Su pieza de trabajo puede caber en la mesa, pero ¿hay suficiente espacio para el movimiento de la herramienta y el dispositivo de sujeción? Un husillo de alta velocidad puede parecer atractivo, pero ¿proporcionará suficiente par para el corte de acero grueso? ¿Y sus piezas realmente necesitan un cuarto o quinto eje, o sería suficiente con una configuración adecuada? Máquina de 3 ejes ¿Ser más eficiente?
Estas son las preguntas importantes que debes hacer antes de comparar diferentes modelos de máquinas.
La mejor manera de elegir es partir de las piezas. Empiece por el tamaño de la pieza, el material, las características de mecanizado, la carga de corte, la tolerancia y el volumen de producción, y luego adapte estos requisitos al recorrido de la máquina, el husillo, la rigidez, la configuración de los ejes y los sistemas de soporte.
Esta guía le mostrará cómo realizar esa selección paso a paso.
Antes de comparar la velocidad del husillo, el recorrido de la máquina o las opciones de controlador, comience por la pieza que realmente necesita fabricar.
Toma uno de tus dibujos típicos y hazte algunas preguntas básicas: ¿Qué tamaño tiene la pieza? ¿De qué material está hecha? ¿Cuántos lados necesitan mecanizado? ¿Cuánto material hay que eliminar? ¿Qué tolerancias son las más importantes? ¿Y cuántas piezas esperas producir?
Estas respuestas te ayudarán a determinar rápidamente la máquina que necesitas.
Requisito de la pieza | A qué afecta |
Dimensiones de la pieza | Recorrido en X, Y, Z y tamaño de la mesa |
Peso de la pieza + accesorio | Capacidad de carga de la mesa |
Material | Par motor, velocidad y rigidez de la máquina |
Características de mecanizado | Requisito de 3, 4 o 5 ejes |
Eliminación de material | Potencia de corte y rigidez estructural |
Cantidad de herramientas | Capacidad del cargador de herramientas |
Tolerancia | Necesidades de estabilidad e inspección de la máquina |
Volumen de producción | Velocidad, automatización y productividad |
Por ejemplo, dos piezas pueden tener dimensiones casi idénticas, pero requerir máquinas muy diferentes.
Una carcasa de aluminio con múltiples orificios y cavidades puede beneficiarse de una mayor velocidad del husillo y velocidades de avance más rápidas. Una base de molde de acero del mismo tamaño puede requerir mayor torque, rigidez y estabilidad de corte.
Así que no te detengas en la pregunta:
“¿Esta máquina puede sujetar mi pieza?”
También pregunta:
“¿Puede esta máquina procesar mi pieza de manera eficiente en las condiciones de corte reales?”
Una vez que se aclaren estos requisitos básicos de las piezas, se puede empezar a relacionarlos con el recorrido de la máquina, la capacidad de la mesa, el rendimiento del husillo, la rigidez y la configuración de los ejes.
Una vez que conozca el tamaño de su pieza, el siguiente paso es asegurarse de que la máquina tenga suficiente espacio de mecanizado utilizable.
No ajuste el recorrido de la máquina únicamente a las dimensiones de la pieza de trabajo.
Una pieza de 900 mm de longitud no implica automáticamente que 900 mm de recorrido en el eje X sean suficientes. Aún se necesita espacio para la fijación, las abrazaderas, el acceso de la herramienta y un movimiento seguro alrededor de la pieza.
Una forma más práctica de pensarlo es:
Tamaño de la pieza + Dispositivo de sujeción + Espacio de sujeción + Acceso a la herramienta = Área de mecanizado requerida
Al comparar Máquinas CNC verticalesRevisen estas especificaciones en conjunto:
Especificaciones de la máquina | Lo que debes comprobar |
desplazamiento X/Y/Z | ¿Puede la herramienta alcanzar todas las áreas de mecanizado necesarias? |
Tamaño de la mesa | ¿Se pueden montar la pieza y el accesorio de forma segura? |
Carga de la tabla | ¿Puede soportar la pieza, el accesorio y los complementos? |
Distancia entre el husillo y la mesa | ¿Hay suficiente espacio libre para piezas altas y herramientas largas? |
La carga de la tabla es especialmente fácil de pasar por alto. La máquina no solo transporta la pieza de trabajo. Los accesorios, las mordazas, las mesas giratorias y los sistemas para trabajar con varias piezas añaden peso.
Lo mismo ocurre con la capacidad del eje Z. Un accesorio alto, una herramienta larga o una mesa giratoria pueden reducir rápidamente el espacio vertical útil.
Por lo tanto, antes de elegir el tamaño de la máquina, pregúntese:
¿La pieza cabe en la mesa, se puede sujetar correctamente y aún queda espacio suficiente para que la herramienta complete todas las operaciones?
Elija una capacidad suficiente para su producción habitual y un crecimiento futuro razonable, pero evite sobredimensionar la máquina simplemente porque un recorrido mayor parezca más seguro.
Una pieza del mismo tamaño puede requerir una máquina muy diferente según el material y la carga de corte. Antes de elegir la estructura de la máquina, considere cuánta fuerza de corte generará su proceso.
En el mecanizado de aluminio, componentes en general y acero ligero, la velocidad y la capacidad de respuesta suelen ser más importantes.
Puedes priorizar:
Para estos trabajos, normalmente no se necesita una estructura de máquina extremadamente pesada.
El acero, el hierro fundido, las bases de los moldes y la eliminación de grandes cantidades de material imponen cargas mucho mayores a la máquina.
En estos casos, preste más atención a:
Las fresas de gran tamaño, los cortes profundos y el desbaste continuo aumentan la necesidad de rigidez.
El husillo debe ser compatible con el proceso de mecanizado de las piezas. Un mayor número de revoluciones por minuto (RPM) es útil para algunos trabajos, pero no implica automáticamente un mejor rendimiento.
Una mayor velocidad del husillo es más útil al mecanizar:
Si la mayor parte de su trabajo implica el uso de herramientas pequeñas y cortes ligeros, la velocidad del husillo puede tener un efecto directo en el tiempo de ciclo y el acabado de la superficie.
Para acero, hierro fundido, herramientas de corte grandes o desbaste pesado, El par motor se vuelve más importante que las RPM máximas..
Un par motor más elevado ayuda a mantener un corte estable cuando se utiliza:
Un husillo de 15.000 rpm no siempre es mejor opción que uno de 10.000 rpm si sus piezas requieren principalmente un mecanizado intensivo.
La interfaz y el tamaño de la herramienta también deben coincidir con las condiciones de mecanizado.
Para el mecanizado de uso general, una interfaz de herramienta más pequeña puede ser suficiente. Para cortes más pesados o herramientas más grandes, se requiere una interfaz más rígida. interfaz de la herramienta Puede proporcionar un mejor soporte y estabilidad de corte.
La clave es simple:
Elija el husillo adecuado para su material, tamaño de herramienta y carga de corte, no el que tenga el número más alto en la hoja de especificaciones.
El número de ejes que necesitas depende principalmente de cuántos lados y ángulos debas mecanizar.
Un mayor número de ejes puede reducir los tiempos de preparación, pero también aumenta el coste de la máquina y la complejidad de la programación. El objetivo es utilizar únicamente la capacidad que realmente necesitan las piezas.
Una máquina CNC vertical de 3 ejes suele ser suficiente cuando se puede acceder a la mayoría de las características desde la parte superior o mediante un simple reposicionamiento.
Las piezas típicas incluyen:
Si puede completar sus piezas de manera eficiente en una o dos configuraciones, una máquina de 3 ejes suele ser la opción más práctica.
Un cuarto eje resulta útil cuando la pieza presenta características en varios de sus lados.
Puede ayudar a reducir el reposicionamiento manual durante el mecanizado:
El principal beneficio no es simplemente “un eje más”, sino Menos configuraciones y mejor continuidad en el mecanizado..
mecanizado de 5 ejes Se vuelve más útil cuando la pieza contiene:
Antes de elegir un sistema de 5 ejes, hágase una pregunta:
¿Pueden los ejes adicionales reducir significativamente los tiempos de preparación o facilitar el mecanizado de características difíciles?
De lo contrario, una solución de 3 o 4 ejes podría resultar más rentable para sus piezas.
Una vez que se hayan definido el tamaño de la máquina, la rigidez, el husillo y la configuración de los ejes, analice los sistemas de soporte que su proceso realmente necesita.
Comience con la cantidad de herramientas necesarias para completar una pieza típica.
Si su proceso utiliza fresas frontales, brocas, machos de roscar, herramientas de mandrinado y herramientas de acabado en una misma configuración, un almacén de herramientas más grande puede reducir los cambios manuales de herramientas y las interrupciones.
Sin embargo, para piezas sencillas, las posiciones adicionales de la herramienta pueden aportar poco valor.
El corte pesado, el mecanizado de agujeros profundos y la producción en grandes volúmenes generan más calor y virutas.
Dependiendo de su proceso, es posible que necesite:
Una buena gestión de las virutas y del refrigerante ayuda a mantener un corte estable y reduce las paradas innecesarias de la máquina.
Opciones como sondas para piezas, ajustadores de herramientas, mesas giratorias y carga automática pueden mejorar la eficiencia, especialmente en la producción por lotes.
Pero cada opción debería resolver un problema real.
Pregúntate:
¿Esta configuración reducirá el tiempo de preparación, mejorará el control del proceso o acortará el ciclo de producción?
Si la respuesta es no, es posible que no lo necesites.
Una vez que conozca el tamaño de la pieza, el material, la carga de corte y las necesidades de producción, podrá seleccionar la serie de centros de mecanizado vertical YANGSEN mucho más rápidamente.
Utilice su principal requisito de mecanizado como punto de partida:
Sus necesidades de mecanizado | Dirección de la máquina YANGSEN | Partes típicas |
Mecanizado de precisión general | Serie YSV | Piezas de automóviles, válvulas, componentes en general |
Corte de mayor rigidez | Serie YSL | Moldes, materiales más duros, cortes más pesados |
Muchas herramientas o múltiples procesos | YSV Dual-ATC | Bases de moldes, piezas complejas, componentes multiproceso |
Producción especializada o por lotes | Serie especial YS | Piezas específicas y producción en grandes volúmenes. |
La guía de selección de centros de mecanizado vertical (VMC) actual de YANGSEN sigue la misma lógica básica: la serie YSV está orientada a la precisión general y al mecanizado eficiente, la serie YSL a una mayor estabilidad de corte, las configuraciones Dual-ATC a una mayor capacidad de herramientas y la serie especial YS a requisitos de producción específicos.
No es necesario que usted mismo elija el modelo exacto.
Prepara estos datos básicos:
Luego, compare estos requisitos con el recorrido y la configuración disponibles de la máquina.
¿Ya tienes el plano de la pieza? Envíelo junto con sus requisitos de mecanizado. Los ingenieros de YANGSEN pueden ayudarle a determinar la serie y el tamaño de máquina VMC más adecuados, en lugar de basarse únicamente en los números de modelo.
P: ¿Cuánto mayor debe ser el recorrido de la máquina que el de mi pieza?
A: No ajuste el recorrido únicamente al tamaño de la pieza. También necesita espacio para fijaciones, abrazaderas, acceso a herramientas y movimiento seguro de los ejes. Verifique el área total de mecanizado en lugar de sumar un porcentaje fijo al tamaño de la pieza.
P: ¿Cómo puedo saber si mi pieza necesita una fresadora vertical de alta rigidez?
A: Analice la carga de corte. Si su proceso implica el corte de acero pesado, desbaste profundo, herramientas de corte grandes o una alta remoción de material, la rigidez cobra mayor importancia. Para el aluminio y el mecanizado general más ligero, la velocidad y la respuesta de los ejes pueden ser más relevantes.
P: ¿Una mayor velocidad de husillo siempre es mejor?
R: No. Las RPM más altas son útiles para herramientas pequeñas, aluminio y acabados de alta velocidad. El mecanizado pesado en acero o hierro fundido puede beneficiarse más del par y la potencia del husillo. Elija el husillo según su proceso de corte habitual.
P: ¿Debo elegir una máquina de 3 ejes, de 4 ejes o de 5 ejes?
A: Calcula cuántos lados y ángulos necesitan mecanizado. Una máquina de 3 ejes suele ser suficiente para piezas sencillas. Un cuarto eje puede reducir el reposicionamiento en piezas con múltiples lados, mientras que el mecanizado de 5 ejes es más útil para ángulos complejos y acceso difícil a las herramientas.
P: ¿Qué información debo proporcionar al solicitar una recomendación de máquina?
A: Prepare la siguiente información:
Cuanto más completa sea la información sobre la pieza, más fácil será recomendar el tamaño y la configuración correctos de la máquina.
P: ¿Puedo enviar el plano de mi pieza antes de elegir una máquina YANGSEN?
R: Sí. De hecho, suele ser el mejor punto de partida. Su dibujo permite al equipo de ingeniería evaluar el recorrido de la máquina, la capacidad de la mesa, los requisitos del husillo, la rigidez, la configuración de los ejes y los sistemas opcionales basándose en la pieza real, en lugar de seleccionarla únicamente por número de modelo.
Una máquina adecuada no solo debe ser capaz de mecanizar la pieza, sino que también debe hacerlo de manera eficiente, fiable y sin configuraciones innecesarias.
Si ya dispone del plano de la pieza, la información del material y los requisitos de mecanizado, puede utilizarlos como base para la selección de la máquina.
Para la selección de máquinas YANGSEN, puede enviar los detalles de su pieza a nuestro equipo de ingeniería para que le ayuden a determinar la configuración de máquina CNC vertical más adecuada para su aplicación.
Contacte con CNC Yangsen para encontrar la solución de mecanizado CNC adecuada a sus necesidades de producción.
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