Las piezas mecanizadas CNC son los elementos principales del proceso de producción contemporáneo, que son precisos y altamente versátiles para su uso en todas las industrias. CNC (control numérico de computadora) mecanizado es una técnica basada en tecnología que ha evolucionado para realizar automáticamente el corte, la configuración y el acabado de materiales con precisión. Estas piezas mecanizadas son cruciales en el desarrollo de las características de las piezas requeridas en el diseño e implementación de las características detalladas con complejidades geométricas. En las industrias aeroespaciales, automotrices, médicas, y electrónicas de consumo, las piezas mecanizadas CNC tienen altas ventajas en calidad, eficiencia y costo. En este artículo, discutiremos qué son exactamente las piezas mecanizadas por CNC, los usos de tales piezas y por qué las piezas mecanizadas CNC son tan importantes en la fabricación actual.
Las piezas mecanizadas CNC son las piezas hechas de mecanizado CNC, que es un proceso completamente automatizado de usar herramientas operadas por computadora para cortar varios materiales en formas y tamaños requeridos de los productos finales. Estas piezas se pueden fabricar a partir de un amplio espectro de materiales como metales, plásticos y compuestos que proporcionan esos componentes aplicados en industrias aeroespaciales, automotrices, médicas y electrónicas. Con el mecanizado CNC, es posible producir repuestos simples y al mismo tiempo maquinarias complicadas para la producción de prototipos y en masa. Por lo tanto, el mecanizado CNC se usa ampliamente donde es necesario lograr una alta precisión, repetibilidad pequeña o grande y un acabado superficial fino.
El trabajo de mecanizado CNC comienza con un modelo 3D que se desarrolla con mayor frecuencia utilizando herramientas CAD (diseño asistido por computadora). El diseño mencionado anteriormente se traduce en código G o esencialmente código interpretable por máquina como realizado por el software CAM (fabricación asistida por computadora) El control numérico en la máquina CNC interpreta el código G y se presta a la posición deseada de la herramienta de corte o pieza de trabajo en forma de coordenadas y ruta de corte. También depende del tipo de la máquina CNC donde algunas de las operaciones más típicas son molienda, giro, perforación y molienda. La pieza de trabajo está sujetada y las herramientas se utilizan para cortar gradualmente el material para dar a la máquina la capacidad de producir forma fina, perfiles de superficie y texturas. Las máquinas CNC están altamente automatizadas, lo que causa una posibilidad mínima de defectos en una parte producida.
● Alta precisión y precisión: el mecanizado CNC es ampliamente famoso debido a su capacidad para fabricar piezas constantemente con pequeñas tolerancias que van desde unos pocos micrómetros. Este nivel de precisión garantiza que las superficies de apareamiento se ajusten con precisión y esto es efectivo, especialmente en diseños multicapa.
● Repetibilidad: las máquinas CNC están altamente programadas, lo que les permite crear piezas similares con la misma calidad, así adecuada para aplicaciones que requieren muchas piezas similares y un alto uso. Las máquinas son lo suficientemente flexibles como para funcionar con alta eficiencia y casi no tienen variación entre las piezas.
● Geometrías complejas: el mecanizado CNC puede cortar patrones de kerf que de otro modo serán incompatibles con la artesanía mediante técnicas de corte regulares. Algunos ejemplos de la especialización de las máquinas incluyen: máquinas de múltiples eje, que se utilizan para cortar planos de una manera que puede crear geometrías complejas en las partes con forma.
● Versatilidad del material: puede mecanizar todo tipo de metales e incluso plásticos, compuestos, cerámica y otros materiales relacionados como aluminio, acero y titanio. Debido a esta flexibilidad, se puede usar en muchas industrias y de muchas maneras diferentes.
● Tiempo de entrega reducido y mayor eficiencia: las máquinas CNC no requieren ningún descanso y, por lo tanto, mejoran en gran medida el tiempo de entrega. La automatización del proceso significa que solo se requiere una pequeña interferencia humana y que hay una gran mejora en la velocidad de producción para garantizar que el tiempo de respuesta sea mínimo, pero la calidad del trabajo producida no se ve comprometida.
● Personalización: el mecanizado CNC permite la fabricación de piezas muy complejas o únicas para cumplir con ciertos requisitos del cliente o ciertos productos. Donde sea una pieza única o algunas piezas de producción, las máquinas CNC son útiles en su flexibilidad para fabricar.
● La rentabilidad de las piezas complejas: a pesar de que establecer el mecanizado CNC puede requerir mucho dinero, es más barato de usar debido a la precisión y la precisión, aparte de tener menos desperdicio y Llaborharges y un tiempo de trabajo más corto para las partes complicadas.
Fresado de CNC es un proceso de uso de herramientas de corte para cortar un material para formar superficies t planas, surcos, agujeros y diferentes formas en una pieza de trabajo. Las piezas de fresado se pueden cortar sin mucha distorsión en las máquinas CNC de 3, 4 o 5 ejes. Es especialmente aplicable para piezas de fabricación con alta densidad geométrica, formas de gran tamaño o de gran tamaño.
Ejemplos de piezas de fresado:
● Brackets y monturas: fundiciones utilizadas en aplicaciones automotrices, aeroespaciales e industriales para atar o soportar otras piezas.
● CONSCARGACIONES DE ENGRANAJE: la fresación CNC funciona en estos componentes para obtener dimensiones y suavidad precisas para el posicionamiento R correcto de los engranajes.
● Recinadores personalizados: las piezas de fresado de control numérico de la computadora son comunes en la fabricación de carcasas personalizadas para electrónica y mecánica.
● Housas de turbina: generalmente se aplica en aplicaciones como aeroespacial y generación de energía, donde el tema de la aerodinámica es increíblemente sensible.
El giro es un método de eliminación de material, en el que se gira una pieza de trabajo contra una herramienta de corte; Se usa principalmente para piezas de trabajo cilíndricas. La herramienta de corte atraviesa a lo largo de los ejes para que el producto se reduzca con precisión las superficies de forma libre y las características de formulario, como ranuras, hilos o cintas. El giro CNC se aplica mejor en carreras de alta producción y perforación o giro de piezas con geometrías circulares.
Ejemplos de piezas de giro:
● EJE: Aplicado en motores, bombas y otros conjuntos mecánicos donde se requiere forma cilíndrica con precisión.
● Bujes: estos son normalmente productos cilíndricos que se insertan en otras partes para disminuir el roce.
● Pins y pernos: estas piezas se usan ampliamente en las industrias de automóviles, maquinaria y construcción donde existe una alta demanda de hilos y dimensiones precisos.
● Coletas: las herramientas que sujetan piezas junto con alta precisión a menudo se usan en una línea de producción y entre los robots.
Perforación CNC y el tapping son operaciones de giro convencionales que implican hacer agujeros e hilos internos en los componentes. La perforación da como resultado el mecanizado de agujeros y el tapping implica el corte de hilos internos dentro de esos agujeros. Esta orientación junto con la otra permite un ensamblaje fácil utilizando sujetadores.
Ejemplos de piezas perforadas y tocadas:
● Bridas: a veces se usan en los sistemas de tuberías, las bridas tienen agujeros de pernos que deben perforarse para recibir pernos.
● Conectores eléctricos: estas piezas requieren agujeros perforados y tapados para proporcionar puntos de conexión firmes para piezas eléctricas.
● Brackets y accesorios: el mecanizado CNC fabrica agujeros que atornillan los soportes aplicados en industrias diversificadas.
● Cabras automotrices: generalmente requieren agujeros perforados y tocados por los cuales varios motores y otras partes se fijan en su lugar.
● Más específicamente, identificamos tres tipos de geometrías que son complejas, a saber: geometrías complejas y piezas personalizadas.
Uno de los beneficios más importantes del mecanizado CNC es la capacidad de fabricar formas y diseños más complejos para piezas. Es posible incorporar varias características, contornos y detalles que son casi imposibles de efectuar a través de técnicas convencionales. Los prototipos se elaboran según los requisitos en una sola ejecución o el número mínimo posible de ejecuciones.
● Componentes aeroespaciales: otras estructuras, como soportes del motor, costillas y marcos de fuselaje, requieren formas complejas que deberían exhibir un control de dimensiones ajustadas.
● Dispositivos médicos: los implantes, los instrumentos quirúrgicos y las prótesis son otros productos que tienen requisitos específicos que deben cumplirse mediante mecanizado de precisión.
● Engranajes y rotores de precisión: estos componentes requieren intrincados cortes, conformación y contorno para permitir la libre circulación en aplicaciones mecánicas.
● Conectores personalizados: los sistemas eléctricos y mecánicos pueden tener formas, tamaños, S y propiedades de material asignadas que pueden crearse mediante mecanizado CNC.
El aluminio es fácil de mecanizar, sin corrosión y, de hecho, un metal ligero que encuentra su uso en casi todos los campos e industrias, desde la aeroespacial hasta la electrónica.
El acero inoxidable y el acero al carbono son relativamente más fuertes, más resistentes y mejores en propiedades resistentes al desgaste. Las piezas de acero son comunes en maquinaria automotriz, industrial y pesada donde la durabilidad es muy importante.
El titanio es reconocido por su capacidad para resistir el bajo peso, así como la capacidad de la corrosión y el calor resistentes. El producto se emplea con frecuencia en la fabricación de dispositivos aeroespaciales o médicos, ya que se requiere el rendimiento y la durabilidad en entornos severos.
Debido a su peso más ligero y flexibilidad junto con su no susceptibilidad a los agentes de corrosión y químicos, a menudo se seleccionan los plásticos y los compuestos para el mecanizado CNC.
El nylon, el ABS y el policarbonato tienen un buen rendimiento mecánico para aplicaciones donde las piezas metálicas no son deseables, por ejemplo, carcasas, paneles y aislamiento.
Los plásticos reforzados con fibra de vidrio y fibra de carbono se utilizan donde la relación de resistencia / peso es un requisito importante. La fundición de compuestos permite la formación de componentes mecánicamente robustos y livianos para paneles de cuerpo automotrices y estructuras de drones.
Aditivo de alto valor, metales y aleaciones aeroespaciales, piezas de grado médico y químico.
Las aleaciones de litio Inconel y de aluminio se utilizan para piezas que se encuentran en aplicaciones de alto estrés, como cuchillas de turbina y otros componentes del motor. Este material ofrece buena resistencia a temperaturas elevadas y también son inmunes a la corrosión.
Los materiales de grado médico incluyen materiales como titanio biomaterial y plásticos que tienen calificación médica. Estos materiales se aplican en la fabricación de instrumentos quirúrgicos, productos de implantación y electrodomésticos que se requieren para cumplir con los requisitos estándar de salud.
La industria aeroespacial utiliza piezas mecanizadas CNC para aquellas piezas que deben funcionar en condiciones de vuelo de alta velocidad, variaciones de presión y variaciones de temperatura. La figura 70 de precisión y confiabilidad se logran mediante el proceso de mecanizado CNC para crear piezas como cuchillas de turbina, soporte estructural, S y piezas del motor. Los compuestos livianos como el titanio y algunos tipos especiales de aleaciones se utilizan para lograr el mejor rendimiento y solidez para aviones y naves espaciales.
Las piezas automotrices deben producirse con tolerancias estrechas y se crean mejor utilizando mecanizado CNC. Cuando se requiere alta resistencia y alta precisión, como en el caso de bloques de motor, piezas de transmisión, sistemas de frenos, S y partes de suspensión de los vehículos, luego se utiliza el mecanizado CNC. El proceso ayuda a garantizar que las piezas se produzcan a los estándares requeridos de rendimiento, seguridad y economía tanto para automóviles de producción como para vehículos especiales.
En particular, la industria médica se ha beneficiado del mecanizado CNC mediante el uso de piezas complejas y precisas, como herramientas quirúrgicas, implantes y equipos de diagnóstico. Varios materiales, como los plásticos de titanio y de grado médico, a menudo se usan para producir componentes que requieren biocompatibilidad, seguridad y precisión. Dado que las partes producidas se pueden adaptar para satisfacer las necesidades de ciertos procedimientos, hay mayores posibilidades de éxito y mejores resultados del paciente.
Las industrias de fabricación de equipos electrónicos y semiconductores relacionados forman el mercado más grande para los servicios de mecanizado CNC. Los productos como carcasas telefónicas, conectores y placas de circuito implican precisión y calidad y CNC Machines están bien hechos. Además, el mecanizado de sus piezas para dispositivos inteligentes, computadoras y electrodomésticos garantiza que estos productos funcionen correctamente y proporcionen la calidad necesaria a los clientes.
Es la eficiencia en la creación de piezas que tienen autorizaciones muy pequeñas y una precisión significativa, para las cuales se celebra el mecanizado CNC. Esto significa que cada parte y subconjunto en una estructura o ensamblaje cumple con el ajuste o requisito funcional requerido. La estereolitografía es muy buena para crear componentes detallados pero relativamente pequeños, mientras que el moldeo por inyección puede producir piezas más grandes y dimensionadas con mayor precisión, pero no puede igualar la precisión del mecanizado CNC.
Dado que las máquinas CNC pueden funcionar durante muchas horas con menos o ninguna supervisión, habrá una mayor producción. También significa que las salidas son más rápidas y más eficientes, ya que el error y los plazos se evitan mediante el uso de procesos automatizados. Además, estas máquinas son aplicables tanto en la producción a pequeña escala, por ejemplo, creación de prototipos como de producción a gran escala.
Otra ventaja del mecanizado CNC que debe tenerse en cuenta es la versatilidad. Puede funcionar y crear piezas según los requisitos específicos del cliente y, por lo tanto, proporcionar soluciones que satisfagan diversas necesidades. Las máquinas CNC se aplican a una miríada de materiales y pueden acomodar fácilmente los cambios en el diseño parcial. Esta flexibilidad posiciona bien el mecanizado CNC donde hay necesidades de producción de nicho o pequeñas de ejecución como se ve en la fabricación aeroespacial, de dispositivos médicos y electrónicos.
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación sustractiva, esto significa que el material solo se elimina cuando sea necesario. Esto ayuda a reducir los desechos, ya que los plexiglás se pueden cortar al tamaño, lo que es mejor que la mayoría de los procesos de fabricación, como la fundición que generalmente producen chatarra. Además, al usar máquinas CNC, una gran cantidad de piezas no requieren rechazos y la consiguiente reabastecimiento de la fabricación, lo que requiere mucho tiempo y aumenta el costo de producción. También vemos que el empleo de métodos mecánicos y tasas de producción más rápidas también reducen el costo de producción.
Las piezas mecanizadas CNC son una de las piezas más utilizadas en las industrias de fabricación actuales, proporcionando altos niveles de precisión, velocidad y flexibilidad. En el sector aeroespacial, así como en la industria médica, el nivel de detalle, especialmente el nivel de detalle en términos de geometría y tolerancias, permite cumplir con los requisitos de las industrias actuales al utilizar el mecanizado CNC. Ciertamente, la aplicación generalizada de la tecnología CNC en el proceso de producción trajo automatización, consistencia y la posibilidad de alcanzar una alta calidad en la producción en masa.
Con los cambios en las industrias, las demandas de piezas mecanizadas producidas a través del control numérico de la computadora también aumentan. El mecanizado CNC proporciona soluciones a sectores que van desde aeroespaciales, automotrices, médicos y electrónicos y desde creación de prototipos hasta producción. Una gran ventaja de esta flexibilidad es que los fabricantes pueden experimentar con material y diseño y mejorar la calidad al mismo tiempo que mantienen estándares estrictos de calidad. En el futuro, las piezas mecanizadas CNC continuarán siendo cruciales en el desarrollo de tecnologías de fabricación futuras como una forma de mejorar la eficiencia y la precisión en las piezas de fabricación que se utilizan en diferentes industrias de todo el mundo.
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