En el mundo moderno de hoy, es posible que haya notado que las máquinas de control numérico por computadora están arrasando en la industria manufacturera. No sólo controlan una amplia variedad de maquinaria compleja, sino que también ayudan en la producción de diferentes piezas y prototipos de máquinas. Esto significa que si elige una máquina CNC para fabricar las piezas de su máquina, su producto se producirá en menos tiempo con menos material de desecho y un riesgo mínimo de error humano. En resumen, una máquina CNC le permite obtener de manera eficiente el producto tridimensional de alta calidad que desea.
Sin embargo, quizás se pregunte qué hace que estas máquinas sean tan precisas y versátiles. Bueno, deberías considerar dos cosas aquí. En primer lugar, está su naturaleza computarizada, lo que los convierte en una tecnología innovadora en términos de precisión y eficiencia. Mientras que el segundo son opciones casi infinitas para herramientas de corte. Ahora bien, ¿qué son las herramientas de corte? Exploremoslos en este artículo. Le hemos brindado una investigación profunda sobre las diferentes herramientas de corte utilizadas en maquinas cnc, cómo funcionan y dónde pueden ayudarle. ¡Entonces empecemos!
Antes de profundizar en los tipos de herramientas de corte utilizadas en las máquinas CNC, es necesario saber qué son exactamente las herramientas de corte. Recuerde, estas herramientas se denominan herramientas de corte aunque el procedimiento no se denomina corte en CNC. Más bien lo llamamos procedimiento de fresado. Por lo tanto, las herramientas de corte también se denominan fresado CNC cortadoras o cortadoras CNC.
Su función es eliminar material de un bloque sólido de material. Es decir, te ayudan en el corte 3D de un material mediante un proceso de deformación por cizallamiento. Estas herramientas afiladas giran a una velocidad muy alta, por lo que el material se corta en muchas virutas pequeñas y se expulsa de la pieza de trabajo. De esta manera, obtendrá la forma, las dimensiones y el tamaño del material requeridos.
La elección de las herramientas de corte es crucial si desea una eliminación de material precisa y eficiente. Los diferentes tipos de herramientas de corte disponibles en el mercado te ayudan a diseñar la geometría de tu pieza de forma más rápida y fluida. A continuación se muestran las 8 herramientas más importantes utilizadas en las máquinas CNC. Comencemos a examinar su funcionalidad, aplicación y análisis comparativo.
Las fresas de extremo son herramientas de corte versátiles que se utilizan principalmente en operaciones de fresado, donde eliminan material de una pieza de trabajo girando la herramienta a lo largo de su eje y al mismo tiempo la mueven lateralmente. Estas herramientas cuentan con bordes cortantes en la punta (o "extremo") y a lo largo de los lados, lo que les permite realizar diversas acciones de corte.
Las fresas de extremo encuentran amplias aplicaciones en todas las industrias, incluidas la manufacturera, la aeroespacial, la automotriz y la electrónica. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Contorneado: Las fresas se utilizan para crear formas y contornos complejos en una pieza de trabajo, como moldes, matrices y perfiles 3D.
Ranurado: Se destacan al cortar ranuras o ranuras en un material, lo que se ve comúnmente en chaveteros, canales y elementos internos.
Bolsillos: Las fresas de extremo son ideales para eliminar material para crear cavidades o huecos en una pieza de trabajo, y a menudo se usan para alojar componentes o crear geometrías precisas.
Perforación: Con el diseño adecuado, las fresas también pueden realizar operaciones de perforación, produciendo agujeros precisos en una variedad de materiales.
Refinamiento: Para las operaciones de acabado se utilizan fresas con revestimientos y geometrías especializados, lo que proporciona acabados superficiales suaves y tolerancias ajustadas.
Las fresas frontales son herramientas de corte que se utilizan en operaciones de fresado para eliminar material de la superficie de una pieza de trabajo. Consisten en un cuerpo circular con múltiples filos cortantes dispuestos alrededor de la periferia. Los bordes cortantes se extienden hacia afuera desde el centro de la herramienta, lo que le permite acoplarse con la pieza de trabajo en toda su cara.
Las fresas frontales encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluidas la manufacturera, la aeroespacial, la automotriz y la construcción. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Frente a: Las fresas frontales se utilizan para mecanizar superficies planas en una pieza de trabajo, asegurando que sean perpendiculares al eje de la pieza de trabajo.
Fresado de superficies: Se emplean para mecanizar grandes áreas de una pieza de trabajo para lograr un acabado suave o prepararla para operaciones posteriores.
Desbaste: Las fresas frontales son efectivas para operaciones de desbaste donde es necesario eliminar material de manera rápida y eficiente, como en el mecanizado de desbaste de piezas fundidas o forjadas.
Contorneado: También se pueden utilizar para operaciones de contorneado para crear formas o perfiles complejos en la superficie de la pieza de trabajo.
Cuadrando: Las fresas frontales se utilizan para cuadrar los bordes de una pieza de trabajo o crear ángulos rectos precisos en su superficie.
3. Fresados de losas
Los molinos de losa son herramientas de corte que se utilizan principalmente en operaciones de fresado para eliminar material de superficies grandes y planas de una pieza de trabajo. Consisten en un cuerpo cilíndrico con dientes cortantes en la periferia y en ocasiones en la cara. Las fresadoras de desbastes se distinguen por su amplio filo, lo que les permite cubrir una amplia zona de la pieza de trabajo en una sola pasada.
Los laminadores de desbastes encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluidas la manufactura, la construcción y la metalurgia. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Frente a: Las fresadoras de losas se utilizan para crear superficies planas en las piezas de trabajo, asegurando que sean lisas y paralelas entre sí.
Fresado de superficies: Se emplean para mecanizar grandes áreas de una pieza de trabajo para lograr un acabado uniforme o prepararla para operaciones posteriores.
Desbaste: Los molinos de desbaste son eficaces para operaciones de desbaste donde se requieren altas tasas de eliminación de material, como en las etapas iniciales del mecanizado de una pieza de fundición o forjado en bruto.
Planificación: Se pueden utilizar para operaciones de planificación para lograr un espesor o planitud precisos en la superficie de la pieza de trabajo.
Ranurado: Las fresas para desbastes también se pueden utilizar para operaciones de ranurado para cortar ranuras o ranuras en la superficie de la pieza de trabajo.
Perforar Las brocas son herramientas de corte que se utilizan en operaciones de perforación para crear agujeros en una pieza de trabajo. Consisten en un vástago cilíndrico con un filo en un extremo, generalmente hecho de acero de alta velocidad (HSS), acero al cobalto o carburo.
La función principal de las brocas es eliminar material de una pieza de trabajo girándolas mientras se aplica una fuerza axial. A medida que la broca gira, los bordes cortantes se enganchan con la pieza de trabajo, eliminando gradualmente material para formar un agujero.
Las brocas encuentran aplicaciones en diversas industrias y materiales, incluidos metal, madera, plástico y compuestos. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Metalurgia: Las brocas se utilizan ampliamente en operaciones de trabajo de metales para crear orificios en componentes metálicos con fines de ensamblaje, fijación o mecanizado.
Carpintería: Son herramientas esenciales en carpintería para perforar agujeros en tablas de madera, muebles, ebanistería y proyectos de carpintería.
Construcción: Las brocas se utilizan en la construcción para tareas como perforar orificios para plomería, cableado eléctrico, anclajes y clavijas en concreto, mampostería u otros materiales de construcción.
Automotor: Se emplean en reparación y mantenimiento de automóviles para tareas como perforar orificios para pernos, tornillos y remaches en piezas y componentes metálicos.
Bricolaje y mejoras del hogar: Las brocas son esenciales para los entusiastas del bricolaje y los proyectos de mejoras para el hogar, incluida la instalación de estantes, colgar obras de arte, ensamblar muebles y otras tareas domésticas.
Los cortadores de engranajes son herramientas de corte especializadas que se utilizan en procesos de fabricación de engranajes para producir engranajes con perfiles de dientes precisos. Consisten en múltiples filos cortantes dispuestos alrededor de la periferia del cortador, cada uno con la forma que corresponde al perfil de diente de engranaje deseado.
Las cortadoras de engranajes encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluida la automotriz, aeroespacial, de maquinaria y de fabricación de equipos industriales. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Fabricación de engranajes: Las cortadoras de engranajes son herramientas esenciales en la producción de engranajes para diversos sistemas mecánicos, incluidas cajas de cambios, transmisiones, motores y equipos de transmisión de potencia.
Conformación de engranajes: Se utilizan en máquinas formadoras de engranajes para cortar dientes de engranajes externos e internos en piezas de trabajo cilíndricas, produciendo engranajes con perfiles de dientes, paso y alineación precisos.
Producción de engranajes personalizados: Las cortadoras de engranajes permiten la fabricación de engranajes personalizados adaptados a requisitos de diseño específicos, como relación de transmisión, perfil de diente y tamaño, para aplicaciones y maquinaria especializadas.
Reparación y reacondicionamiento de engranajes: Las cortadoras de engranajes se emplean en talleres de reparación de engranajes para volver a cortar o perfilar dientes de engranajes dañados o desgastados, extendiendo la vida útil de los engranajes y restaurando su funcionalidad.
Desarrollo de prototipos: Se utilizan en proyectos de investigación y desarrollo de prototipos para producir engranajes con fines de prueba y evaluación, lo que permite a los ingenieros refinar los diseños de engranajes y optimizar el rendimiento antes de la producción a gran escala.
Las cortadoras de mosca son herramientas de corte simples pero efectivas que se utilizan en fresadoras para crear superficies planas o eliminar material de las piezas de trabajo. Consisten en una herramienta de corte de un solo punto (generalmente un inserto de carburo o una broca de acero de alta velocidad) montada en un eje o eje giratorio.
Los cortadores de moscas encuentran aplicaciones en diversas operaciones de mecanizado, que incluyen:
Fresado de superficies: Se utilizan comúnmente para operaciones de fresado de superficies para crear superficies lisas y planas en piezas de trabajo, como superficies de montaje, mesas y bancadas de máquinas.
Cuadrando: Los cortadores de mosca se emplean para cuadrar los bordes de las piezas de trabajo o eliminar el exceso de material para lograr dimensiones y escuadra precisas.
Refinamiento: Se pueden utilizar en operaciones de acabado para mejorar la calidad del acabado superficial y lograr tolerancias estrictas en superficies mecanizadas.
Desbarbado: Los cortadores de mosca son eficaces para eliminar rebabas y bordes afilados de las piezas de trabajo, resultantes de operaciones de mecanizado o procesos de manipulación de materiales anteriores.
Mecanizado de prototipos: A menudo se utilizan en entornos de desarrollo de prototipos y producción de bajo volumen para mecanizar de forma rápida y eficiente superficies planas y geometrías simples en piezas de trabajo.
Las fresas huecas, también conocidas como fresas tubulares o perforadoras, son herramientas de corte que se utilizan principalmente en operaciones de torno para el mecanizado interno de piezas de trabajo cilíndricas. Consisten en un cuerpo cilíndrico hueco con dientes cortantes en el diámetro exterior y un orificio central para montar en un torno o mandril.
Los molinos huecos encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluida la automotriz, aeroespacial, de mecanizado y de fabricación de herramientas y troqueles. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Aburrido: Las fresas huecas se utilizan para ampliar o refinar los orificios existentes en piezas de trabajo para lograr dimensiones y tolerancias precisas. Se emplean comúnmente en el mecanizado de orificios de cilindros de motores, mecanizado de asientos de válvulas y producción de carcasas de cojinetes.
Escariado: Se utilizan para operaciones de acabado para mejorar la precisión, el acabado de la superficie y la consistencia dimensional de agujeros perforados o perforados. El escariado con fresas huecas garantiza tolerancias estrictas y acabados superficiales suaves en aplicaciones críticas como componentes de maquinaria de precisión y cilindros hidráulicos.
Escariador: Las fresas huecas se emplean para crear huecos o avellanados alrededor de orificios existentes para acomodar sujetadores, cojinetes u otros componentes con un ajuste al ras o empotrado.
Chaflanado: Se pueden utilizar para achaflanar o biselar los bordes de orificios perforados o taladrados, proporcionando una apariencia acabada y reduciendo los bordes afilados que podrían causar lesiones o daños a los componentes acoplados.
Las fresas de roscar son herramientas de corte que se utilizan para producir roscas en piezas de trabajo mediante una fresadora o un centro de mecanizado CNC. A diferencia de los machos de roscar tradicionales, que cortan roscas girando y moviéndose linealmente dentro de la pieza de trabajo, los molinos de roscas funcionan interpolando helicoidalmente un perfil de rosca en la pieza de trabajo.
Las fresadoras de roscas encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, manufacturera y robótica. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Fresado de rosca: Las fresas de roscar se utilizan para mecanizar roscas internas y externas en una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Ofrecen ventajas como una vida útil mejorada de la herramienta, fuerzas de corte reducidas y la capacidad de producir roscas cerca del fondo de los agujeros ciegos.
Hilos de inicio múltiple: Se emplean para mecanizar roscas de múltiples inicios, que tienen múltiples inicios o pasos de rosca, lo que permite un montaje y desmontaje más rápido de conexiones roscadas. Las fresadoras de roscas pueden producir roscas de varias entradas con relaciones de paso y profundidades de rosca precisas.
Materiales duros: Las fresas de roscar son adecuadas para mecanizar roscas en materiales duros como acero endurecido, acero inoxidable y titanio, donde los métodos de roscado tradicionales pueden resultar desafiantes o poco prácticos debido al desgaste de la herramienta o la dureza del material.
Perfiles de hilo complejos: Pueden mecanizar roscas con perfiles complejos, incluidas roscas Acme, roscas de contrafuerte, roscas cuadradas y roscas trapezoidales, para satisfacer requisitos de diseño específicos y necesidades funcionales en conjuntos y componentes mecánicos.
Los escariadores son herramientas de corte de precisión que se utilizan en operaciones de mecanizado para ampliar y refinar las dimensiones de los orificios existentes en las piezas de trabajo. Consisten en un cuerpo cilíndrico con bordes cortantes a lo largo de las estrías y un extremo cónico o cuadrado para montar en una máquina herramienta, como un taladro o una fresadora.
Los escariadores encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la manufacturera y la de herramientas y troqueles. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Acabado de orificios: los escariadores se utilizan para refinar las dimensiones y el acabado de la superficie de orificios perforados o perforados, asegurando que cumplan con tolerancias estrictas y proporcionen una superficie de contacto suave para ejes, pasadores, pernos u otros componentes.
Ajuste de tamaño: se emplean para ajustar el tamaño de los orificios existentes para acomodar sujetadores, cojinetes u otros componentes específicos con requisitos de ajuste y espacio precisos.
Orificios cónicos: los escariadores se pueden utilizar para crear orificios cónicos o avellanadores para aplicaciones como asientos, chaveteros o chaflanes, donde un ángulo o profundidad cónicos precisos es esencial para una función y alineación adecuadas.
Producción por lotes: los escariadores son adecuados para entornos de producción de gran volumen, donde las dimensiones uniformes de los orificios y el acabado de la superficie son fundamentales para mantener la calidad y el rendimiento del producto.
Mantenimiento de herramientas: se utilizan en talleres de reparación y mantenimiento de herramientas para restaurar o cambiar el tamaño de orificios desgastados o dañados en piezas de máquinas, herramientas, troqueles y accesorios.
Las sierras cortadoras son herramientas de corte especializadas que se utilizan en operaciones de mecanizado para cortar ranuras o ranuras estrechas en piezas de trabajo. Consisten en un cuerpo delgado en forma de disco con múltiples dientes o bordes cortantes a lo largo de la circunferencia.
Las sierras cortadoras encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluidas la metalurgia, la carpintería, la fabricación de plástico y la fabricación de productos electrónicos. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Ranurado: Las sierras cortadoras se utilizan para cortar ranuras o canales en piezas de trabajo para acomodar llaves, sujetadores u otros componentes en conjuntos mecánicos.
Partición: Se emplean para operaciones de tronzado para separar componentes individuales de una pieza de trabajo o material en bruto más grande, como cortar el exceso de material de barras o tubos.
Corte fino: Las sierras cortadoras son adecuadas para cortar materiales finos o delicados, como láminas de metal, películas plásticas y componentes electrónicos, sin causar deformaciones ni daños a la pieza de trabajo.
Corte de chavetero: Se pueden utilizar para mecanizar chaveteros o ranuras para chaveteros en ejes, engranajes, poleas y otros componentes giratorios para acomodar chaveteros o estrías para la transmisión de potencia.
Ranurado: Las sierras cortadoras se utilizan para cortar ranuras o canales en piezas de trabajo con fines decorativos o funcionales, como crear ranuras en molduras arquitectónicas o canales para cableado en gabinetes eléctricos.
En resumen, las diez herramientas de corte destacadas aquí son la columna vertebral del mecanizado CNC, lo que permite precisión, eficiencia e innovación en la fabricación. Desde fresas de ranurar hasta sierras de corte, cada herramienta tiene un propósito único, impulsando el progreso y superando los límites de lo posible. Con el avance de la tecnología, dominar estas herramientas seguirá siendo crucial para dar forma al futuro del mecanizado CNC y más allá.
Teléfono : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
Correo electrónico : info@cncyangsen.com
DIRECCIÓN : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
ETIQUETAS CALIENTES :
centro de mecanizado horizontales fresadora horizontal centro de mecanizado verticales Máquina HMC Máquina VMC Fresadora CNC© 2024 Fabricante de mecanizado CNC Top 1 en Fujian Reservados todos los derechos.
