Clasificación de rieles guía de máquinas CNC

Los fabricantes de máquinas CNC están haciendo todo lo posible para garantizar la precisión de la instalación del riel guía. Antes de procesar los rieles guía, los rieles guía y las piezas de trabajo se envejecen para eliminar la tensión interna. Para garantizar la precisión de los rieles guía y extender su vida útil, el raspado es un método de proceso común.

1. Rieles de guía lineal

El nuevo sistema de riel guía permite que las máquinas herramienta obtengan velocidades de avance rápidas. Bajo la condición de la misma velocidad del husillo, el avance rápido es una característica de los rieles guía lineales. Al igual que los carriles guía planos, los carriles guía lineales tienen dos componentes básicos; uno es un componente fijo a modo de guía y el otro es un componente móvil. Para garantizar la precisión de la máquina herramienta, es fundamental raspar ligeramente la base o la columna. Generalmente, la instalación es relativamente sencilla. El elemento móvil y el elemento fijo del carril guía lineal no utilizan un medio intermedio, sino bolas de acero rodantes. Debido a que las bolas de acero rodantes son adecuadas para movimientos a alta velocidad, bajo coeficiente de fricción y alta sensibilidad, cumplen con los requisitos de trabajo de las piezas móviles, como el portaherramientas y el carro de la máquina herramienta.

Después de trabajar durante demasiado tiempo, la bola de acero comienza a desgastarse y la precarga que actúa sobre la bola de acero comienza a debilitarse, lo que resulta en una disminución en la precisión del movimiento de las partes de trabajo de la máquina herramienta. Si se desea mantener la precisión inicial, se debe reemplazar el soporte guía o incluso el riel guía. Si el sistema de guía tiene efecto de precarga. Se ha perdido la precisión del sistema y la única forma es reemplazar el elemento rodante.

2. Guía de rodillos lineales

El sistema de guía de rodillos lineal es una combinación de una guía plana y una guía de rodillos lineal. El rodillo se instala sobre una guía paralela y se utiliza en lugar de la bola de acero para transportar las partes móviles de la máquina herramienta. Las ventajas son una gran área de contacto, una gran capacidad de carga y una alta sensibilidad. Desde la cola de la cama, se colocan el soporte y el rodillo en la parte superior y lateral de la guía del avión. Para obtener una alta precisión, se coloca una cuña entre la parte de trabajo de la máquina herramienta y la superficie interior del soporte para que la precarga actúe en el lateral del soporte.

El principio de funcionamiento de la cuña es similar al del hierro inclinado y el peso de la parte de trabajo actúa sobre la superficie superior del soporte. Dado que la precarga que actúa sobre el sistema de carriles guía es ajustable, se compensa la pérdida de la placa de cuña. Esta característica se usa ampliamente en máquinas herramienta medianas o grandes porque es sensible a las instrucciones del CNC y soporta grandes cargas. El sistema de guía de rodillos lineales puede soportar operaciones de alta velocidad en comparación con las guías planas tradicionales, lo que mejora el rendimiento de las máquinas herramienta.

3. Rieles guía insertados en acero

La forma de riel guía más comúnmente utilizada en máquinas herramienta es el riel guía insertado en acero, que tiene una larga historia de uso. El carril guía de acero es un elemento fijo del sistema de carril guía con sección transversal rectangular. Puede instalarse horizontalmente sobre la base de la máquina herramienta o fundirse en una sola pieza con la base, lo que se denomina tipo insertado de acero o integral, respectivamente. El carril guía de acero está fabricado en acero templado y rectificado.

La dureza está por encima de la dureza Rockwell de 60 grados. El riel guía insertado de acero se fija a la plataforma de la máquina herramienta o a la superficie de contacto de la columna raspada con tornillos o adhesivos (resina epoxi) para garantizar que el riel guía obtenga la mejor planitud. Esta forma es cómoda y sencilla de reparar y reemplazar, y es muy popular entre los trabajadores de mantenimiento.

4. Guías deslizantes

El desarrollo de las guías tradicionales se refleja en primer lugar en los elementos deslizantes y las formas de las guías. La característica de las guías deslizantes es que se utiliza un medio entre la guía y el elemento deslizante. La diferencia de forma radica en la selección de diferentes medios. La hidráulica se utiliza ampliamente en muchos sistemas de guía.

Las guías hidrostáticas son una de ellas. Bajo la acción de la presión, el aceite hidráulico ingresa en la ranura del elemento deslizante, forma una película de aceite entre la guía y el elemento deslizante y separa la guía del elemento móvil, lo que reduce en gran medida la fricción del elemento móvil. Las guías hidrostáticas son extremadamente efectivas para cargas grandes y tienen un efecto compensador en cargas excéntricas.

Otra forma de guía que utiliza aceite como medio es una guía de presión dinámica. La diferencia entre una guía de presión dinámica y una guía de presión estática es que el aceite no trabaja bajo presión. Utiliza la viscosidad del aceite para evitar el contacto directo entre el elemento móvil y la guía. La ventaja es que ahorra bombas de aceite hidráulico.

También se puede utilizar aire como medio entre el elemento móvil y la guía. También tiene dos formas, guías hidrostáticas neumáticas y guías hidrodinámicas neumáticas. El principio de funcionamiento es el mismo que el de las guías hidráulicas.