El torno era originalmente un instrumento antiguo utilizado por los egipcios, principalmente para trabajar la madera. Sin embargo, con los avances tecnológicos, el uso de los tornos ha cambiado significativamente. Con materiales mejores y más duraderos, las máquinas de torno ahora pueden procesar no sólo madera, sino también otros materiales, incluidas aleaciones y metales.
La herramienta tiene una excelente precisión con mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora). Pero, por supuesto, esto no funcionará sin todas las piezas importantes. En este artículo, analizaremos las piezas de la máquina de torno CNC, incluida su funcionalidad y beneficios únicos.
Si bien existen algunas máquinas que se utilizan para la fabricación, muchos estarían de acuerdo en que el torno es el único universal. máquina CNC, ya que es capaz de fabricar todas las piezas necesarias para otras máquinas. Funciona haciendo girar la pieza de trabajo en un husillo. Luego, la herramienta de corte se acerca a la pieza de madera en una posición fija para cortar algunas partes.
Debido a esta estructura, los tornos son excelentes para cortar algunas piezas que tienen simetrías que pueden ser cortadas por el husillo.
Las máquinas de torno CNC tienen la menor capacidad para impulsar la herramienta de corte en un material colocado en dos ejes, X y Z. Además, pueden tener muchas otras funcionalidades para diferentes propósitos. Por ejemplo, se utiliza una variación de tornos, los tornos suizos, para realizar cortes aún más precisos utilizando variantes de herramientas compatibles.
Como se mencionó anteriormente, los tornos se utilizaron originalmente para cortar madera. Este proceso se llama "giro". Sin embargo, a medida que los tornos CNC se han vuelto más avanzados, han reemplazado rápidamente a la maquinaria de corte tradicional con mayor precisión.
Además de una operación más sencilla, los tornos CNC también son beneficiosos para procesar muchos tipos diferentes de materiales. Estos también son precisos. El nivel de estanqueidad puede ser tan ajustado como ±0,0127 mm o ±0,0005 pulg.
Gracias a esta capacidad, las máquinas de torno CNC pueden satisfacer las necesidades de diferentes industrias, incluida la fabricación de piezas automotrices, aeroespaciales y médicas. Además, máquinas de torno CNC También tienen una mayor repetibilidad, lo que garantiza una calidad de corte constante de vez en cuando.
Actualmente, existen varios tipos de máquinas de torno CNC con múltiples ejes. Cuantos más ejes tenga una máquina, más piezas complejas podrá procesar. Los diferentes ejes representan la posición y rotación de la máquina durante el proceso.
Esta es la configuración básica de la máquina de torno CNC. Se utilizan dos ejes lineales para realizar OD/ID, roscado y perforación. Debido a esta limitación, la máquina no se puede utilizar para fresar.
Esta máquina añade el eje C junto con los básicos X y Z. Con el nuevo eje ahora es posible realizar operaciones de fresado. Además, con esta máquina se pueden realizar operaciones de roscado y taladrado.
Se agrega un nuevo eje Y a la máquina para que sea posible realizar operaciones de mecanizado descentradas. El torno maneja bien operaciones complejas e irregulares.
Se trata básicamente de un torno CNC de 3 ejes con una torreta adicional. Esta combinación permite tener 2 ejes en cada torreta, teniendo uno de ellos un eje C. El torno de 5 ejes es una forma de reducir drásticamente el tiempo de producción, ya que se pueden realizar dos procesos simultáneamente.
Ahora los fabricantes pueden disponer de un torno CNC de seis ejes o más. La construcción puede ser compleja porque consta de
● 2 X Torreta (que se utiliza para la parte superior e inferior con 2 ejes de revestimiento para cada uno de ellos)
● 2 X eje C (Consta de dos husillos: principal y secundario)
● 1 eje Y
● Un segundo husillo se mueve hacia el husillo principal para recoger algunas piezas.
Al profundizar en el torno CNC, uno puede encontrar una hermosa sinfonía de gran precisión proveniente de la ingeniería y el ajuste inteligente a través de la informatización. Sin embargo, los tornos tradicionales requieren mano de obra artesanal para producir piezas de alta calidad. Entonces, el operador era el único que garantizaba la calidad de la mano de obra.
Con tecnología avanzada, los tornos CNC se han vuelto más fáciles de usar para adaptarse a tasas de producción más altas sin sacrificar su calidad.
El proceso de creación de piezas mediante un torno CNC comienza en la fase de diseño. Aquí es donde el operador crea CAD o diseño asistido por computadora utilizando software. El diseño en sí puede cubrir todas las necesidades de producción. Por tanto, consta de información detallada, incluidas formas y otras especificaciones.
El siguiente paso es la programación. El diseño CAD se colocará en Código G. Es un lenguaje de programación para máquinas CNC. Si el diseño CAD cubre cómo se debe crear una pieza, el código le dice a la máquina cómo lograrlo. El código le dice a la máquina cómo crear, dar forma y mover la pieza.
Una vez realizada la preparación, deberá configurar la máquina de torno CNC. El proceso de configuración implica la instalación de herramientas específicas y garantizar que la pieza de trabajo esté asegurada a la máquina.
El proceso de mecanizado comenzará poco después. Guiada por el código G, la máquina de torno CNC funciona siguiendo el lenguaje de programación. La pieza de trabajo asegurada se gira rápidamente y se perfora con la herramienta de corte para dar forma al material.
Una vez finalizado el proceso de mecanizado, el siguiente paso es un control de calidad. Al utilizar esta máquina, el operador verifica las condiciones de corte. Además, pueden realizar ajustes en tiempo real, si es necesario. El resultado final se comprobará con las especificaciones para garantizar la precisión.
Con las máquinas de torno CNC, los fabricantes pueden crear materiales muy detallados. Debido a que la máquina puede equiparse con más ejes, también es posible aumentar la tasa de producción.
Como estas máquinas son versátiles, muchas industrias diferentes pueden utilizarlas para producir productos precisos y de alta calidad. Algunos productos creados por máquinas de torno CNC son
● cañones de armas
● Cigüeñales
● Árboles de levas
● Bochas
● Bates de beisbol
● Instrumentos musicales
● Mesas
● Sillas
● Y muchos otros.
Hay dos partes principales del torno CNC, a saber:
1. Partes mecánicas
2. Sección de Control/Control
Veamos cada parte con más detalle.
a) Motor principal
El motor principal es un mandril para girar la pieza de trabajo. Este motor es un motor de tipo (CC) o de corriente continua con velocidades de rotación variables. La clasificación del motor es:
● Velocidad de rotación 600-4000 revoluciones/minuto
● Potencia de entrada 500 vatios
● Potencia de salida 300 vatios
b) Trineo
Es un movimiento en eje con el funcionamiento de la máquina para el torno CNC TU-2A, diferenciado en:
● Carro longitudinal (eje z) con un recorrido de 32.760 mm
● Carro transversal (eje x) con una distancia entre ejes de 59,99 mm
c) Motores paso a paso
El motor impulsa el trineo sobre cada uno de ellos. Al tener unidades de eje x y eje z, el tipo y tamaño de cada motor paso a paso son los mismos. La identificación de los motores paso a paso es:
● La rotación total es de 72 pasos.
● Momento de rotación 0,5 Nm
● Velocidad de movimiento:
● Muévete rápido, máx. 700 mm/min
● Movimiento de operación manual 0-400 mm/min
● Movimiento operativo CNC programado 2400 mm/min
d) Casa de equipo de corte/torreta de herramientas
El tipo de herramienta que se utiliza para sujetar las herramientas de corte durante el proceso de mecanizado de una pieza de trabajo se llama revólver. Este revólver se utiliza mediante un motor paso a paso para que pueda girar manualmente o programarse.
e) mandril
Se utiliza para sujetar la pieza de trabajo durante el proceso de corte de la misma. Este mandril está conectado directamente al husillo principal con una transmisión por correa mediante transmisión por correa por razones de seguridad, lo que significa que si se produce algún daño en la máquina, la correa se deslizará.
De esta forma el motor principal no se incendia. Si se utiliza una cadena cuando el motor se cala, no se deslizará y el motor principal se incendiará.
f) Contrapunto
Es una máquina herramienta que se utiliza para realizar tareas del proceso de trabajo de forma manual, por ejemplo, para taladrar. Además, también se utiliza para soportar piezas largas durante el proceso de torneado, lo que evita la deflexión y mantiene la pieza centrada.
g) Mesa de la máquina
Funciona como tablero deslizante para el movimiento del carro de la máquina; por lo tanto, siempre se debe mantener la limpieza porque el daño a la superficie de la mesa de la máquina afectará en gran medida los resultados de la pieza de trabajo.
Es un componente de control de máquina CNC que contiene botones e interruptores y está equipado con un monitor. La sección de control es un elemento de servicio que está directamente conectado con el operador.
Control de piezas de sección | Funcionalidad |
Interruptor principal | Entrada al flujo de electricidad al controlador CNC. El interruptor principal funciona si se gira la llave del interruptor principal a la posición I, una corriente eléctrica ingresa al control CNC. |
Luz de control del interruptor principal | Un indicador de que el motor está encendido o apagado. |
Interruptor de accionamiento del eje principal | El interruptor se utiliza para girar el eje principal, que está conectado a la carcasa de la herramienta de corte. Este interruptor regula la rotación del eje principal según el menú que se esté ejecutando, es decir, rotación manual y CNC. |
Interruptor de control de velocidad del eje principal | Este interruptor regula la velocidad de rotación de la herramienta de corte en el eje principal. Este interruptor funciona en CNC o servicios manuales. La velocidad de rotación del eje principal oscila entre 50 y 3000 rpm, según la mesa de rotación de la máquina. |
Indicador del número de rotación del eje principal | Indique el número de revoluciones utilizadas. |
Interruptor de control de arranque | Este interruptor regula la velocidad del movimiento de arranque del corredera del motor. Este interruptor se utiliza sólo para operaciones manuales de la máquina. La velocidad de arranque de la máquina CNC oscila entre 5 y 400 mm/min. |
Luz de control de servicio manual | Indicador de control para manual. |
Botón de servicio manual | Para mover la herramienta en la dirección del eje x y del eje z |
Botón de movimiento rápido | El botón se utiliza para mover el cincel rápidamente en servicio manual. |
Botón de servicio CNC o manual | El botón se utiliza para cambiar el servicio utilizado de manual a CNC o viceversa. |
Amperímetro | Se utiliza como indicador de la corriente real utilizada por el motor principal. Su función principal es evitar la sobrecarga del motor principal. |
Boton de emergencia | Este botón se utiliza para cortar el flujo de corriente eléctrica que ingresa al control de la máquina. Esto se hace si ocurren cosas indeseables debido a errores cometidos.
|
Botón Eliminar | El botón se utiliza para eliminar entradas de código incorrectas. |
Botón de cambio de menú | El botón se utiliza para mover la ubicación de visualización del código. |
Botón de memoria | Se utiliza para almacenar entradas en la memoria de la máquina. |
Cambiar para seleccionar unidades métricas o en pulgadas | Seleccione las unidades utilizadas. |
Antes de arrancar la máquina, asegúrese de que la corriente eléctrica esté conectada a la máquina CNC. Los pasos para comenzar a operar la máquina son los siguientes:
● La bomba de aceite hidráulico (que está a la derecha de la corredera) se bombea tres veces hasta que el lubricante sale de la corredera.
● Encienda la máquina colocando la llave de alimentación y el interruptor principal en la posición ON.
● Encienda el control CNC/Monitor presionando el botón NC ON, luego espere un momento hasta que se complete el proceso de arranque y aparezca un mensaje en la pantalla, como se muestra en la imagen a continuación.
● Activación de la referencia de la máquina. Para activar la referencia de la máquina, presione el botón de referencia y luego presione el botón de movimiento de la herramienta en la dirección +Z hasta encontrar la referencia (observe la posición del avance, no la posición cero). Después de eso, presione el botón +X hasta encontrar la referencia.
● El husillo se enciende presionando el botón de inicio del husillo, la pantalla muestra las rpm de rotación del husillo y el husillo de la máquina gira.
Con esto concluye el artículo sobre piezas de la máquina de torno CNC. Sin estas piezas es imposible que la máquina funcione correctamente. Por lo tanto, es necesario un mantenimiento regular para garantizar que la máquina funcione con la eficiencia esperada.
Las máquinas de torno CNC pueden proporcionar grandes beneficios y soluciones, ya que pueden cubrir una amplia gama de necesidades de producción. Yangsen es a quien debe llamar para encontrar las mejores soluciones de máquinas,
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