Las máquinas de 5 ejes utilizan los típicos ejes X, Y y Z junto con los ejes A y B para que sus herramientas puedan llegar a los cinco lados de una pieza, sin necesidad de torneado ni configuración adicionales.
Cuando alguien usa el término "5 ejes", generalmente se refiere a la capacidad de una máquina CNC para mover una pieza o herramienta en cinco ejes CNC diferentes al mismo tiempo. Los centros de mecanizado de 3 ejes mueven una pieza en dos direcciones (X e Y), y la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo (Z). Los centros de mecanizado CNC de 5 ejes pueden girar sobre dos ejes giratorios adicionales (A y B), que ayudan a la herramienta de corte a acercarse a la pieza desde todas las direcciones.
El mecanizado de 5 ejes es un tipo de mecanizado CNC. El procedimiento electromecánico que manipula aparatos alrededor de tres a cinco ejes, con alta exactitud y precisión, cortando el exceso de materiales para crear componentes y piezas se llama mecanizado CNC. CAD crea el diseño inicial, que se mecanizará mediante un proceso de mecanizado CNC. El diseño ahora se traduce a varios códigos CNC para dar instrucciones programadas a los aparatos de una máquina CNC.
Una máquina CNC de 5 ejes funciona automáticamente con una mínima intervención humana. Utiliza herramientas de corte rotativas para dar forma a los materiales colocados en la platina de la máquina.
Sin embargo, colocar el material en la platina es la última fase del proceso de mecanizado CNC de 5 ejes. El primer paso en el mecanizado CNC de 5 ejes es realizar un diseño CAD de la pieza y traducirlo a CAM. CAM, o fabricación asistida por computadora, es un software que ayuda a generar lenguaje alfanumérico CNC o código G.
La siguiente fase del proceso es cargar el código G en la máquina CNC de 5 ejes. El código G es muy importante ya que contiene instrucciones que dirigirán la máquina sobre la trayectoria de la herramienta y la herramienta adecuada para el mecanizado.
Trabajar en una máquina de 5 ejes minimiza las configuraciones, permite ciclos más rápidos, produce menos desechos, aumenta el tiempo de actividad del husillo y, contrariamente a la creencia popular, en realidad reduce la necesidad de personas altamente capacitadas, lo que le brinda a su taller la capacidad de abrir sus posibilidades.
La capacidad de este tipo de mecanizado para trabajar en 5 caras diferentes de una pieza simultáneamente ofrece varias ventajas a muchas industrias. Estos beneficios van desde la rentabilidad hasta el mecanizado eficaz. Estos son los principales beneficios del mecanizado CNC de 5 ejes.
1. Máquina de formas complejas
El eje adicional añadido a esta máquina facilita el mecanizado de diseños y geometrías de alta complejidad. Además, el mecanizado de ángulos y arcos difíciles, que antes se podía lograr utilizando múltiples accesorios especiales, ahora es factible con máquinas CNC de 5 ejes. Además, la capacidad de esta máquina para rotar piezas durante una sola operación hace posible lograr las geometrías deseadas con la necesidad de máquinas o accesorios complejos.
2. Alta precisión y repetibilidad
Las operaciones de mecanizado manual requieren configuraciones adicionales para un mecanizado óptimo. Pero estas configuraciones adicionales a menudo introducen variabilidad y errores en el diseño, lo que hace que los maquinistas pierdan la alineación durante el mecanizado. Sin embargo, el fresado CNC de 5 ejes implica configuraciones mínimas, lo que elimina la posibilidad de errores y mejora la precisión.
Además, con la mayoría de las máquinas CNC de 5 ejes utilizadas por los maquinistas en la actualidad, no es necesario reposicionar manualmente la pieza de trabajo durante el mecanizado. Esto garantiza tolerancias de mecanizado mejoradas. Es más, el uso de herramientas de corte más cortas en algunas configuraciones de máquinas mejora la vida útil de la herramienta y garantiza la repetibilidad.
3. Operaciones de configuración efectivas
El proceso de configurar una máquina CNC de 5 ejes es relativamente más fácil que configurar una máquina de 3 ejes. La razón es que las máquinas CNC de 5 ejes permiten trabajar en cinco superficies simultáneamente. Además, las máquinas de 5 ejes permiten mecanizar piezas contorneadas con una única estructura. Sin embargo, para las máquinas convencionales de 3 ejes, son necesarias varias configuraciones para trabajar en varias caras.
4. Acabado superficial de calidad
El acabado superficial con una máquina CNC de 5 ejes es más suave debido a la presencia de ejes adicionales. Estos ejes adicionales acercan la pieza de trabajo a la herramienta de corte, lo que facilita la consecución de las formas deseadas. También permite el uso de herramientas de corte más cortas para el mecanizado.
Con herramientas de corte más cortas, hay poca o ninguna vibración, lo que reduce la incidencia de marcas en la superficie de los productos terminados. Además, hay una mejora en la utilización del husillo para mecanizar superficies en ángulo cuando se emplea el proceso de mecanizado vertical.
5. Alta eficiencia de producción
El mecanizado de 5 ejes puede reducir eficazmente el tiempo de mecanizado y el tiempo auxiliar de las piezas. Tiene un amplio rango de velocidad del husillo y avance, lo que permite que la máquina realice una gran capacidad de corte potente. El CNC de 5 ejes está entrando en una era de mecanizado de alta velocidad. El rápido movimiento y posicionamiento del mecanizado de 5 ejes y el procesamiento de corte de alta velocidad reducen el tiempo de entrega de los productos semiacabados.
| Tipo | Principio de funcionamiento | Gestión TCP | Ventajas | Limitaciones | Aplicaciones comunes |
| 5 ejes | Pieza de trabajo estacionaria, la herramienta se mueve a lo largo de los ejes X, Y, Z y gira alrededor de los ejes A, B simultáneamente | TCP debe controlarse con precisión | Alta flexibilidad, precisión y acabado superficial; tiempo de ciclo reducido | Alto costo; programación compleja; La gestión de TCP es un desafío | médico, fabricación |
| 3+2 ejes | Pieza de trabajo fijada en un ángulo específico, luego se realiza el mecanizado en 3 ejes | TCP discontinuo entre cambios de ángulo | Programación más sencilla; costo más bajo; puede mecanizar características complejas | No se pueden cortar todas las caras simultáneamente; flexibilidad limitada | Fabricación de moldes, herramientas. |
| 4+1 ejes | Pieza de trabajo estacionaria, la herramienta se mueve secuencialmente a lo largo de los ejes X, Y, Z y un eje giratorio | TCP reparado durante cada operación | Programación más sencilla; costo más bajo; puede acceder a múltiples caras | Flexibilidad limitada; no se pueden cortar todas las caras simultáneamente | Fabricación de productos electrónicos y automotrices. |
El mecanizado CNC de 5 ejes es ideal para crear piezas que requieren geometrías extremadamente complejas, alta calidad, tolerancia estricta o incluso realizar mecanizado tradicional en superficies irregulares o inclinadas. Las siguientes son industrias comunes que utilizan el mecanizado de 5 ejes:
1. Industria médica: La alta precisión que se genera a partir del mecanizado CNC de 5 ejes facilita la producción de dispositivos médicos, implantes y equipos sanitarios precisos. Para los fabricantes de equipos médicos, el mecanizado CNC de 5 ejes supone un ahorro de costes y es productivo.
2. Industria del automóvil: Se utiliza para fabricar piezas automotrices complejas, como piezas de motor, piezas de transmisión, sistemas de suspensión, etc.
3. Fabricación de moldes: Las máquinas herramienta de 5 ejes se utilizan para fabricar moldes y modelos complejos, como moldes de inyección de plástico, moldes de fundición de metales, etc.
1. El componente básico de la fundición del fuselaje Janssen. Algunos fabricantes de piezas fundidas sacrifican el material de las piezas fundidas y reducen el número de templados para reducir costos. Las piezas fundidas de Janssen se fabrican según el tamaño.
Para el análisis y la investigación sobre mecánica de materiales, se debe realizar un tratamiento correcto de templado y envejecimiento para cumplir con los requisitos de rendimiento mecánico del material.
2. Componentes del husillo: Janssen se centra en cada componente y sabemos que la calidad de la instalación de los componentes tiene un gran impacto en la precisión. Consta de caja del husillo, motor del husillo, husillo, cojinetes, acoplamientos, placa del motor, almohadilla de flor de ciruelo y otras piezas, y está controlado por el departamento de producción en todos los niveles.
3. Componentes de alimentación: Consta de un servomotor de tres ejes de alimentación Janssen, un dispositivo de transmisión mecánica de tres ejes y un elemento de medición de desplazamiento. La potencia del servomotor de tres ejes afectará la velocidad y la fuerza de la alimentación. El dispositivo de transmisión mecánica de tres ejes se compone de varillas roscadas, rieles guía, deslizadores, cojinetes, acoplamientos, etc. El grado del tornillo y del riel guía son garantía de precisión. El tamaño del tornillo y el tamaño del riel guía son la garantía de que la máquina herramienta pueda realizar cortes pesados.
4. Sistema operativo CNC: La parte CNC del centro de mecanizado Janssen está compuesta por un dispositivo CNC, un dispositivo de servo movimiento PLC y un panel de operación. Los sistemas operativos incluyen Siemens de Alemania, Mitsubishi y Fanuc de Japón, etc.
5. Sistema de cambio automático de herramientas El dispositivo de cambio automático de herramientas consta de un almacén de herramientas, un manipulador y otros componentes. El dispositivo de cambio automático del centro de mecanizado Janssen puede acortar enormemente el tiempo de cambio, sin trabajo manual, además no es semiautomático y aumenta la eficiencia del procesamiento.
6. Dispositivos auxiliares: 72 horas de prueba continua antes de salir de fábrica. El presidente, el Sr. Lin, es ingeniero técnico y participa personalmente en las pruebas de fábrica de cada máquina herramienta. Los dispositivos auxiliares incluyen piezas del sistema de lubricación, refrigeración, drenaje, protección, hidráulica, neumática y de detección. Para garantizar el funcionamiento a largo plazo del centro de mecanizado.
Desde 2003, en Janssen hemos organizado y equipado un sólido departamento de I+D con espíritu innovador y tecnología únicos.
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Mejore la precisión y el rendimiento de costos de varias máquinas herramienta CNC.
Servicio postventa:
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Selección, configuración de opciones, selección de herramientas y accesorios, aceite lubricante, gestión de fluidos de corte y otra serie de servicios. y
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Nuestra empresa es responsable de las reparaciones gratuitas de las fallas de los equipos causadas por usuarios normales. Si es causado por un uso inadecuado por parte del usuario
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