¿Cuáles son las habilidades operativas de los tornos CNC?

Actualmente, los operadores de máquinas CNC se pueden dividir en dos partes. Una parte está muy familiarizada con el procesamiento mecánico, pero relativamente desconocida con la programación de máquinas CNC; la otra parte son recién graduados, que están familiarizados con el conocimiento del procesamiento mecánico, el procesamiento CNC y la teoría de la programación, pero carecen de experiencia práctica en el procesamiento mecánico; También hay muchos operadores que nunca han estado expuestos al procesamiento y la programación mecánicos, por lo que les resulta muy difícil aprender a operar máquinas CNC. Hoy compartimos varios Máquina de torno CNC habilidades de operación con usted:

Habilidades de programación:

Ser competente en la edición de programas, compensación de parámetros de cada proceso y compensación del diámetro y longitud de la herramienta o muela.

1. Orden de procesamiento de piezas:

Primero taladre y luego aplane (esto es para evitar la contracción durante la perforación);

Primero gire en bruto y luego en fino (esto es para garantizar la precisión de las piezas);

Procese la tolerancia grande primero y la tolerancia pequeña al final (esto es para garantizar que la superficie con un tamaño de tolerancia pequeño no se raye y evitar que las piezas se deformen).

2. Elija velocidad, avance y profundidad de corte razonables según la dureza del material:

1) Para materiales de acero al carbono, elija alta velocidad, alta velocidad de avance y gran profundidad de corte. Por ejemplo: 1Gr11, elija S1600, F0.2, profundidad de corte 2 mm;

2) Para carburo cementado, elija baja velocidad, baja velocidad de avance y pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: GH4033, elija S800, F0.08, profundidad de corte 0,5 mm;

3) Para aleaciones de titanio, elija baja velocidad, alta velocidad de avance y pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: Ti6, elija S400, F0.2, profundidad de corte 0,3 mm. Tomemos como ejemplo el procesamiento de una determinada pieza: el material es K414, que es un material duro especial. Después de muchas pruebas, finalmente se seleccionaron S360, F0.1 y una profundidad de corte de 0.2 para procesar piezas calificadas.

Habilidades de configuración de herramientas:

La configuración de herramientas se divide en configuración de herramientas, configuración de herramientas de instrumentos y configuración directa de herramientas. Primero, seleccione el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como punto de ajuste de la herramienta y configúrelo como punto cero. Después de que la máquina herramienta regresa al origen, cada herramienta que debe usarse se establece con el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como punto cero; cuando la herramienta toque la cara del extremo derecho, ingrese Z0 y haga clic en Medir, y el valor de compensación de la herramienta registrará automáticamente el valor medido, lo que significa que la configuración de la herramienta del eje Z está realizada. La configuración de la herramienta X es un corte de prueba. Utilice la herramienta para reducir el círculo exterior de la pieza, mida el valor del círculo exterior (como x es 20 mm) e ingrese x20, haga clic en Medir y el valor de compensación de la herramienta registrará automáticamente el valor medido. En este momento, también se establece el eje x; Con este método de configuración de herramientas, incluso si la máquina herramienta está apagada, el valor de configuración de la herramienta no cambiará después de encender y reiniciar la alimentación. Se puede utilizar para la producción en masa de la misma pieza durante mucho tiempo y no es necesario volver a configurar la herramienta cuando se apaga el torno.

Habilidades de depuración:

Una vez programadas las piezas y alineada la herramienta, se requieren cortes de prueba y depuración. Para evitar errores en el programa y la alineación de la herramienta, que pueden causar accidentes por colisión, primero debemos simular el trazo vacío y mover la herramienta hacia la derecha 2-3 veces la longitud total de la pieza en el sistema de coordenadas del máquina herramienta; luego inicie el procesamiento de simulación. Una vez completado el procesamiento de la simulación, confirme que el programa y la alineación de la herramienta sean correctos y luego comience a procesar las piezas. Una vez procesada la primera pieza, primero verifíquela usted mismo, confirme que esté calificada y luego busque una inspección de tiempo completo. Después de que la inspección de tiempo completo confirme que está calificado, significa que la depuración ha terminado.

Complete el procesamiento de piezas:

El principio básico del procesamiento de piezas: primero procesamiento aproximado, eliminación del exceso de material de la pieza de trabajo y luego procesamiento fino; se deben evitar las vibraciones durante el procesamiento; Evite la desnaturalización térmica de la pieza de trabajo durante el procesamiento. Hay muchas razones para la vibración, que pueden ser una carga excesiva; puede ser la resonancia de la máquina herramienta y la pieza de trabajo, o puede ser la falta de rigidez de la máquina herramienta, o puede ser causada por la pasivación de la herramienta. Podemos reducir la vibración mediante los siguientes métodos; reduzca la velocidad de avance lateral y la profundidad de procesamiento, verifique si la pieza de trabajo está sujeta firmemente, aumente la velocidad de la herramienta o reduzca la velocidad para reducir la resonancia y verifique si es necesario reemplazar la nueva herramienta.

Evite la colisión de máquinas herramienta:

La colisión de una máquina herramienta es un gran daño para la precisión de la máquina herramienta y el impacto en los diferentes tipos de máquinas herramienta es diferente. En general, tiene un mayor impacto en máquinas herramienta con rigidez débil. Por lo tanto, para los tornos CNC de alta precisión, las colisiones deben eliminarse por completo. Siempre que el operador sea cuidadoso y domine ciertos métodos anticolisión, las colisiones se pueden prevenir y evitar por completo.

Las principales razones de las colisiones:

1. Entrada incorrecta del diámetro y longitud de la herramienta;

2. Entrada incorrecta del tamaño de la pieza de trabajo y otras dimensiones geométricas relacionadas y posicionamiento inicial incorrecto de la pieza de trabajo;

3. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina herramienta está configurado incorrectamente o el punto cero de la máquina herramienta se restablece durante el procesamiento;

4. La mayoría de las colisiones de máquinas herramienta ocurren durante el movimiento rápido de la máquina herramienta. El daño de las colisiones en este momento también es mayor y debe evitarse por completo.

Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a la etapa inicial de la máquina herramienta en la ejecución del programa y cuando la máquina herramienta está cambiando de herramienta. En este momento, una vez que el programa se edita incorrectamente, el diámetro y la longitud de la herramienta se ingresan incorrectamente, entonces es fácil colisionar. Al final del programa, la secuencia de acción de retracción de la herramienta del eje CNC es incorrecta, entonces también puede ocurrir una colisión.

Para evitar las colisiones anteriores, el operador debe aprovechar al máximo las funciones de los cinco sentidos al operar la máquina herramienta y observar si la máquina herramienta tiene movimientos anormales, chispas, ruidos y sonidos anormales, vibraciones y olores a quemado. Si se encuentra una situación anormal, el programa debe detenerse inmediatamente y la máquina herramienta puede continuar funcionando después de que se resuelva el problema de la máquina.

En resumen, dominar las habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC es un proceso gradual y no se puede lograr de la noche a la mañana. Se basa en el dominio del funcionamiento básico de las máquinas herramienta, conocimientos básicos de procesamiento mecánico y conocimientos básicos de programación. Las habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC no son estáticas. Requiere que el operador dé rienda suelta a la combinación orgánica de imaginación y capacidad práctica, y es un trabajo innovador.