El principio y la introducción de la máquina CNC

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los requisitos de la sociedad para la diversificación de productos son cada vez más fuertes, y se requiere que el ciclo de reemplazo de productos sea cada vez más corto, por lo que la proporción de producción de múltiples variedades y lotes pequeños ha aumentado significativamente. . Al mismo tiempo, con la industria aeroespacial, la construcción naval, la industria militar, el automóvil, la maquinaria agrícola y otras industrias han mejorado continuamente los requisitos de rendimiento del producto, y hay cada vez más piezas con formas complejas en los productos, y los requisitos de calidad del procesamiento también han sido mejorado continuamente. Es difícil adaptarse a esta diversificación mediante el uso de equipos de procesamiento ordinarios tradicionales. , requisitos de alta eficiencia y alta calidad para flexibilidad y piezas de formas complejas. Con el fin de resolver los problemas anteriores. Un equipo de producción automatizado "flexible" de alta precisión y alta eficiencia: la máquina CNC nació.

1. Composición de máquinas herramienta CNC

Las máquinas herramienta CNC son productos mecatrónicos típicos, que son equipos de mecanizado modernos de alta eficiencia, alta precisión, alta flexibilidad y alta automatización que integran tecnología de fabricación de maquinaria moderna, tecnología de control automático, tecnología de detección y tecnología de información informática. Al igual que otros productos de mecatrónica, también consta de un cuerpo mecánico, una fuente de energía, una unidad de control electrónico, una parte sensora de detección y una máquina de ejecución. Servosistema, composición.

①Cuerpo mecánico

Es el cuerpo de la máquina herramienta CNC y es la parte mecánica utilizada para varios procesos de corte.

②Fuente de alimentación

La parte que proporciona energía a las máquinas herramienta CNC utiliza principalmente energía eléctrica.

③Unidad de control electrónico

Su núcleo es el control numérico por computadora, denominado dispositivo CNC, que decodifica, calcula y procesa lógicamente diversa información digital recibida, genera diversa información de instrucción y la envía al servosistema, para que la máquina herramienta pueda procesarse de acuerdo con la operación especificada. . Esta parte también incluye los periféricos correspondientes, como monitores, impresoras, etc.

④ Parte de detección y detección

Detecta principalmente el desplazamiento lineal de la mesa de trabajo y el desplazamiento angular de la mesa de trabajo giratoria. Los resultados de la detección se envían a la computadora, se usan en la visualización de posición o se usan para el control de retroalimentación.

⑤Actuador, servosistema

Se utiliza para accionar las piezas móviles de la máquina herramienta para realizar los movimientos correspondientes y controlar su precisión de posicionamiento. Por ejemplo, el movimiento de la herramienta de muchas máquinas herramienta CNC se completa mediante el uso del servomotor para impulsar el husillo de bolas.

2. Clasificación de máquinas herramienta CNC

① Clasificación según el uso tecnológico de las máquinas herramienta CNC

Máquinas-herramienta CNC en general. Es una variedad de máquinas herramienta CNC que son similares en la viabilidad del proceso a las máquinas herramienta ordinarias. Los tipos son los mismos que las máquinas herramienta ordinarias (como tornos CNC, fresadoras CNC, rectificadoras CNC, taladradoras CNC, etc.)

El centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC con una biblioteca inversa y un cambiador automático de herramientas.

Las máquinas herramienta CNC especiales son máquinas herramienta de procesamiento especial equipadas con dispositivos CNC (como máquinas herramienta de corte de alambre CNC, máquinas herramienta de procesamiento láser CNC, etc.)

②. Clasificados según la trayectoria de movimiento de las máquinas herramienta CNC

(1) Control punto a punto de máquinas herramienta CNC. Su dispositivo de control numérico solo controla las partes móviles de la máquina herramienta desde un punto de posición a otro punto de posición, pero no controla la trayectoria de movimiento entre puntos. La herramienta no realiza el procesamiento de corte durante el movimiento. (como taladradora CNC, punzonadora CNC, etc.)

(2) Máquinas herramienta CNC de control lineal. Además de controlar la posición exacta del punto inicial y final de las partes móviles de la máquina herramienta, su dispositivo de control numérico también controla las partes móviles para realizar un corte lineal en una dirección paralela al eje de coordenadas de la máquina herramienta o en un ángulo de 450 al eje de coordenadas de la máquina herramienta a una velocidad apropiada. (como un torno CNC simple, una amoladora CNC simple, etc.)

(3) Máquinas herramienta CNC controladas por contorno. Su dispositivo de control numérico puede llevar a cabo un control de enlace en dos o más coordenadas al mismo tiempo, para realizar el procesamiento de contornos curvos y superficies curvas. (como fresadoras CNC, tornos CNC, etc.)

③. Clasificado por el modo de control del servosistema

(1) Sistema de control de circuito abierto.

(2) Sistema de control de bucle semicerrado.

(3) Sistema de control de circuito cerrado.

④. Clasificado por el número de ejes de coordenadas controlados

(1) La máquina herramienta CNC de dos coordenadas se refiere a una máquina herramienta que puede controlar el enlace de dos ejes de coordenadas al mismo tiempo y puede procesar piezas de contorno curvo (como un torno CNC)

(2) Máquina herramienta CNC de tres coordenadas se refiere a una máquina herramienta CNC de tres ejes cuyos ejes de coordenadas se pueden vincular y controlar.y se puede utilizar para procesar superficies espaciales menos complejas (como una fresadora CNC de tres coordenadas)

(3) Dos máquinas herramienta CNC de media coordinación (como fresadoras CNC económicas)

(4) Las máquinas herramienta CNC multicoordinadas, que tienen una estructura de máquina compleja, alta precisión de control y procedimientos de procesamiento complejos, se utilizan principalmente para procesar piezas con formas complejas (como las fresadoras CNC no coordinadas)

3. Características de procesamiento de las máquinas herramienta CNC

① Gran aplicabilidad al procesamiento de piezas

Se pueden procesar diferentes partes cambiando el programa de procesamiento, especialmente adecuado para las características actuales de varias variedades, lotes pequeños y actualizaciones rápidas de productos.

② Alto grado de automatización

En circunstancias normales, además de cargar y descargar piezas de trabajo. La mayoría de los otros procesos de procesamiento se completan automáticamente con máquinas herramienta, lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo de los trabajadores.

③La calidad de procesamiento es estable

Durante el procesamiento, la máquina herramienta funciona bajo las instrucciones de control especificadas desde el principio hasta el final, lo que elimina la influencia del nivel técnico del operador y los cambios emocionales en la calidad del procesamiento, por lo que la calidad del procesamiento es estable y la consistencia dimensional de un lote. de piezas es bueno.

④ Alta productividad

El rango de velocidad del husillo y velocidad de avance de las máquinas herramienta CNC es amplio, lo que permite que la máquina herramienta realice cortes potentes para cortes grandes. También en el centro de mecanizado. Debido al uso del almacén de herramientas. Puede realizar el procesamiento continuo de múltiples procesos en una máquina herramienta, lo que reduce en gran medida el tiempo de procesamiento y el tiempo auxiliar de las piezas, por lo que la productividad es alta.

⑤ Propicio para la modernización de la gestión de producción.

Las máquinas herramienta CNC utilizan señales digitales y códigos estándar como información de control, lo que facilita la estandarización de la información de procesamiento. En la actualidad, se ha combinado orgánicamente con el diseño asistido por computadora y la fabricación CNC/CAM, que es la base de la moderna tecnología de fabricación integrada.

5. El principio de funcionamiento básico de las máquinas herramienta CNC.

En el procesamiento de piezas en máquinas herramienta ordinarias, el operador cambia constantemente la trayectoria de movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza, y las piezas requeridas se procesan debido al corte de la herramienta. Y al mecanizar piezas en máquinas herramienta CNC. Es la secuencia de procesamiento de las piezas a procesar, los parámetros del proceso y los requisitos de movimiento de la máquina herramienta para compilar el programa de procesamiento en el lenguaje CNC y luego ingresarlo al dispositivo CNC. Después de que el dispositivo CNC realiza una serie de procesamientos en el programa de procesamiento, envía un comando de ejecución al servosistema. El sistema servo El sistema impulsa el movimiento de las partes móviles de la máquina herramienta para completar automáticamente el procesamiento de las piezas.