El torno CNC es una máquina herramienta de control numérico que se utiliza para cortar y mecanizar piezas de trabajo giratorias. Es una de las máquinas herramienta más básicas e importantes en las industrias metalúrgica y maderera. La función principal de un torno es sostener una pieza de trabajo en un husillo giratorio y usar herramientas para cortar su superficie en la forma y el tamaño deseados. Se pueden automatizar varias operaciones de procesamiento. La característica principal de los tornos CNC se basa en el control digital, la adopción de procedimientos operativos preestablecidos y el uso de docenas de herramientas de torneado para el procesamiento automático. Pueden controlar la posición de mecanizado, como el giro horizontal y vertical, los centros y el corte con alta precisión a través de los ejes de coordenadas horizontal, vertical y de altura, y pueden controlar libremente el mecanizado controlando la velocidad de rotación y la posición fija de la velocidad de movimiento del herramienta de acuerdo con el material y la forma objetivo de la pieza de trabajo. Cuando se trata de operaciones de torneado en el proceso de mecanizado, los tornos verticales y los tornos horizontales son dos herramientas comunes. Cada uno tiene diferentes características y aplicaciones. Este artículo comparará y analizará estos dos tornos.
torno vertical orienta los husillos en línea con el trabajo de gravedad la orientación del plano vertical. La pieza de trabajo gira para colocar el husillo y la herramienta de acuerdo con la gravedad de la herramienta deseada. El torno vertical es más complicado que una máquina horizontal. Estas máquinas horizontales pueden ofrecer una mejor opción cuando se enfocan piezas de trabajo pesadas en un lado, como piezas de trabajo pesadas como placas de metal grandes y troqueles de hundimiento. Pueden ofrecer ventajas a los tornos horizontales cuando se pueden producir piezas de trabajo giratorias y combadas.
La ventaja de estabilidad de la estructura de los tornos verticales es que los tornos verticales generalmente pueden proporcionar una mayor precisión de mecanizado. Para el torneado de varias máquinas y máquinas y piezas de trabajo grandes, los tornos de torneado de eje vertical eficientes pueden mantener una mejor rigidez y reducir la vibración, lo que da como resultado superficies mecanizadas de mayor calidad.
Debido a su capacidad para manejar piezas de trabajo más grandes y su ventaja de alta rigidez, los tornos verticales se utilizan ampliamente en la producción aeroespacial, la producción de la industria automotriz, la fabricación y producción de maquinaria pesada y otros campos. A menudo se utilizan para tornear cubos de ruedas grandes, palas de turbinas eólicas, motores de aviones y otras piezas.
La estructura de corte, herramientas y equipos para la máquina de torno vertical es compleja y, por lo general, los cortes pesados son voluminosos y requieren más espacio de instalación. Esto puede estar limitado en algunos talleres pequeños.
La huella de un torno vertical de equipo está determinada principalmente por el tamaño y la longitud de la cama del torno y el diámetro de giro de una sola máquina, que es el diámetro máximo de la pieza de trabajo que puede acomodar la máquina. En general, cuanto mayor sea el diámetro de giro, más espacio de piso requerirá el torno vertical.
El husillo de la torno horizontal se coloca horizontalmente, la pieza de trabajo se orienta verticalmente y se sujeta a ambos lados del husillo, y el torneado vertical o el torno cnc de la pieza de herramientas se corta por encima del husillo o en el costado del husillo en un solo lado del husillo en una configuración del pieza de trabajo Los tornos horizontales son adecuados para piezas de trabajo más pequeñas y livianas debido a su estructura relativamente simple y son adecuados para mecanizar piezas pequeñas.
Los tornos horizontales son adecuados para operaciones de torneado más sencillas, y para el mecanizado y la producción de algunas máquinas y piezas de precisión, es posible que se requiera más atención para controlar la vibración y mantener la calidad del mecanizado. Sin embargo, los tornos horizontales pueden realizar tareas de mecanizado complejas de manera más eficiente en algunos casos, especialmente cuando se producen máquinas y piezas de máquinas similares en grandes volúmenes.
Los tornos de fresado horizontal se utilizan ampliamente en otras máquinas fresadoras, tornos de fresado vertical, mecanizado general e industrias metalúrgicas. Son adecuados para fresado y torneado vertical de piezas de trabajo más pequeñas, como piezas de eje, engranajes, pasadores, roscas, etc.
En comparación con los tornos verticales, los tornos horizontales son más compactos y adecuados para talleres con tornos horizontales con espacio limitado.
La mayor diferencia entre un torno vertical y un torno horizontal es el husillo. El tipo de husillo vertical significa que la máquina o eje principal está en posición vertical, de giro recto y el tipo horizontal significa que la máquina o eje principal está reclinado.
Dado que el peso de la pieza de trabajo se carga directamente en el banco de trabajo cuando el torno vertical está funcionando, y el banco de trabajo distribuye el peso a la cama, el torno vertical tiene una gran capacidad de carga y buena rigidez y es muy eficiente y adecuado para procesar grandes báscula, de gran diámetro y transportador de pequeñode longitud Piezas de trabajo, como discos, cubos, alimentadores de barras de piezas en bruto de engranajes, etc.
La abrazadera de la pieza de trabajo del cabezal de corte de dos tipos principales del torno horizontal está en el eje de gravedad del mandril, y la carga se transmite al eje del eje del eje principal, que es soportado por los cojinetes principales delantero y trasero, por lo que la capacidad de carga es pequeña y la rigidez también es pobre. Pero la observación y el funcionamiento del torno horizontal son muy convenientes y eficientes, por lo que es adecuado para procesar piezas de eje y ruleta de taladro de tamaño pequeño y mediano.
Los centros de torneado CNC son más comunes porque son flexibles y tienen mayores capacidades de herramientas. Con la utilización tanto de centros de torneado CNC como de centros de torneado horizontal, los tornos siguen ocupando un lugar importante en el mecanizado de piezas y fresadoras. Estas 5 funciones comunes más comúnmente realizadas por tornos:
Torneado: El torneado es la función principal de un torno e implica eliminar material de una pieza de trabajo giratoria para crear formas cilíndricas. La pieza de trabajo se sujeta en el mandril o se monta entre centros, y una herramienta de corte se pone en contacto con la pieza de trabajo para crear la forma y las dimensiones deseadas.
Frente a: El refrentado es una operación de mecanizado en la que la herramienta de corte se mueve radialmente a través del extremo de la pieza de trabajo giratoria para crear una superficie plana perpendicular al eje de rotación. Este proceso se usa a menudo para crear una superficie lisa y uniforme en el extremo de una pieza de trabajo o para eliminar cualquier material irregular.
Perforación: Los tornos también se pueden utilizar para perforar agujeros en piezas de trabajo. Se monta una broca en el portaherramientas del torno y se gira la pieza de trabajo para crear un orificio del diámetro y la profundidad deseados.
Aburrido: El mandrinado es un proceso que agranda o refina los agujeros existentes en una pieza de trabajo. Se logra montando una herramienta de perforación en el torno y girando la pieza de trabajo mientras la herramienta de corte se mueve hacia el orificio, eliminando material para crear el tamaño y acabado de superficie deseados.
Reducción: El estrechamiento consiste en girar una pieza de trabajo con una disminución o un aumento gradual del diámetro a lo largo de su longitud. Esto se puede lograr ajustando el ángulo de la herramienta en relación con la pieza de trabajo a medida que gira, lo que permite la creación de formas cónicas o cónicas.
Estas funciones representan solo una fracción de las capacidades de los principales tipos de tornos, ya que pueden realizar una amplia gama de otras operaciones, como roscado, ranurado, moleteado y más. Las tareas específicas que puede realizar un torno dependen de su diseño, herramientas y la habilidad y el equipo del operador.
Tanto los tornos verticales como los horizontales juegan un papel importante en el mecanizado. La elección de un torno adecuado depende del tamaño de la pieza de trabajo, los requisitos de procesamiento, los tiempos de mecanizado, la eficiencia de producción y la situación real de la fábrica. Para piezas de trabajo más grandes y pesadas, y donde existe un mayor requisito de precisión de mecanizado, un torno vertical es una mejor opción. Sin embargo, para piezas de trabajo más pequeñas y livianas y para producción de alto volumen, los tornos horizontales pueden ser más ventajosos. Independientemente del torno que elija, el funcionamiento y el mantenimiento adecuados son fundamentales para garantizar la calidad y la productividad del mecanizado.
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