El control numérico por computadora se conoce como CNC. Desde su creación a mediados del siglo XX, esta tecnología ha revolucionado la fabricación al permitir altos niveles de precisión, reproducibilidad y automatización en las máquinas herramienta.
El software que convierte un archivo digital, generalmente un archivo de diseño asistido por computadora o CAD, en un conjunto de instrucciones que debe seguir la máquina CNC es un componente crítico del funcionamiento de una máquina CNC. El operador puede ver cómo debería verse el producto terminado antes de que la máquina comience a funcionar, gracias a la capacidad del software para simular el resultado deseado.
Una máquina de torno CNC (control numérico por computadora) es una máquina muy avanzada que se utiliza en la industria manufacturera para crear diseños complejos que no serían posibles con tornos controlados manualmente.
Una máquina de torno CNC controla las herramientas utilizadas para cortar y dar forma a diversos materiales mediante entradas de programación de computadora. Lo logra tomando código generado por computadora y convirtiéndolo en impulsos eléctricos que operan el motor y el eje de la máquina mediante software. Las industrias de la construcción, la automoción, la médica y otras, entre otras, emplean equipos CNC debido a su adaptabilidad. Además de la impresión 3D, se pueden utilizar para otras operaciones, como fresado, torneado, taladrado y rectificado. Son una parte esencial de los procesos de producción contemporáneos debido a su capacidad para realizar tareas complejas y precisas de forma automática y en masa.
Aquí hay un desglose más detallado de qué son las máquinas de torno CNC y cómo funcionan:
La función principal de una máquina de torno CNC es rotar una pieza de trabajo sobre su eje para realizar diversas operaciones como cortar, lijar, moletear, taladrar o deformar con herramientas que se aplican a la pieza de trabajo para crear un objeto con simetría con respecto al eje de rotación. . Están diseñados para trabajar en formas intrincadas y complejas de diferentes materiales.
Las máquinas de torno CNC se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica y más. Son capaces de crear una amplia gama de productos, desde objetos simples como pernos y ejes hasta piezas complejas como hélices y cigüeñales.
El uso de una máquina de torno CNC requiere conocimientos especializados, incluida la comprensión de los principios de mecanizado, la capacidad de leer e interpretar planos y el dominio de la programación de código G.
Estructura basica
Las máquinas de torno CNC constan de varias partes, incluido el cabezal, la bancada, el carro y el contrapunto. El cabezal sostiene la pieza de trabajo en su lugar, la plataforma es la base de la máquina, el carro mueve las herramientas con respecto a la pieza de trabajo y el contrapunto sostiene el otro extremo de la pieza de trabajo.
Control numérico por computadora
La parte CNC se refiere a los controles informáticos que gestionan los movimientos y operaciones del torno. Los operadores pueden usar software para ingresar instrucciones (conocidas como código G) a la máquina CNC, que luego interpreta estas instrucciones para mover con precisión sus herramientas y realizar las operaciones. Esto permite realizar tareas de fabricación complejas y de alta precisión.
Este es el cerebro de la máquina. Es donde se ingresan las instrucciones para que la máquina las ejecute. Toma los datos de un archivo CAD (diseño asistido por computadora) y los traduce a un programa CNC que la máquina puede interpretar.
Esto incluye el motor y los mecanismos de accionamiento que permiten que la máquina se mueva a lo largo de sus ejes (X, Y y, a veces, Z). Este sistema puede basarse en diversas tecnologías, incluidos servomotores o motores paso a paso.
Esta es la parte de la máquina que realiza el corte. Sostiene y gira la herramienta de corte y su velocidad se puede ajustar para adaptarse a diferentes materiales y tipos de cortes.
La cama es la "mesa" o superficie plana donde se coloca la pieza de trabajo. El accesorio sujeta de forma segura la pieza de trabajo en su lugar para que no se mueva ni vibre durante el mecanizado.
En las máquinas CNC más avanzadas, un cambiador de herramientas permite que la máquina utilice diferentes herramientas de corte en el mismo trabajo sin necesidad de que un operador humano las cambie manualmente.
Muchas máquinas CNC tienen un sistema para rociar refrigerante sobre la herramienta de corte y la pieza de trabajo para evitar el sobrecalentamiento, que podría causar daños o imprecisiones.
Una máquina de torno CNC se utiliza normalmente para producir formas redondas que tienen un diámetro exterior e interior con mayor precisión; sin embargo, se pueden diseñar todo tipo de estructuras con esta máquina herramienta, dependiendo de sus necesidades en diferentes industrias. Estas máquinas de torno CNC están diseñadas para satisfacer las demandas de alta velocidad y alta eficiencia, disminuir la resistencia a la fricción y la deformación por aumento de temperatura, mejorar la precisión del mecanizado y garantizar la estabilidad a largo plazo de la precisión del mecanizado de corte. La capacidad de operación del torno CNC depende de su número. del eje de trabajo. Una máquina de torno simple es capaz de realizar acciones de rotación, corte, fresado, taladrado y roscado.
Tipos de CNCmaquinas de torno
Aquí hay algunos tipos de máquinas CNC:
Centro de mecanizado vertical CNC
Centro de mecanizado horizontal CNC
Las máquinas CNC que tienen ejes de husillo paralelos a la mesa de trabajo se conocen como máquinas verticales CNC. El grupo Xiamen Yangsen ha fabricado una serie de mecanizado vertical CNC, de los cuales el más común y simple es la máquina de torno CNC.
Tornos verticales CNC o VTL, una de las últimas máquinas CNC. Son perfectos para el mecanizado pesado de artículos medianos y grandes. Los tornos verticales son cada vez más versátiles gracias a las nuevas tecnologías. Al ofrecer un mecanizado constante de componentes delgados y de formas irregulares, este torno vertical aumenta la productividad. La base y la columna tipo caja crean una estructura extremadamente sólida. La base y la columna tipo caja forman una estructura altamente confiable y rígida y el cabezal con construcción de brida minimiza los efectos de la deformación térmica y la vibración, lo que garantiza un corte estable y preciso. Estos tornos verticales CNC se emplean en unidades de fabricación de autopartes. , ingeniería aeroespacial y perforación de moldeo de precisión y fresado de superficies activas.
La máquina de torno horizontal CNC tiene ejes de husillo que son paralelos a la mesa de trabajo y puede procesar superficies bidimensionales y tridimensionales de diversas formas, como taladrado, taladrado, roscado y fresado. Tiene usos especializados para perforar agujeros en carrocerías de cajas y generalmente se utiliza en las industrias de motores de combustión, aeronaves, electrodomésticos y automóviles. El grupo Xiamen Yangsen ha fabricado una serie de mecanizados horizontales CNC, de los cuales el más común y simple es la máquina de torno CNC.
Las máquinas de torno CNC utilizan guías rodantes lineales. El portaherramientas de torreta servo hidráulica horizontal de alta rigidez utilizado en la cama inclinada torno horizontal cnc es de producción nacional o importada. Tiene una deformación menor durante el corte pesado y una alta precisión de posicionamiento. La construcción general del torno CNC de bancada inclinada está inclinada en un ángulo de 45 grados, lo que mantiene la estabilidad precisa de la máquina herramienta incluso al realizar cortes intensos. Estos tornos horizontales CNC utilizan instalaciones de producción de moldes de precisión, autopartes, ingeniería aeroespacial, fresado de superficies, perforación de orificios y roscado.
Las máquinas de torno CNC ofrecen numerosos beneficios. Ofrecen alta precisión y exactitud, pueden producir formas complejas que los tornos manuales no pueden manejar y pueden trabajar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Además, una vez configurada y programada la máquina, puede producir grandes cantidades de productos con una mínima intervención del operador.
Precisión y exactitud: Siga instrucciones programadas cruciales para producir piezas complejas e intrincadas con alta precisión.
Productividad incrementada: Puede funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que genera una mayor productividad y tasas de producción más rápidas.
Consistencia: Garantizar la uniformidad de la calidad en todos los lotes de productos.
Flexibilidad: Reprogramado y reconfigurado sin grandes cambios
Geometrías complejas: Capaz de producir geometrías intrincadas y complejas.
Requisitos reducidos de habilidades del operador: El funcionamiento real de las máquinas requiere menos destreza y habilidad manual.
Ahorro de tiempo: Capaz de realizar múltiples operaciones en una sola configuración, lo que reduce la necesidad de manipulación de piezas y cambios de configuración.
Reproducibilidad: Las máquinas CNC garantizan que un proceso de fabricación específico pueda reproducirse exactamente, lo que las hace adecuadas para industrias que requieren un estricto cumplimiento de normas y regulaciones.
¿Cómo funciona el torno CNC?
Una máquina herramienta de torno CNC que utiliza instrucciones digitales para dar forma a los materiales. El usuario comienza diseñando una pieza utilizando el software CAD (diseño asistido por computadora) y luego convierte este diseño en un conjunto de códigos numéricos, comúnmente conocidos como códigos G. Este código luego se introduce en el sistema de control del torno CNC. Una vez iniciada, la máquina gira automáticamente la pieza de trabajo mientras la herramienta de corte avanza en un patrón preciso dictado por el código G. La integración de la precisión controlada por computadora garantiza consistencia, eficiencia y complejidad al dar forma a materiales como metal, madera o plástico, lo que permite la creación de piezas detalladas y complejas con una mínima intervención manual.
¿Cómo selecciono la máquina CNC adecuada para mi aplicación?
1. Volumen de producción
2. Posibilidades de combinación
3. Naturaleza del control
4. Determine los requisitos de su fábrica
5. Confirme los requisitos de energía
6. Definir los materiales que se están mecanizando.
¿Cómo mantengo mi máquina CNC?
Una avería de una máquina CNC puede costar mucho más que crear un plan de mantenimiento anual, a menudo llamado "Plan de mantenimiento preventivo".
Mantenimiento diario:
Verificar los niveles de lubricación; reponer si es necesario
Engrase las partes que parecen secas
Comprobar la concentración de refrigerante y los niveles de llenado.
Tolva de virutas vacía
Comprobar niveles del sistema hidráulico.
Limpie todas las superficies para evitar que se acumulen pequeñas virutas de metal.
Mantenimiento mensual:
Limpiar/reemplazar filtros de aire
Revisar y limpiar filtros de refrigerante.
Limpiar radiadores y ventiladores de refrigeración.
Revise las listas de verificación de llenado de aceite para detectar un consumo inusual de aceite.
Retire y limpie el portabrocas y las mordazas.
Engrasar y ajustar cadenas o transportadores.
Mantenimiento anual:
Retire completamente el tanque de refrigerante; sacar las virutas de metal que no hayan sido atrapadas por el transportador; comprobar si hay crecimiento bacteriano; inspeccionar y limpiar el sistema
Pruebe el aceite hidráulico en busca de contaminantes; reemplazar filtros
Drene y limpie la unidad de lubricación; cambio de aceite
Compruebe si el cabezal está ahusado
Comprobar la tensión de la barra de tiro
Inspeccionar el cilindro del portabrocas
Ejecute el programa de reacción; reemplace las cuñas de los ejes X e Y si es necesario
Enfocados en automatización de procesos y tornos CNC desde hace más de 20 años.
Desde 2007, Yangsen se ha comprometido a ofrecer equipos CNC de alta calidad y precios razonables a quienes lo han apoyado, han confiado en él y son nuevos o tienen experiencia en el campo del CNC. Yangsen está agradecido con sus clientes y le apasionan las máquinas herramienta. Desde una planta modesta, Yangsen se volvió cada vez más hábil en el diseño y producción de máquinas CNC de vanguardia, amadas por personas apasionadas por el CNC, a través de una investigación exhaustiva de las demandas de los clientes y un estudio continuo de tecnología de vanguardia.
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