En el mundo moderno del desarrollo tecnológico, las máquinas juegan un papel vital en la mejora de la vida humana. Sin embargo, con tantas máquinas y tecnologías, encontrar el producto correcto y usarlo de manera efectiva puede ser complicado a menos que sepa exactamente lo que quiere.
Esto se aplica más a la industria del mecanizado CNC. Necesita conocer estrategias de optimización para la configuración de su máquina para obtener el mejor rendimiento.
Una adecuada Configuración de la máquina CNC puede ahorrarle mucho tiempo de producción y dinero. Estas son máquinas complejas con sistemas de control por computadora, por lo que no cualquier configuración le dará los resultados que desea.
CNC significa control numérico por computadora. Estas son máquinas que se han vuelto extremadamente importantes en la industria manufacturera. Las computadoras los operan para brindar el más alto nivel de eficiencia, precisión y consistencia que ninguna operación manual puede brindar. Las máquinas se inventaron para mejorar la productividad y crear productos que satisfagan las necesidades específicas de los usuarios.
Sin embargo, no obtendrá el nivel de precisión requerido a menos que su máquina esté correctamente configurada y optimizada. Y aquí es donde se pone complicado. Hay tantas piezas diferentes que las máquinas de programas CNC pueden hacer, y cada pieza requiere enfoques específicos.
Esta guía explica todo lo que hay que saber sobre la configuración adecuada de la máquina de control numérico por computadora para lograr eficiencia y precisión. Compartiremos consejos para que su trabajo sea mucho más fácil y valga la pena el tiempo y el esfuerzo. Sigue leyendo para descubrir más.
La forma más conveniente de aprovechar al máximo el mecanizado CNC es comprender el tipo que está utilizando. Hay varias máquinas CNC diseñadas para satisfacer necesidades específicas. La elección depende del proyecto en el que esté trabajando. Es crucial saber que estas no son máquinas promedio; requieren habilidades y profesionales capacitados para lograr la productividad adecuada.
Estos son los tipos más comunes:
molinos CNC están entre los más populares máquinas CNC. Utilizan controles computarizados para cortar diferentes materiales con excelente precisión. Las máquinas están diseñadas para traducir varios programas usando números y letras, moviendo el eje en la dirección correcta.
En la mayoría de los casos, las fresadoras CNC utilizan un lenguaje de programación estándar conocido como código G. Este es un lenguaje común con las máquinas CNC, lo que les permite realizar varias funciones de acuerdo con las necesidades del usuario. Las fresadoras CNC son más grandes que otras herramientas que realizan las mismas funciones, lo que les permite producir más materiales.
Otro tipo común de solución industrial de máquina CNC es el torno. Esta es una máquina utilizada en el corte de piezas de trabajo por rotación. Son las mejores soluciones en situaciones que requieren cortes precisos utilizando diferentes herramientas.
Los tornos CNC son más efectivos en términos de precisión en comparación con las herramientas manuales. La mayoría de ellas vienen con menos ejes que las fresadoras mencionadas anteriormente, lo que las hace mucho más pequeñas y compactas. Pero tienen controles similares a los de las fresadoras, lo que significa que siguen el mismo proceso de configuración.
¿Alguna vez ha usado un enrutador de mano para cortar diferentes materiales? Bueno, un enrutador CNC realiza tareas similares solo con la ayuda de operaciones computarizadas. Se utilizan para cortar acero, madera, aluminio, materiales compuestos y muchos otros materiales.
Al igual que el molino CNC, un enrutador puede traducir de manera efectiva los controles numéricos de la computadora y las rutas de herramientas de enrutamiento para el funcionamiento adecuado de la máquina. Con esta máquina, puede reducir el desperdicio y aumentar la productividad ya que trabajan mucho más rápido. Sin embargo, es posible que no obtenga la salida correcta sin la configuración adecuada.
Como sugiere su nombre, las cortadoras de plasma CNC también son máquinas que se utilizan para cortar materiales, pero lo hacen con una antorcha de plasma de alta potencia. El gas ionizado electrónicamente está alimentado por computadora para ofrecer el más alto nivel de precisión. Su funcionamiento no es diferente al de un cortador de plasma manual alimentado por gas.
La antorcha de plasma atraviesa el material y lo funde para crear una alta precisión. Uno de los requisitos para usar una cortadora de plasma CNC es que el material debe ser conductor electrónico. Por lo tanto, puede usarlo para cortar acero, aluminio, latón y cobre con una amplia variedad de capacidades de producción.
Otro tipo común y muy efectivo de herramienta CNC es la máquina de descarga eléctrica. El EDM aplica chispas eléctricas altamente controladas, manipulando el material para crear la forma perfecta. A veces, esta máquina se denomina electroerosión por chispa, hundimiento de matriz o mecanizado por chispa.
El uso de estas máquinas es bastante simple. Coloca el componente debajo del cable del electrodo y luego programa la máquina para que emita una descarga eléctrica del cable, produciendo un calor intenso. El calor derrite el material con líquido, moldeándolo en su lugar. Si desea crear agujeros de alta precisión, esta es la máquina que desea utilizar. También puede hacer ranuras, elementos cónicos o angulados y muchas otras formas complejas.
Entonces, el primer paso paraconfigurar su máquina correctamente es comprender los diferentes tipos. Afortunadamente, todas las máquinas usan casi el mismo principio operativo ya que dependen de configuraciones computarizadas. Por lo tanto, las estrategias de configuración para un rendimiento óptimo se aplican a todos ellos.
Esta es una guía para principiantes para obtener lo mejor de su máquina:
El siguiente paso crucial para configurar sistemas CNC es encontrar preparar la máquina correctamente y asegurarse de que todo esté en perfecta posición. Aquí hay cosas que debe verificar antes de comenzar:
Nunca inicie su Proceso de configuración CNC hasta que tenga todos los accesorios, herramientas y materiales cerca de su sistema CNC. Esto hace que su trabajo sea más eficiente, ahorrándole tiempo. Si no tiene suficiente espacio cerca de la máquina, considere reservar un lugar específico desde donde operará. Sin embargo, asegúrese de no crear un proceso de configuración demasiado complejo.
La lista de verificación de configuración de su máquina CNC debe incluir una comprensión adecuada de sus sistemas CNC. Algunas máquinas, como las que tienen sistemas de accionamiento lineal, son modernas y extremadamente eficaces. Pero el mayor inconveniente es que son muy sensibles y caros. Debe utilizar estas máquinas en un mejor entorno de mecanizado. Pero el mejor enfoque es obtener una máquina moderna con mejores mecanismos generales y piezas de calidad.
Las fluctuaciones de temperatura en su taller pueden afectar negativamente la tolerancia de la máquina. Por lo tanto, verifique que se suministre constantemente aire limpio a su taller y máquina. Puede hacerlo colocando el compresor de aire en una proximidad óptima a la máquina.
La calidad del acabado superficial es extremadamente delicada y crucial. Los avances y velocidades durante el proceso de mecanizado pueden afectar la calidad de la pieza.
También afectan las vibraciones de la máquina y crean herramientas desequilibradas. Evite las herramientas desgastadas o que ya están al límite, ya que también influyen en las fuentes externas de su máquina.
¿Tiene las herramientas de corte adecuadas? ¿Y los ha configurado en la configuración de corte recomendada? Este paso es crucial si desea obtener una superficie y un acabado de alta calidad. Necesita tener un operador experimentado que conozca las herramientas requeridas.
Siempre vigile el refrigerante, asegurándose de que sea siempre la cantidad correcta. Verificar que la mezcla utilizada sea la adecuada para garantizar un correcto funcionamiento continuo y eficaz de la máquina.
El chequeo regular y el uso del lubricante adecuado son extremadamente importantes. Consulte los manuales de las máquinas para conocer los tipos de aceite recomendados, centrándose en la marca y la viscosidad. Esto mantendrá su máquina en las mejores condiciones de funcionamiento durante más tiempo. Evite los lubricantes baratos y de mala calidad.
El sobrecalentamiento es uno de los mayores problemas con el mecanizado CNC. Ocurre cuando no mantiene la máquina dentro de las recomendaciones de carga del husillo. Obtenga filtros nuevos de vez en cuando y asegúrese de que el aire comprimido esté limpio para evitar la contaminación.
Muchas personas se sorprenden cuando no revisan el espacio libre a la entrada de las puertas de su taller. La máquina llegará pero es posible que no pase por ella, lo que te obligará a reducir más espacio, lo que puede ser un gran dolor de cabeza. Por lo tanto, asegúrese de que la puerta tenga el tamaño adecuado.
Verifique y mantenga un alto nivel de seguridad en el lugar de trabajo. Elimine todos los peligros y áreas de posibles accidentes en su taller. Cosas simples como conectores sueltos, tornillos o piezas que no están montadas correctamente pueden causar accidentes y deben revisarse.
Existe una gran cantidad de contenido personalizado y anuncios en Internet sobre configuraciones de CNC. Algunos usan cookies y datos para garantizar que tenga toda la información cuando la necesite. Úselos para conocer los mejores métodos de configuración.
Estas son algunas de las cosas cruciales que debe verificar para optimizar la configuración de su máquina CNC.
El diseño mecánico de su máquina es extremadamente crucial. La complejidad de la pieza y la cantidad de lados en los que su máquina puede trabajar afectan la rapidez, la precisión y la exactitud del resultado. Una de las formas más recomendadas de obtener dichas funciones es actualizar a una máquina de cinco ejes.
Las máquinas de tres ejes son buenas, pero pueden perder tiempo ya que requieren configuraciones adicionales en el tiempo de producción. Una máquina que utiliza más ejes acelera la producción y facilita mucho su trabajo.
Pero si ya tiene una máquina de tres ejes, puede agregar una mesa de dos ejes, creando un entorno de trabajo más eficiente. Esta estrategia de optimización CNC de la máquina siempre funciona cuando tienes un proyecto más grande.
La máquina CNC más compleja industrial los proyectos toman más tiempo y requieren una gran experiencia. Por ejemplo, las compensaciones de longitud de herramienta deben ser correctas para sus herramientas, con precisión para un corte correcto. Por lo tanto, debe tomarse el tiempo y hacer bien el proceso de ensamblaje. Debe contratar a un operador profesional que comprenda perfectamente las piezas para evitar errores de cálculo.
Muchos expertos recomiendan el uso de presentadores de herramientas para mayor precisión. Los complementos adecuadosmida la precisión de su herramienta, brindándole rápidamente retroalimentación para la acción correcta; deben funcionar en menos de un minuto. Por otro lado, un mecanismo que aplica una sonda táctil tardará más de una hora en configurar 15 herramientas para cualquier trabajo. Los presentadores muestran la posición exacta de la herramienta, asegurando los resultados más precisos.
Sin embargo, una configuración de precisión no es lo único que debe verificar aquí. También debe usar dispositivos de sujeción de piezas adecuados para asegurarse de que la herramienta no se caiga o se deslice en medio del proyecto. Los imanes electropermanentes se han utilizado durante muchos años para ofrecer este servicio.
Todo mecánico quiere aprovechar al máximo su proyecto industrial de máquina CNC optimizando el funcionamiento de la máquina. Por lo tanto, puede obtener más fácilmente del proceso configurando las máquinas correctamente y asegurando un entorno de trabajo adecuado.
Aquí hay algunos consejos para hacerlo bien:
Organización en su lugar de trabajo. Sus trabajadores necesitan entender cómo operar las máquinas. Además, actualice con frecuencia su software y hardware para lograr la mayor precisión y mejorar el proceso.
Cambiar el sistema de guía de viaje de nuestra máquina. Las máquinas CNC producen resultados más precisos en función de cómo funcionan los movimientos de balanceo, cabeceo y guiñada.
Apoye correctamente la bancada de la máquina. Si la cama está colocada correctamente, soporta las piezas móviles de manera eficaz, lo que garantiza la precisión de su máquina. La interacción entre el lecho y la cimentación afecta en gran medida la precisión de los resultados.
En otras palabras, crear un ambiente de trabajo que asegure una alta eficiencia y eficacia. Puede configurar su máquina para que sea más fácil que la máquina funcione sin problemas. La optimización de la configuración de la máquina CNC no será efectiva si la atmósfera de trabajo no es óptima.
Las herramientas funcionan de manera menos eficiente cuando comienzan a desgastarse, pero duran más y funcionan de manera eficiente cuando las mantiene bajo control. Por lo tanto, asegúrese de reemplazar las herramientas desafiladas y desgastadas de inmediato para evitar detalles al completar su trabajo. Puede evitar esto de varias maneras, que incluyen:
Evita fallas en los equipos. El tiempo de inactividad no planificado debido a la falla del equipo puede costar más que la interrupción del trabajo planificada.
Mantenga sus herramientas en buen estado y podrá evitar tales sorpresas.
Tenga un programa de mantenimiento predictivo con un mantenimiento preventivo adecuado.
Examine regularmente sus herramientas, filtros y husillos.
Elija las herramientas de la más alta calidad siempre que sea posible. Las herramientas blandas se desgastan mucho más rápido que las duras.
La calidad y la eficiencia de sus herramientas están directamente relacionadas con el mantenimiento adecuado. Esto le permite verificar el desgaste y reemplazar cualquier pieza que comience a mostrar problemas.
Invertirá mucho tiempo y dinero para lograr la máxima precisión y repetibilidad con la configuración de su máquina CNC. Las actualizaciones pueden ser demasiado altas y la precisión ultra alta y la precisión difíciles, por lo que no todos los talleres mecánicos pueden tener lo que necesita. Algunas empresas subcontratan sus pedidos de piezas de alta precisión, lo que garantiza los mejores resultados y rendimiento.
El uso de piezas hechas a pedido le permite configurar su máquina de una manera que no comprometa sus operaciones pero que brinde los más altos niveles de calidad. Puede obtener estas piezas en tiendas especializadas para usarlas en proyectos específicos para una alta eficiencia y precisión.
Las tiendas de terceros pueden ahorrarle algo de dinero al pedir piezas para tareas específicas, pero las piezas hechas a medida reducen el desgaste. Su importante inversión en estas piezas rinde más a largo plazo. Es un movimiento inteligente para su negocio.
La eficiencia y la precisión son, sin duda, cruciales en la industria del mecanizado CNC. Debe asegurarse de que las piezas estén diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de los usuarios y que se realicen rápidamente. Esto solo puede suceder si configura la máquina CNC correctamente. Factores como el correcto desplazamiento de la longitud de la herramienta, la compensación del radio del cortador y la efectividad de las herramientas de carga deben verificarse, según su configuración.
Esperamos que este artículo haya sido útil con todo lo que necesita para comenzar. Como precaución, considere el uso de fuentes confiables para obtener dicha información sobre estas máquinas. Puede utilizar la participación del cliente y las estadísticas del sitio para comprender su valor. Esto se debe a que alguna información podría ser engañosa.
En el caso de piezas o prototipos que deban mecanizarse con la máxima precisión, entregue el proyecto a su empresa local de mecanizado CNC. Las piezas de alta sensibilidad y los grandes proyectos requieren las manos de profesionales experimentados.
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