Yangsen-CNC Centro de mecanizado vertical Fabricante en China

Nuestros centros de mecanizado vertical CNC están diseñados para satisfacer sus necesidades de mecanizado de alto rendimiento. Con orientación vertical del huso, automatización avanzada y precisión inigualable, ofrecen resultados de mecanizado superiores para piezas complejas. Ya sea que esté en aeroespacial, automotriz o creación de moldes, nuestras máquinas aseguran la confiabilidad, la velocidad y la precisión.

CNC Centros de mecanizado vertical:

Centro de mecanizado vertical se refiere a un centro de mecanizado con el eje del eje principal y el conjunto de la mesa de trabajo perpendicular. El tamaño de su tabla es adecuado para la mayoría de las piezas de trabajo de procesamiento.

A continuación se encuentran los USPS para CNC Centros de mecanizado vertical (VMC):

1. No, tan caro, en comparación con HMC.

2. Configuración fácil: los centros de mecanizado vertical CNC también son conocidos por su flexibilidad y programabilidad, lo que permite cambios de configuración rápidos.

3. Mucho más fácil de administrar para sus operadores.

4. Más rentabilidad: los VMC CNC a menudo son más rentables que otros tipos de máquinas debido a su eficiencia y confiabilidad.

5. Alta precisión y precisión: si necesita un alto procesamiento para sus piezas, los centros de mecanizado vertical CNC pueden lograr altos niveles de precisión y repetibilidad debido a su capacidad para controlar múltiples ejes simultáneamente.

6. Fuerte capacidad de repetición: VMC es más atractivo para usted, tanto para tiendas más pequeñas como para operaciones de máquina grandes debido a la capacidad de repetición

7. Tiempos de ciclo rápido: toda la fabricación ansiosa de una producción más rápida y más ganancias. VMC puede reducir significativamente el tiempo de producción, lo que significa un rendimiento más rápido y tiempos de respuesta más rápidos para sus proyectos.

Con estos beneficios en mente, un centro de mecanizado vertical CNC es una herramienta esencial para cualquier tienda. Ya sea que necesite una máquina de servicio pesado para manejar piezas de trabajo de precisión o un modelo más asequible para abordar tareas simples, seguramente encontrará la solución perfecta para sus necesidades con estas máquinas versátiles.

Para obtener ayuda adicional para seleccionar el tipo correcto de VMC, comuníquese con nuestro equipo de expertos en expertos en mecanizado CNC. Están aquí para brindarle la visión y el consejo necesarios para tomar una decisión informada cuando se trata de su próxima compra de la máquina CNC.

Características del centro de mecanizado vertical CNC

La máquina herramienta de este producto está equipada con componentes de marca de nombre en la industria, equipado con un par grande, un motor de alta velocidad y un diseño de cama súper rígido. Teniendo en cuenta el par alto, la alta velocidad y la alta precisión, es adecuado para procesar todo tipo de productos y moldes.

Rendimiento de corte de máquina

Características estructurales de la máquina de marco vertical

1. Los tres ejes adoptan el tornillo de grado thkφ40-C3 japonés, tres ejes adopta el rodamiento original NSK (3062), el modo 3+2, tratamiento previo a la tensión para prevenir el desplazamiento térmico. 2. BBT40 Diámetro exterior de 150 mm de alta rigidez de 10000 rpm eje de nariz corta. Adopta 5 rodamientos, boquillas de refrigerante de huso estándar y un huso eléctrico HSK-63 opcional. 3. Play de trabajo 1020*570 mm 4. Viajes de tres ejes x: 900/y: 570/z: 680. La posición de instalación reservada de las escamas lineales ópticas se puede equipar con un tornillo de bolas cocinado en aceite hueco. 5. Escalas lineales ópticas. Heidenhain opcional, escalas lineales ópticas Fagor, precisión ± 5um, para garantizar la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta. 6. Instala la guía lineal japonesa de thk o alemán Rexroth, el ancho de la vía guía lineal es de hasta 45 mm. 7. Estructura de brazo de doble capa de columna, mejor rigidez. 8. El procesamiento estándar del sistema de balance de aire de aire es más estable.

Rango de aplicación de centros de mecanizado verticales de CNC:

Los centros de mecanizado vertical CNC tienen una amplia gama de aplicaciones.

Material de procesamiento:

Pueden procesar varios materiales como aluminio, acero, plásticos y compuestos con alta precisión y repetibilidad.

Procesos de mecanizado:

Además, son capaces de realizar una variedad de operaciones como perforación, aburrido, molienda y giro con facilidad.

Formas de mecanizado:

Los centros de mecanizado vertical CNC son una herramienta extremadamente versátil, capaz de producir piezas de alta calidad de manera rápida y eficiente, lo que permite el VMC principalmente para procesar piezas complejas como placas, discos, moldes y conchas pequeñas.

Industria de la aplicación:

Los centros de mecanizado vertical CNC se utilizan ampliamente en automóviles, médicos, electrónicos y otras industrias donde se requiere mecanizado de precisión. Con las habilidades correctas de programación y operador, los centros de mecanizado vertical CNC pueden lograr tolerancias muy ajustadas y producir formas complejas con facilidad.

A menudo se usan para producir piezas personalizadas en tiempos de entrega cortos con una inversión de capital mínima.

Se pueden usar para carreras de producción baja y alta en volumen. Al aprovechar lo último en tecnología, han permitido a los fabricantes aumentar su productividad al tiempo que reducen los costos.

Centros de mecanizado vertical CNC Capacidad de procesamiento:

El centro de mecanizado vertical puede completar los procesos de fresado, perforación, perforación, tapping y corte de roscas. El centro de mecanizado vertical tiene al menos tres ejes y dos enlaces y generalmente puede realizar tres ejes y tres enlaces. Algunos pueden llevar a cabo 5 ejes y control de 6 ejes.

A menudo se usan para producir piezas personalizadas en tiempos de entrega cortos con una inversión de capital mínima.

Se pueden usar para carreras de producción baja y alta en volumen. Al aprovechar lo último en tecnología, han permitido a los fabricantes aumentar su productividad al tiempo que reducen los costos.

Ventajas de centros de mecanizado verticales CNC:

En comparación con los centros de mecanizado horizontales (HMC), la altura de la columna vertical de centros de mecanizado CNC es limitado, y el rango de procesamiento de la pieza de trabajo de tipo caja debe reducirse, que es la desventaja del centro de mecanizado vertical.

Sin embargo, la sujeción y el posicionamiento de la pieza de trabajo del centro de mecanizado vertical es conveniente; La trayectoria de movimiento de la herramienta de corte es fácil de observar, el programa de depuración es conveniente para verificar y medir, y el problema se puede encontrar en el tiempo, y el procesamiento o modificación de apagado se puede llevar a cabo;

La condición de enfriamiento es fácil de establecer, y el fluido de corte puede alcanzar directamente la herramienta de corte y la superficie mecanizada;

Los tres ejes de coordenadas son consistentes con el sistema de coordenadas cartesianas, y la sensación intuitiva es consistente con el ángulo de visión del patrón, y las papas fritas son fáciles de eliminar y caer, para evitar rascar la superficie procesada.

En comparación con el centro de mecanizado horizontal correspondiente, la estructura es simple, el área del piso es pequeña y el precio es más bajo.

5 cosas que debe considerar al comprar un VMC.

1. La aplicación y la pieza de trabajo y las necesidades

El diseño y la construcción rigen la capacidad de un centro de mecanizado vertical para mecanizar piezas a tolerancias estrechas con precisión y repetibilidad.

No importa que sea para una pequeña sala de herramientas, un taller o una casa de producción, hay muchos factores a considerar cuando se trata de adquirir un centro de mecanizado vertical (VMC). El número 1 importante es la aplicación y la pieza de trabajo (s) y las necesidades de los diversos departamentos de un taller. Necesitamos elegir el VMC apropiado de acuerdo con los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo y el volumen de producción

2. Estructura y estabilidad

Entre las numerosas características de la máquina herramienta para analizar antes de comprar un VMC se encuentran la estructura y la estabilidad de la máquina. La estabilidad y la rigidez de la máquina son uno de los requisitos previos más importantes para garantizar la precisión del mecanizado.

3. Volumen de precisión y producción en masa

Sin considerar la precisión y la repetibilidad, el precio de la máquina no tiene sentido. No estamos alentando a los clientes a comprar equipos muy caros. Lo que queremos enfatizar es comprar un VMC con alta precisión y alta capacidad de producción en masa con el dinero adecuado.

Por lo tanto, se debe considerar la capacidad de procesar piezas a una tolerancia ajustada y volumen de producción en masa. Ahí es donde entran en juego el diseño y la construcción de una máquina. Su capacidad para lograr la precisión y precisión necesarias, y el número de piezas que se mecanizarán, influirá en la calidad de la máquina que se necesita y el precio que exigirá. Cuanto mayor sea la precisión y mayor es el número de piezas que se producirán, mayor será el beneficio que el usuario puede esperar.

Debido a las características de un diseño de marco V8, se puede garantizar la estabilidad térmica de un VMC. Así como una casa resistente requiere una base sólida, lo mismo es cierto para una máquina herramienta estable. La mayoría de las estructuras VMC superiores se diseñan utilizando el software de análisis de elementos finitos (FEA). No es simplemente el peso de la máquina lo que importa; También es su diseño y la colocación del peso que determina su rigidez y estabilidad.

Algunas máquinas están equipadas con tornillos de bolas grandes y un tono diferente para mejorar la precisión. La calibración de láser y barra de baile se puede usar para garantizar una mejor precisión de la parte, pero solo hasta cierto punto. Una máquina mal diseñada nunca producirá constantemente piezas de alta precisión.

4. Crecimiento térmico y rendimiento de resistencia a los componentes

La estabilidad de la máquina también se ve afectada principalmente por el crecimiento térmico. La alta velocidad del huso (10000 rpm) genera calor, al igual que el tornillo de la bola, la mesa de trabajo de la máquina y el sistema de guía.

Además, cuanto más rápido se mueve la máquina, más fricción y calor genera. Este calor puede cambiar significativamente el tamaño y la posición de los componentes de la máquina, lo que hace que la máquina sea "más grande" o se deforma, y la posición del huso o la herramienta de corte para moverse de manera impredecible. Debido a estas transiciones impredecibles, uno de los mayores desafíos con el mecanizado de cinco ejes es que el sistema de control no siempre puede calcular la ubicación exacta del punto de esboz del eje.

Para resolver el problema causado por la calefacción, los enfriadores se usan para enfriar los tornillos de la bola y controlar la temperatura del huso y la carcasa del huso. Los sensores térmicos que miden y contrarrestan automáticamente el crecimiento de la calefacción de la máquina se encuentran en los puntos clave de la máquina. Estas disposiciones son especialmente importantes en las aplicaciones de herramientas donde los tiempos de procesamiento más largos y más calefacción. Si no se controla, la distorsión térmica en la máquina puede causar errores inaceptables en la forma o dimensiones.

Las máquinas de gama alta a menudo usan un sistema graduado en cada eje en lugar del sistema de retroalimentación de codificadores estándar ofrecido por la mayoría de los VMC. Los sistemas anti-backlash a menudo se diseñan en tuercas de tornillo de bola para mejorar la repetibilidad de la máquina.

Del mismo modo, ciertos sistemas de riel están diseñados para una operación de alta velocidad y baja fricción para ayudar a controlar el crecimiento térmico. Por supuesto, todas estas características especiales tienen un precio más alto.

Los husillos VMC de alto rendimiento varían en precio de $ 4,000 a $ 30,000. Hay una gran diferencia en el diseño entre una máquina de "valor" de $ 50,000 y una VMC de alta gama de $ 300,000. Dicho esto, si los requisitos de precisión no son particularmente estrictos y el número de piezas es manejable, una máquina de valor por dinero será suficiente.

5. Ubicación: una base firme

El rendimiento de VMC también se ve muy afectado por la base y la colocación del taller donde se pone la máquina.

De hecho, el mecanizado a velocidades altas con aceleración rápida del eje debería requerir que la máquina se ata en el piso firme.

El corte profundo pesado en algunos materiales también puede causar una vibración excesiva, que requiere que la máquina esté anclada de forma segura al piso de la empresa. En algunos casos, puede ser necesario instalar una base de concreto reforzada con acero que se aísla del piso circundante. Entonces tenemos 4 sugerencias amistosas para ti:

1. La ubicación del centro de mecanizado:

Debe estar lejos de las fuentes de vibración, se debe evitar la luz solar directa y la radiación de calor, y se debe evitar la influencia de la humedad y el flujo de aire. Si hay una fuente de vibración cerca de la máquina herramienta CNC, se debe colocar una zanja antivibratoria alrededor del centro de mecanizado. De lo contrario, afectará directamente la precisión y la estabilidad del mecanizado de la máquina herramienta CNC y causará un mal contacto y la falla de los componentes electrónicos, lo que afectará la confiabilidad del centro de mecanizado.

2. Requisitos de energía:

En general, el centro de mecanizado se instala en el taller de mecanizado, no solo la temperatura ambiente cambia enormemente, y las condiciones de uso son pobres, sino que también hay muchos tipos de equipos electromecánicos, lo que resulta en grandes fluctuaciones en la red eléctrica. Por lo tanto, la ubicación donde se instala el centro de mecanizado requiere un control estricto del voltaje de la fuente de alimentación. La fluctuación de voltaje de la fuente de alimentación debe estar dentro del rango permitido y permanecer relativamente estable. De lo contrario, afectará el trabajo normal del sistema CNC del centro de mecanizado.

3. Condiciones de temperatura:

La temperatura ambiente del centro de mecanizado CNC es inferior a 30 grados Celsius, y la temperatura relativa es inferior al 80%. En términos generales, hay un ventilador de escape o un ventilador de enfriamiento dentro de la caja de control eléctrico CNC para mantener los componentes electrónicos, especialmente la unidad de procesamiento central, a una temperatura constante o con poco cambio en la diferencia de temperatura. La temperatura y la humedad excesivas reducirán la vida útil de los componentes del sistema de control y conducirán a más fallas. El aumento de la temperatura y la humedad, y el aumento del polvo causará unión en la placa de circuito integrado y causará un cortocircuito.

4. Use el centro de mecanizado de acuerdo con las instrucciones:

Al usar el centro de mecanizado, el usuario no puede cambiar los parámetros establecidos mediante la configuración de estos parámetros del centro de mecanizado está directamente relacionada con las características dinámicas de cada parte del centro de mecanizado. Solo el valor del parámetro de compensación GAP se puede ajustar de acuerdo con la situación real.

Hay 4 series para centros de mecanizado vertical CNC:

1. YSV: pistas de 2 líneas y ferrocarril de 1 alcance.
2. YSL: 3-Pistas de línea
3. YSP: Ferrocarril de 3 costios
4. YS: Máquina Specal, YSD4 (Spindel Quad-Haed), YSD8 (ocho husillos), YSCP-835 (máquina de pala), YS650-5ax (5 eje)

YSV: pistas de 2 líneas y ferrocarril de 1 alcance.

YSL: 3-Pistas de línea

YSP: Ferrocarril de 3 costios

YS: Máquina Specal, YSD4 (Spindel Quad-Haed), YSD8 (ocho husillos), YSCP-835 (máquina de pala), YS650-5ax (5 eje)

Espero sinceramente que la información anterior pueda ayudarlo a comprar el VMC correcto al precio correcto.

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