El método para mejorar la vida útil de la máquina CNC

máquinas CNC son ampliamente utilizados en la industria manufacturera moderna y aprovechan al máximo las ventajas que la máquina ordinaria no puede superar. La vida útil de las máquinas CNC CNC también es uno de los temas que más preocupan a todos. Entonces, ¿cómo debemos mantenerlos en nuestro trabajo diario para prolongar la vida útil de la máquina CNC?

En primer lugar, el mantenimiento diario es muy importante. Antes de ir a trabajar, limpie el polvo de la superficie expuesta del riel guía y la superficie deslizante de la máquina cnc, lubrique varias partes de acuerdo con las regulaciones y asegúrese de que la cantidad de aceite cumpla con los requisitos, y luego verifique las posiciones de cada mango y realice una ejecución de prueba vacía Después de completar los elementos anteriores, el trabajo diario comenzará oficialmente. Después de completar el trabajo diario, se deben limpiar todas las limaduras de hierro encendidas ese día, se deben limpiar todas las partes expuestas de la máquina cnc con hilo de algodón limpio y se deben devolver todas las partes a sus posiciones originales.

Problemas a los que se debe prestar atención en el uso de la máquina CNC

1.1 El entorno de uso del equipo CNC

Para mejorar la vida útil de los equipos CNC, generalmente se requiere evitar la luz solar directa y otras radiaciones de calor, y evitar lugares demasiado húmedos, demasiado polvorientos o con gases corrosivos. El gas de corrosión es fácil de causar corrosión y deterioro de los componentes, lo que resulta en un mal contacto o cortocircuito entre los componentes, lo que afecta el funcionamiento normal del equipo. Los equipos CNC de precisión deben mantenerse alejados de equipos con grandes vibraciones, como prensas punzonadoras y equipos de forja.

1.2 Requisitos

Para evitar el impacto de grandes fluctuaciones de energía (superiores a ±10 %) y posibles señales de interferencia instantánea, el equipo CNC generalmente adopta una fuente de alimentación de línea dedicada (por ejemplo, separe una línea de la sala de distribución de energía de bajo voltaje para uso separado) o agregue un dispositivo estabilizador de voltaje, etc., que puede reducir los efectos y las perturbaciones en la calidad de la energía.

1.3 Evite que la máquina CNC colisione

La colisión de la máquina CNC es un gran daño a la precisión de la máquina, y el impacto en los diferentes tipos de máquinas CNC no es el mismo. En términos generales, tiene un mayor impacto en máquinas cnc con menos rigidez. Por lo tanto, para tornos CNC de alta precisión, las colisiones deben eliminarse por completo. Siempre que el operador sea cuidadoso y domine ciertos métodos anticolisión, las colisiones se pueden prevenir y evitar por completo.

Las principales causas de las colisiones son:

Introducción incorrecta del diámetro y la longitud de la herramienta;

Errores en la entrada del tamaño de la pieza de trabajo y otras dimensiones geométricas relacionadas, así como errores en el posicionamiento inicial de la pieza de trabajo;

El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina cnc está configurado incorrectamente, o el punto cero de la máquina cnc se restablece durante el proceso de mecanizado, lo que genera cambios. La mayoría de las colisiones de la máquina ocurren durante el movimiento rápido de la máquina. Las colisiones que ocurren en este momento también son las más dañinas y deben evitarse absolutamente. Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a la etapa inicial de la máquina cnc ejecutando el programa y cuando la máquina cnc está cambiando la herramienta. En este momento, una vez que el programa se edita incorrectamente y el diámetro y la longitud de la herramienta se ingresan incorrectamente, es probable que ocurran colisiones. Al final del programa, si la secuencia de acción de retracción del eje CNC es incorrecta, también puede ocurrir una colisión.

Para evitar las colisiones antes mencionadas, el operador debe aprovechar al máximo las funciones de los cinco órganos de los sentidos al operar la máquina. Observe si la máquina cnc tiene movimientos anormales, chispas, ruidos y ruidos anormales, vibraciones y olor a quemado. Si se encuentra una situación anormal, el programa debe detenerse inmediatamente y la máquina cnc puede continuar funcionando después de que se resuelva el problema de la máquina cnc.

1.4 Procedimientos operativos

El procedimiento operativo es una de las medidas importantes para garantizar el funcionamiento seguro de la máquina CNC CNC, y el operador debe operar de acuerdo con el procedimiento operativo. Cuando la máquina cnc se descompone, el operador debe prestar atención para mantener la escena y explicar con sinceridad la situación antes y después de la falla al personal de mantenimiento, para facilitar el análisis y diagnóstico de la causa de la falla y eliminarlo en tiempo.

Además, las máquinas CNC no deben almacenarse durante mucho tiempo. Después de comprar máquinas CNC CNC, deben utilizarse por completo, especialmente en el primer año de uso, para que los eslabones débiles que son propensos a fallar puedan exponerse lo antes posible y puedan eliminarse durante el período de garantía. Cuando no hay una tarea de procesamiento, la máquina CNC CNC también debe encenderse regularmente, preferiblemente 1 o 2 veces por semana, y funcionar en seco durante aproximadamente 1 hora cada vez, para usar el calor generado por la propia máquina CNC para reducir la humedad dentro de la máquina, por lo queque los componentes electrónicos no se dañen. Si se moja, también puede detectar si hay una alarma de batería a tiempo para evitar la pérdida de software y parámetros del sistema.

Problemas a los que se debe prestar atención en el uso de equipos de control numérico

2. Mantenimiento de la máquina CNC

Existen muchos tipos de máquinas CNC, cada una con características diferentes debido a sus diferentes funciones, estructuras y sistemas. El contenido y las reglas de su mantenimiento también tienen sus propias características. Específicamente, el sistema de mantenimiento regular y graduado necesario debe formularse y establecerse de acuerdo con el tipo, modelo y uso real de la máquina, y consultar los requisitos del manual de la máquina cnc. Los siguientes son algunos puntos comunes y generales de mantenimiento diario.

2.1 Mantenimiento periódico

El mantenimiento regular es esencial para mantener su máquina CNC en buenas condiciones. El mantenimiento incluye la limpieza y lubricación de varias partes de la máquina cnc, como rieles guía, deslizadores, transmisiones, etc. Quite el polvo acumulado y las virutas de metal, y lubrique las partes con un lubricante adecuado. Además, se verifica el sistema eléctrico, el sistema hidráulico y el sistema de transmisión mecánica de la máquina cnc para garantizar que funcionen correctamente. Se debe seguir el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante y la inspección de rutina de los componentes de la máquina. Esto incluye revisar los sistemas de lubricación, correas y cojinetes, etc.

2.2 Uso adecuado

El uso adecuado de las máquinas CNC CNC también es crucial para prolongar su vida útil. Esto incluye usar la máquina dentro de los parámetros operativos recomendados, evitar sobrecargar la máquina y garantizar que la máquina no esté sujeta a vibraciones o golpes excesivos. Las malas operaciones, como la operación de sobrecarga, el inicio y la parada frecuentes y la falla repentina de energía aumentarán el desgaste de la máquina cnc y el riesgo de falla. Los operadores deben seguir las mejores prácticas operativas y evitar cargas excesivas y cambios repentinos de carga para reducir el desgaste de la máquina CNC.

2.3 Capacitación del operador

La capacitación adecuada de los operadores de máquinas también es fundamental para prolongar la vida útil de su máquina CNC. Los operadores deben recibir capacitación sobre cómo usar la máquina correctamente, cómo realizar el mantenimiento de rutina y cómo reconocer y solucionar problemas comunes. La capacitación regular educa a los operadores sobre las mejores prácticas de operación, consejos para la solución de problemas y consideraciones de operación segura. El operador debe comprender el principio de funcionamiento de la máquina cnc, la función y los requisitos de mantenimiento de cada componente, para operar y mantener la máquina cnc correctamente. Los operadores calificados pueden reducir el uso indebido y el uso indebido, lo que prolonga la vida útil de la máquina cnc.

2.4 Actualización y reemplazo

Consulte regularmente el sitio web oficial del fabricante o comuníquese con ellos para ver si hay actualizaciones disponibles. Mantener el software y el firmware de una máquina CNC actualizado de manera oportuna puede mejorar su funcionalidad y solucionar problemas conocidos, lo que aumenta el rendimiento y la longevidad de la máquina. Actualizar los componentes de su máquina CNC o reemplazar las piezas desgastadas también puede ayudar a prolongar su vida útil. Por ejemplo, actualizar a un husillo más eficiente o reemplazar un husillo de bolas gastado puede mejorar el rendimiento de una máquina y reducir el desgaste de otros componentes.

2.5 Factores ambientales

Los factores ambientales también pueden afectar la vida útil de las máquinas CNC CNC. Las máquinas deben mantenerse en un ambiente limpio, seco y con temperatura controlada para evitar daños por polvo, humedad o temperaturas extremas. La fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación donde se encuentra la máquina cnc es pequeña. La temperatura ambiente es inferior a 30 grados centígrados y la humedad relativa es inferior al 80%. La ubicación de la máquina cnc debe estar lejos de la fuente de vibración, evitar la influencia de la luz solar directa y la radiación de calor, y evitar la influencia de la humedad y el flujo de aire.

2.6 Inspección y registro periódicos:

Realice una inspección exhaustiva de las máquinas cnc de forma regular y registre los cambios en los parámetros e indicadores clave. Supervise el estado de funcionamiento, la temperatura, la vibración, etc. de la máquina cnc y compárelos con los registros anteriores. Esto ayuda a identificar posibles problemas y tendencias de manera temprana y a tomar las medidas adecuadas para solucionarlos y ajustarlos.

2.7 Calibración regular:

La precisión y la estabilidad de las máquinas CNC CNC son críticas para los resultados del mecanizado. La precisión geométrica y la posición del eje de una máquina cnc pueden cambiar con el tiempo. Es necesaria la calibración geométrica periódica y las comprobaciones de los ejes de la máquina cnc. Esto se puede hacer usando herramientas de medición (como calibradores, goniómetros, etc.) y equipo de calibración. La calibración de una máquina cnc garantiza que la precisión del movimiento y la posición sean precisas, lo que mejora la calidad del mecanizado y prolonga la vida útil de la máquina.

Además del mantenimiento diario necesario, el torno también necesita un mantenimiento de primer nivel cada tres meses, que es realizado principalmente por operadores ytrabajadores de mantenimiento