Fabricante de centros de mecanizado verticales Yangsen-CNC en China

Nuestros centros de mecanizado verticales CNC están diseñados para satisfacer sus necesidades de mecanizado de alto rendimiento. Con orientación vertical del husillo, automatización avanzada y precisión inigualable, ofrecen resultados de mecanizado superiores para piezas complejas. Ya sea en la industria aeroespacial, automotriz o de moldes, nuestras máquinas garantizan confiabilidad, velocidad y precisión.

Centros de mecanizado verticales CNC:

Centro de mecanizado vertical Se refiere a un centro de mecanizado con el eje principal y la mesa de trabajo perpendiculares a él. Su tamaño de mesa es adecuado para la mayoría de las piezas de trabajo.

A continuación se presentan las USP para Centros de mecanizado verticales CNC (VMC):

1. No es tan caro, comparado con HMC.

2. Fácil configuración: los centros de mecanizado verticales CNC también son conocidos por su flexibilidad y programabilidad, lo que permite cambios rápidos de configuración.

3. Mucho más fácil de gestionar para sus operadores.

4. Mayor rentabilidad: los VMC CNC suelen ser más rentables que otros tipos de máquinas debido a su eficiencia y confiabilidad.

5. Alta precisión y exactitud: Si necesita un alto procesamiento para sus piezas, los centros de mecanizado verticales CNC pueden lograr altos niveles de precisión y repetibilidad debido a su capacidad de controlar múltiples ejes simultáneamente.

6. Fuerte repetibilidad: VMC es más atractivo para usted, tanto para talleres pequeños como para operaciones de máquinas grandes debido a su repetibilidad.

7. Ciclos rápidos: toda la industria busca una producción más rápida y mayores ganancias. VMC puede reducir significativamente el tiempo de producción, lo que se traduce en un mayor rendimiento y plazos de entrega más rápidos para sus proyectos.

Con estas ventajas en mente, un centro de mecanizado vertical CNC es una herramienta esencial para cualquier taller. Ya sea que necesite una máquina robusta para manipular piezas de precisión o un modelo más económico para tareas sencillas, con estas versátiles máquinas encontrará la solución perfecta para sus necesidades.

Para obtener ayuda adicional para seleccionar el tipo correcto de máquina de corte vertical (CMV), contacte con nuestro equipo de expertos en mecanizado CNC. Están aquí para brindarle la información y el asesoramiento necesarios para tomar una decisión informada al comprar su próxima máquina CNC.

Características del centro de mecanizado vertical CNC

La máquina herramienta de este producto está equipada con componentes de marcas reconocidas en la industria, equipada con un gran torque, motor de alta velocidad y un diseño de bancada súper rígida. Teniendo en cuenta el alto par, la alta velocidad y la alta precisión, es adecuado para procesar todo tipo de productos y moldes.

Rendimiento de corte de la máquina

Características estructurales de la máquina de bastidor vertical

1. Los tres ejes adoptan un tornillo de grado japonés THKΦ40-C3, los tres ejes adoptan un rodamiento original NSK (3062), modo 3+2, tratamiento de pretensado para evitar el desplazamiento térmico. 2. Husillo de punta corta BBT40 de 150 mm de diámetro exterior, alta rigidez y 10 000 rpm. Incorpora 5 rodamientos, boquillas de refrigerante estándar y un husillo eléctrico HSK-63 opcional. 3. Mesa de trabajo 1020*570 mm 4. Recorrido en tres ejes: X:900/Y:570/Z:680. La posición de instalación reservada de las escalas ópticas lineales puede equiparse con un husillo de bolas hueco refrigerado por aceite. 5. Reglas lineales ópticas. Reglas lineales ópticas Heidenhain o Fagor opcionales, con precisión de ±5 µm, para garantizar la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta. 6. Se instala una guía lineal japonesa THK o alemana Rexroth, el ancho de la guía lineal es de hasta 45 mm. 7. Estructura de brazo de doble capa de columna, mejor rigidez. 8. El procesamiento del sistema de contrapeso de aire estándar es más estable.

No.	Especificación		Cuadro	Estándar (sin exceder) mm
1	Planitud de la superficie de la mesa de trabajo			0,04/1000 mm
2	Planitud de la mesa X			0.01 Largo = 500 mm
3	Planitud de la tabla Y			0.02
4	Paralelismo entre el movimiento del eje X y la superficie de la mesa			0.02
5	Paralelismo entre el movimiento del eje Y y la superficie de la mesa			0.02
6	Paralelismo entre el movimiento del eje X y la superficie de la pista de la mesa			0,025/longitud completa
7	Perpendicularidad entre los movimientos de los ejes X e Y			0.015 Largo = 300 mm
8	Rectitud del movimiento del eje Z: dirección XZ			0.01 Largo = 500 mm
9	Rectitud del movimiento del eje Z: dirección YZ			0.01 Largo = 500 mm
10	Perpendicularidad del husillo a la superficie de la mesa			0.02 Diámetro = 300 mm
11	Rectitud entre el husillo y el eje Z	Cerca del huso		0.007
		300 mm desde el husillo		0.015
12	Juego del husillo			0.005
13	Descentramiento del husillo			0.005
14	Descentramiento del cabezal del husillo			0.005
15	Descentramiento del cono del husillo			0.005
16	Precisión de la posición		Dirección del eje X/Y/Z	0,008/0,008/0,008
17	Precisión de posicionamiento repetida		Dirección del eje X/Y/Z	0,005/0,005/0,005
18	Precisión de interpolación circular			Redondez: 0,01
19	Precisión de fresado de superficies			Planitud: 0,008

Rango de aplicación de los centros de mecanizado verticales CNC:

Los centros de mecanizado verticales CNC tienen una amplia gama de aplicaciones.

Material de procesamiento:

Pueden procesar diversos materiales como aluminio, acero, plásticos y compuestos con alta precisión y repetibilidad.

Procesos de mecanizado:

Además, son capaces de realizar una variedad de operaciones como taladrar, perforar, fresar y tornear con facilidad.

Mecanizado de formas:

Los Centros de Mecanizado Vertical CNC son una herramienta extremadamente versátil, capaz de producir piezas de alta calidad de forma rápida y eficiente, lo que permite al VMC principalmente procesar piezas complejas como placas, discos, moldes y carcasas pequeñas.

Industria de aplicación:

Los Centros de Mecanizado Vertical CNC se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, médica, electrónica y otras que requieren mecanizado de precisión. Con la programación y las habilidades del operador adecuadas, los Centros de Mecanizado Vertical CNC pueden lograr tolerancias muy ajustadas y producir formas complejas con facilidad.

A menudo se utilizan para producir piezas personalizadas en plazos de entrega cortos y con una inversión de capital mínima.

Se pueden utilizar tanto para tiradas de producción de bajo como de alto volumen. Al aprovechar la tecnología más avanzada, han permitido a los fabricantes aumentar su productividad y reducir costos.

Capacidad de procesamiento de los centros de mecanizado verticales CNC:

El centro de mecanizado vertical puede realizar procesos de fresado, mandrilado, taladrado, roscado y corte de roscas. El centro de mecanizado vertical es de al menos tres ejes y dos varillajes, y generalmente puede implementarlos. Algunos pueden realizar control de 5 y 6 ejes.

A menudo se utilizan para producir piezas personalizadas en plazos de entrega cortos y con una inversión de capital mínima.

Se pueden utilizar tanto para tiradas de producción de bajo como de alto volumen. Al aprovechar la tecnología más avanzada, han permitido a los fabricantes aumentar su productividad y reducir costos.

Ventajas de los centros de mecanizado verticales CNC:

En comparación con los centros de mecanizado horizontales (HMC), la altura de la columna de los centros de mecanizado CNC verticales es limitada y el rango de procesamiento de la pieza de trabajo tipo caja debe reducirse, lo que es una desventaja del centro de mecanizado vertical.

Sin embargo, la sujeción y el posicionamiento de la pieza de trabajo del centro de mecanizado vertical son convenientes; la trayectoria de movimiento de la herramienta de corte es fácil de observar, el programa de depuración es conveniente para verificar y medir, y el problema se puede encontrar a tiempo y se puede realizar el procesamiento de apagado o modificación;

La condición de enfriamiento es fácil de establecer y el fluido de corte puede llegar directamente a la herramienta de corte y a la superficie mecanizada;

Los tres ejes de coordenadas son consistentes con el sistema de coordenadas cartesianas, y la sensación intuitiva es consistente con el ángulo de visión del patrón, y las virutas son fáciles de quitar y caer, para evitar rayar la superficie procesada.

En comparación con el centro de mecanizado horizontal correspondiente, la estructura es simple, el área del piso es pequeña y el precio es más bajo.

5 cosas que debes tener en cuenta al comprar un VMC.

1. la aplicación y las piezas de trabajo y las necesidades

El diseño y la construcción determinan la capacidad de un centro de mecanizado vertical para mecanizar piezas con tolerancias estrictas con precisión y repetibilidad.

Ya sea para un pequeño taller de herramientas, un taller o una planta de producción, hay muchos factores a considerar al adquirir un centro de mecanizado vertical (CMV). Lo más importante es la aplicación, la(s) pieza(s) de trabajo y las necesidades de los distintos departamentos del taller. Debemos elegir el CMV adecuado según los requisitos de procesamiento de la pieza y el volumen de producción.

2. Estructura y estabilidad

Entre las numerosas características de las máquinas herramienta que deben analizarse antes de comprar un VMC se encuentran la estructura y la estabilidad de la máquina. La estabilidad y la rigidez de la máquina son requisitos fundamentales para garantizar la precisión del mecanizado.

3. Precisión y volumen de producción en masa

Sin considerar la precisión y la repetibilidad, el precio de la máquina carece de importancia. No animamos a los clientes a comprar equipos muy caros. Lo que queremos enfatizar es la compra de una máquina de corte vertical (VMC) con alta precisión y alta capacidad de producción en masa a un precio justo.

Por lo tanto, es fundamental considerar la capacidad de procesar piezas con tolerancias ajustadas y un volumen de producción en masa. Aquí es donde el diseño y la construcción de una máquina entran en juego. Su capacidad para lograr la precisión y exactitud requeridas, así como el número de piezas a mecanizar, influirán en la calidad de la máquina necesaria y su precio. Cuanto mayor sea la precisión y el número de piezas a producir, mayor será el beneficio que el usuario puede esperar.

Gracias a las características del diseño de bastidor V8, se garantiza la estabilidad térmica de un centro de mecanizado vertical (CMV). Al igual que una casa robusta requiere cimientos sólidos, lo mismo ocurre con una máquina herramienta estable. La mayoría de las estructuras de CMV de alta calidad se diseñan mediante software de análisis de elementos finitos (FEA). No solo importa el peso de la máquina; también es su diseño y la ubicación del peso lo que determina su rigidez y estabilidad.

Algunas máquinas están equipadas con husillos de bolas grandes y un paso diferente para mejorar la precisión. La calibración láser y ballbar puede utilizarse para garantizar una mayor precisión de las piezas, pero solo hasta cierto punto. Una máquina mal diseñada nunca producirá piezas de alta precisión de forma consistente.

4. Crecimiento térmico y rendimiento de resistencia del componente

La estabilidad de la máquina también se ve afectada principalmente por el crecimiento térmico. La alta velocidad del husillo (10 000 rpm) genera calor, al igual que el husillo de bolas, la mesa de trabajo de la máquina y el sistema de guías.

Además, cuanto más rápido se mueve la máquina, mayor es la fricción y el calor que genera. Este calor puede alterar significativamente el tamaño y la posición de los componentes de la máquina, provocando que esta aumente de tamaño o se deforme, y que la posición del husillo o la herramienta de corte se mueva de forma impredecible. Debido a estas transiciones imprevistas, uno de los mayores desafíos del mecanizado de cinco ejes es que el sistema de control no siempre puede calcular la ubicación exacta del punto de pivote del eje.

Para solucionar el problema del calentamiento, se utilizan enfriadores para enfriar los husillos de bolas y controlar la temperatura del husillo y su carcasa. Los sensores térmicos, que miden y contrarrestan automáticamente el aumento del calentamiento de la máquina, se ubican en puntos clave de la misma. Estas características son especialmente importantes en aplicaciones de herramientas donde se requieren tiempos de procesamiento más largos y un mayor calentamiento. Si no se controla, la distorsión térmica en la máquina puede causar errores inaceptables en la forma o las dimensiones.

Las máquinas de alta gama suelen utilizar un sistema graduado en cada eje, en lugar del sistema de retroalimentación de encoder estándar que ofrecen la mayoría de los centros de mecanizado vertical (CMV). Los sistemas antirretroceso suelen incorporarse en las tuercas de los husillos de bolas para mejorar la repetibilidad de la máquina.

Asimismo, ciertos sistemas ferroviarios están diseñados para funcionar a alta velocidad y con baja fricción para ayudar a controlar la expansión térmica. Por supuesto, todas estas características especiales tienen un precio más elevado.

Los husillos VMC de alto rendimiento tienen un precio que oscila entre $4,000 y $30,000. Existe una gran diferencia de diseño entre una máquina económica de $50,000 y una VMC de alta gama de $300,000. Dicho esto, si los requisitos de precisión no son especialmente estrictos y el número de piezas es manejable, una máquina con una buena relación calidad-precio será suficiente.

5. Ubicación: Una base sólida

El rendimiento del VMC también se ve afectado en gran medida por la base del taller y la ubicación donde se coloca la máquina.

De hecho, mecanizar a altas velocidades con una aceleración rápida del eje debería requerir que la máquina esté anclada al suelo firme.

Los cortes profundos y pesados ​​en algunos materiales también pueden causar vibraciones excesivas, lo que requiere que la máquina esté firmemente anclada a un suelo firme. En algunos casos, puede ser necesario instalar una base de hormigón armado aislada del suelo circundante. Por ello, le ofrecemos cuatro sugerencias:

1. La ubicación del centro de mecanizado:

Debe estar alejado de fuentes de vibración, evitando la luz solar directa, la radiación térmica y la influencia de la humedad y las corrientes de aire. Si hay una fuente de vibración cerca de la máquina herramienta CNC, se debe instalar una zanja antivibratoria alrededor del centro de mecanizado. De lo contrario, afectará directamente la precisión y la estabilidad del mecanizado de la máquina herramienta CNC, provocando un mal contacto y fallos en los componentes electrónicos, lo que afectará la fiabilidad del centro de mecanizado.

2. Requisitos de energía:

Generalmente, el centro de mecanizado se instala en un taller, donde la temperatura ambiente varía considerablemente y las condiciones de uso son deficientes. Además, existen diversos equipos electromecánicos, lo que genera grandes fluctuaciones en la red eléctrica. Por lo tanto, la ubicación del centro de mecanizado requiere un control estricto de la tensión de alimentación. Esta debe estar dentro del rango permitido y mantenerse relativamente estable. De lo contrario, afectará el funcionamiento normal del sistema CNC del centro de mecanizado.

3. Condiciones de temperatura:

La temperatura ambiente del centro de mecanizado CNC es inferior a 30 °C y la temperatura relativa es inferior al 80 %. Generalmente, la caja de control eléctrico del CNC cuenta con un extractor de aire o un ventilador de refrigeración para mantener los componentes electrónicos, especialmente la unidad central de procesamiento (UCP), a una temperatura constante o con mínimas variaciones de temperatura. Un exceso de temperatura y humedad reduce la vida útil de los componentes del sistema de control y provoca más fallos. El aumento de temperatura y humedad, así como la acumulación de polvo, provocan adherencias en la placa de circuito integrado y cortocircuitos.

4. Utilice el centro de mecanizado según las instrucciones:

Al utilizar el centro de mecanizado, el usuario no puede modificar los parámetros establecidos, ya que su configuración está directamente relacionada con las características dinámicas de cada componente. Solo el valor del parámetro de compensación de holgura puede ajustarse según la situación real.

Existen 4 Series de centros de mecanizado verticales CNC:

1. YSV: vías de 2 líneas y 1 carril duro.
2. YSL: pistas de 3 líneas
3. YSP: 3 carriles duros
4. YS: máquina especial, YSD4 (husillo de cuatro ejes), YSD8 (ocho husillos), YSCP-835 (máquina de pala), YS650-5AX (5 ejes)

YSV: vías de 2 líneas y 1 carril duro.

YSL: pistas de 3 líneas

YSP: 3 carriles duros

YS: máquina especial, YSD4 (husillo de cuatro ejes), YSD8 (ocho husillos), YSCP-835 (máquina de pala), YS650-5AX (5 ejes)

Esperamos sinceramente que la información anterior pueda ayudarle a comprar el VMC adecuado al precio adecuado.

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