tipo caja debe reducirse, lo cual es la desventaja del centro de mecanizado vertical.

Sin embargo, la sujeción y posicionamiento de la pieza de trabajo del centro de mecanizado vertical es conveniente; la trayectoria de movimiento de la herramienta de corte es fácil de observar, el programa de depuración es conveniente de verificar y medir, el problema se puede encontrar a tiempo y se puede realizar el procesamiento o modificación de apagado;

la condición de enfriamiento es fácil de establecer y el fluido de corte puede alcanzar directamente la herramienta de corte y la superficie mecanizada;

Los tres ejes de coordenadas son consistentes con el sistema de coordenadas cartesiano, y la sensación intuitiva es consistente con el ángulo de visión del patrón, y las virutas son fáciles de quitar y caer, para evitar rayar la superficie procesada.

En comparación con el centro de mecanizado horizontal correspondiente, la estructura es simple, la superficie del piso es pequeña y el precio es más bajo.

5 cosas que debes considerar al comprar un VMC.

1. la aplicación, la(s) pieza(s) de trabajo y las necesidades

El diseño y la construcción gobiernan la capacidad de un centro de mecanizado vertical para mecanizar piezas con tolerancias estrictas con precisión y repetibilidad.

No importa si se trata de una pequeña sala de herramientas, un taller o una casa de producción, hay muchos factores a considerar cuando se trata de adquirir un centro de mecanizado vertical (VMC). Lo más importante es la aplicación, las piezas de trabajo y las necesidades de los distintos departamentos de un taller. Necesitamos elegir el VMC apropiado según los requisitos de procesamiento de la pieza y el volumen de producción.

2. Estructura y Estabilidad

Entre las numerosas características de las máquinas herramienta que se deben examinar antes de comprar una VMC se encuentran la estructura y la estabilidad de la máquina. La estabilidad y rigidez de la máquina son uno de los requisitos previos más importantes para garantizar la precisión del mecanizado.

3. Precisión y volumen de producción en masa.

Sin considerar la precisión y repetibilidad, el precio de la máquina no tiene sentido. No animamos a los clientes a comprar equipos muy caros. Lo que queremos enfatizar es comprar un VMC con alta precisión y alta capacidad de producción en masa con el dinero adecuado.

Por lo tanto, se debe considerar la capacidad de procesar piezas con una tolerancia estricta y un volumen de producción en masa. Ahí es donde entran en juego el diseño y la construcción de una máquina. Su capacidad para lograr la precisión y exactitud requeridas, y el número de piezas a mecanizar, influirán en la calidad de la máquina que se necesita y el precio que exigirá. Cuanto mayor sea la precisión y mayor el número de piezas a producir, mayor será el beneficio que el usuario puede esperar.

Debido a las características del diseño de marco V8, se puede garantizar la estabilidad térmica de un VMC. Así como una casa robusta requiere una base sólida, lo mismo ocurre con una máquina herramienta estable. La mayoría de las estructuras VMC superiores se diseñan utilizando software de análisis de elementos finitos (FEA). Lo que importa no es simplemente el peso de la máquina; También es su diseño y la ubicación del peso lo que determina su rigidez y estabilidad.

Algunas máquinas están equipadas con husillos de bolas grandes y un paso diferente para mejorar la precisión. Se puede utilizar la calibración con láser y barra de bola para garantizar una mejor precisión de las piezas, pero solo hasta cierto punto. Una máquina mal diseñada nunca producirá piezas de alta precisión de manera consistente.

4. Crecimiento térmico y rendimiento de resistencia del componente.

La estabilidad de la máquina también se ve afectada principalmente por el crecimiento térmico. La alta velocidad del husillo (10000 rpm) genera calor, al igual que el husillo de bolas, la mesa de trabajo de la máquina y el sistema de guías.

Además, cuanto más rápido se mueve la máquina, más fricción y calor genera. Este calor puede cambiar significativamente el tamaño y la posición de los componentes de la máquina, haciendo que la máquina se "crezca más grande" o se deforme, y que la posición del husillo o la herramienta de corte se mueva de manera impredecible. Debido a estas transiciones imprevistas, uno de los mayores desafíos del mecanizado de cinco ejes es que el sistema de control no siempre puede calcular la ubicación exacta del punto de giro del eje.

Para resolver el problema causado por el calentamiento, se utilizan refrigeradores para enfriar los husillos de bolas y controlar la temperatura del husillo y su carcasa. En puntos clave de la máquina se encuentran sensores térmicos que miden y contrarrestan automáticamente el crecimiento del calentamiento de la máquina. Estas disposiciones son especialmente importantes en aplicaciones de herramientas donde los tiempos de procesamiento son más largos y más calentamiento. Si no se controla, la distorsión térmica en la máquina puede provocar errores inaceptables en la forma o las dimensiones.

Las máquinas de alta gama suelen utilizar un sistema graduado en cada eje en lugar del sistema de retroalimentación de codificador estándar que ofrecen la mayoría de los VMC. Los sistemas anti-contragolpe a menudo se diseñan en tuercas de husillos de bolas para mejorar la repetibilidad de la máquina.

Asimismo, ciertos sistemas ferroviarios están diseñados para operar a alta velocidad y baja fricción para ayudar a controlar el crecimiento térmico. Por supuesto, todas estas características especiales tienen un precio más alto.

Los husillos VMC de alto rendimiento tienen un precio que oscila entre 4.000 y 30.000 dólares. Hay una gran diferencia en el diseño entre una máquina de "valor" de 50.000 dólares y una VMC de alta gama de 300.000 dólares. Dicho esto, si los requisitos de precisión no son particularmente estrictos y el número de piezas es manejable, una máquina con una buena relación calidad-precio será suficiente.

5. Ubicación: Una base firme

El rendimiento del VMC también se ve muy afectado por la base del taller y la ubicación donde se coloca la máquina.

De hecho, el mecanizado a altas velocidades con una rápida aceleración del eje debería requerir que la máquina esté amarrada a un suelo firme.

Los cortes profundos y pesados en algunos materiales también pueden causar una vibración excesiva, lo que requiere que la máquina esté anclada de forma segura al piso firme. En algunos casos, puede ser necesario instalar una base de hormigón armado con acero aislada del suelo circundante. Por eso tenemos 4 sugerencias amigables para ti:

1. La ubicación del centro de mecanizado:

Debe estar alejado de fuentes de vibración, debe evitarse la luz solar directa y la radiación de calor, y debe evitarse la influencia de la humedad y el flujo de aire. Si hay una fuente de vibración cerca de la máquina herramienta CNC, se debe instalar una zanja antivibración alrededor del centro de mecanizado. De lo contrario, afectará directamente la precisión del mecanizado y la estabilidad de la máquina herramienta CNC y provocará un contacto deficiente y fallas de los componentes electrónicos, lo que afectará la confiabilidad del centro de mecanizado.

2. Requisitos de energía:

Generalmente, el centro de mecanizado se instala en el taller de mecanizado, no sólo la temperatura ambiente cambia mucho y las condiciones de uso son malas, sino que también hay muchos tipos de equipos electromecánicos, lo que resulta en grandes fluctuaciones en la red eléctrica. Por tanto, el lugar donde se instale el centro de mecanizado requiere un control estricto de la tensión de alimentación. La fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación debe estar dentro del rango permitido y permanecer relativamente estable. De lo contrario, afectará el funcionamiento normal del sistema CNC del centro de mecanizado.

3. Condiciones de temperatura:

La temperatura ambiente del centro de mecanizado CNC es inferior a 30 grados Celsius y la temperatura relativa es inferior al 80%. En términos generales, hay un extractor de aire o un ventilador de refrigeración dentro de la caja de control eléctrico CNC para mantener los componentes electrónicos, especialmente la unidad central de procesamiento, a una temperatura constante o con pocos cambios en la diferencia de temperatura. La temperatura y la humedad excesivas reducirán la vida útil de los componentes del sistema de control y provocarán más fallas. El aumento de temperatura y humedad, y el aumento de polvo provocarán adherencias en la placa de circuito integrado y provocarán un cortocircuito.

4. Utilice el centro de mecanizado según las instrucciones:

Cuando se utiliza el centro de mecanizado, el usuario no puede cambiar los parámetros establecidos, ya que la configuración de estos parámetros del centro de mecanizado está directamente relacionada con las características dinámicas de cada parte del centro de mecanizado. Sólo el valor del parámetro de compensación de espacio se puede ajustar según la situación real.

Existen 4 Series para centros de mecanizado verticales CNC:

1. YSV: vías de 2 líneas y 1 carril rígido.
2. YSL: pistas de 3 líneas
3. YSP: carril duro de 3
4. YS: máquina especial, YSD4 (husillo de cuatro ejes), YSD8 (ocho husillos), YSCP-835 (máquina de pala), YS650-5AX (5 ejes)

YSV: vías de 2 líneas y 1 carril rígido.

YSL: pistas de 3 líneas

YSP: carril duro de 3

YS: máquina especial, YSD4 (husillo de cuatro ejes), YSD8 (ocho husillos), YSCP-835 (máquina de pala), YS650-5AX (5 ejes)

Sinceramente espero que la información anterior pueda ayudarle a comprar el VMC correcto al precio correcto.

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