Cuando trabaja en máquinas para crear diferentes piezas de trabajo, hay muchos casos en los que necesita hacer agujeros en los metales. Se cree que el enhebrado se inventó hace unos dos milenios, y se inventó para llevar agua a los cultivos y a las personas sin reservas naturales de agua. Sin embargo, el advenimiento de la electricidad y, en consecuencia, de las bombas hizo que llevar agua a través de sujetadores roscados fuera más conveniente.
Sin embargo, la creación de subprocesos sigue siendo un tema complicado y hay muchas cosas de las que debe ocuparse. Por lo tanto, el taladrado y el roscado no son manuales y depender de máquinas es fundamental. Hay máquinas y equipos especializados para atornillar roscas. Existen dos técnicas para atornillar roscas: el fresado de roscas y el roscado con macho.
En el artículo de hoy, hablaremos sobre el roscado, los tipos de roscado, los tipos de roscado, cómo funciona y qué es el roscado en el mecanizado CNC. Así que entremos en eso.
Para empezar, es importante que te expliquemos el roscado y roscado en el mecanizado. Entonces, comenzaremos con el tapping en general.
Cuando mire un grifo, se verá como un perno o tornillo, excepto por las ranuras que corren por sus lados. El propósito de las ranuras es hacer que las virutas suban y salgan del orificio durante el proceso de mecanizado para cortar las roscas. Los machos de roscar son como herramientas giratorias agarradas en un portaherramientas flotante especial (mandril/pinza) para atornillar orificios en cualquier pieza de trabajo a una velocidad de avance específica.
Así que podemos definir tapping de la siguiente manera:
El proceso de cortar roscas en la superficie interior de un orificio perforado en la fabricación se denomina roscado. Se utilizan herramientas especiales llamadas machos de roscar para cortar hilos. El golpeteo tiene como objetivo desarrollar toda la fuerza del perno o tornillo de conexión. El proceso de roscado se utiliza a menudo en la fabricación para crear roscas en agujeros y superficies internas de tuercas.
Se pueden usar algunos enfoques o técnicas diferentes para roscar los agujeros en las piezas de trabajo:
• Golpeteo manual
• Fresadora
• Maquina de escribir
• Máquina del torno
Sin embargo, hablaremos brevemente sobre el roscado manual y más sobre el roscado en el mecanizado.
El roscado manual es un método manual para cortar roscas utilizando machos de roscar manuales. Hay tres tipos de machos de roscar manuales que se utilizan para el corte manual de principio a fin: macho de roscar cónico, macho de roscar central y macho de acabado. Hablaremos de estos grifos en la próxima sección del artículo. El macho de rosca manual consta de un eje cuadrado que se sujeta en herramientas de sujeción de roscas para un corte seguro.
Roscado CNC, por otro lado, es un proceso de mecanizado de corte de roscas desde superficies internas utilizando máquinas. El propósito del roscado CNC también es el mismo para enroscar tornillos y pernos dentro de los orificios de las piezas de trabajo.
Los tipos de grifos disponibles para tapping dependen de la técnica que se utilice. Por lo que existen los siguientes tipos de machos de roscar: de mano, de potencia y de rosca cónica.
Los golpecitos manuales se utilizan en el golpeteo manual manual, y existen los siguientes tipos de golpecitos manuales:
El tipo más popular de macho de roscar que se utiliza en el roscado manual es el macho de roscar cónico que se utiliza para agujeros ciegos. Un grifo cónico generalmente tiene 7-10 hilos biselados. El macho de roscar cónico brinda una aplicación de corte gradual y menos agresiva para orificios rectos.
Un macho de fondo tiene 1 o 2 roscas achaflanadas, y la mejor aplicación de estos machos es después de que se haya cortado la rosca inicial con un tapón o un macho cónico.
El macho macho tiene alrededor de 3 a 5 hilos biselados, lo que permite una acción de corte gradual como un macho cónico. Sin embargo, la agresividad del grifo macho es mayor que la del grifo cónico. Cuando desee orificios pasantes, la mejor opción es un grifo de tapón.
Los taps de potencia se utilizan para roscado CNC, y el tipo de tap de potencia utilizado depende del Aplicación CNC o trabajo de mecanizado. Los tipos de toma de corriente son los siguientes: toma de flauta en espiral, toma de punta en espiral, toma de forma, etc.
Ahora hablaremos del tema principal del artículo: el roscado en el mecanizado.
El roscado en el mecanizado, o más popularmente, el roscado CNC, implica cortar roscas desde las superficies internas de los orificios en las piezas de trabajo durante el proceso de mecanizado. Básicamente, el roscado CNC es un proceso de fabricación utilizado para roscas de piezas.
Cuando se deben conectar diferentes partes de una pieza de trabajo para darle una forma, se necesitan tornillos y pernos. Por lo tanto, el roscado crea roscas dentro de los orificios perforados para un sellado seguro de tornillos y pernos.
Las máquinas roscadoras CNC están preprogramadas y controladas. El beneficio de usar el roscado CNC con roscado por encima de la cabeza es la mayor eficiencia y precisión de las roscas.
Como se mencionó anteriormente, los taps de potencia se utilizan en el tapping CNC. Es importante comprender los diferentes tipos de machos de roscar para que sepa qué tipo de macho de roscar se utiliza para un trabajo de roscado CNC específico.
Los siguientes son los tipos de tomas de corriente:
Los grifos de chimenea en espiral contienen una fresa abierta en forma de espiral y son los más adecuados para expulsar astillas hacia arriba y hacia afuera de los orificios. Cuando desea tener agujeros ciegos, los grifos de flauta en espiral son los más ventajosos.
Los grifos de punta en espiral contienen cortes en espiral con ranuras en relieve. Los machos de roscar con punta en espiral son similares a los machos de roscar manuales, pero el ángulo en espiral en el borde de corte delantero permite expulsar las virutas. Al mismo tiempo, el borde en ángulo proporciona un rendimiento de corte superior.
Los grifos de fusibles en espiral contienen flautas alrededor del eje del grifo en una configuración espiral o helicoidal. Los grifos fusibles en espiral son generalmente una buena opción para roscar roscas en orificios ciegos.
Los machos de rosca interrumpidos contienen un diente para roscar. La extracción de virutas mejorada se puede lograr utilizando los machos de rosca interrumpidos.
Hablemos de cómo realizar operaciones de roscado en procesos de fabricación de mecanizado. Aquí hay una guía paso a paso sobre cómo se realizan las operaciones de roscado en el mecanizado CNC:
El requisito previo para realizar operaciones de roscado es la perforación. Implica que los orificios en las piezas de trabajo deben taladrarse antes de realizar el proceso de roscado con macho. La preparación del proceso de roscado también incluye asegurarse de que los orificios estén lisos, sin bordes ásperos ni imperfecciones. Las imperfecciones de los agujeros perforados pueden afectar la exactitud y precisión del proceso de roscado.
Una vez que se han perforado los orificios en la pieza de trabajo, el siguiente paso es seleccionar una herramienta de roscado, según el tipo de orificio. Tienes que considerar varios factores antes de comenzar el proceso de tapping. Y la selección de una herramienta de roscado también depende del tamaño del tornillo, las roscas por pulgada, el material de la pieza de trabajo, el diámetro del orificio, etc.
A diferencia del roscado manual, la alimentación de la pieza de trabajo no se realiza manualmente en el roscado CNC. Antes de comenzar el proceso de roscado, el técnico debe asegurarse de que el centro de la máquina roscadora CNC esté configurado a la velocidad adecuada. Además, debe asegurarse de que la herramienta de roscado instalada se haya configurado a la profundidad requerida.
Una vez que comienza el proceso de roscado, el centro de torneado girará las piezas durante el proceso. Sin embargo, asegúrese de realizar el proceso a una velocidad de eje lenta entre 40 y 60 rpm.
No necesitas hacer nada más; el sistema le notificará una vez que se complete el proceso de tapping.
Una vez completada la operación de roscado, deberá achaflanar la pieza de trabajo para eliminar los bordes ásperos de los orificios. Una vez realizado el acabado, la operación está completa.
Como se mencionó anteriormente, puede haber diferentes técnicas de tapping. Del mismo modo, el roscado CNC se puede realizar para diferentes tipos de agujeros. Estos son los tipos de procesos de roscado CNC que puede necesitar para diferentes piezas de trabajo:
El roscado de orificio pasante permite que las virutas salgan por el fondo del orificio y la calidad de las roscas creadas es la mejor entre todos los tipos de roscado. Los machos de roscar de flauta espiral y de punta espiral se utilizan generalmente para roscado de orificio pasante.
En el roscado de agujeros ciegos, las virutas no pueden evacuarse desde el otro lado de la pieza y es necesario retirar las virutas del punto de entrada. Cuando utiliza machos de roscar más grandes, el roscado del agujero ciego puede ser difícil. Las flautas en espiral se usan comúnmente para tales orificios debido a su capacidad para eliminar las virutas de la pieza de trabajo.
El macho utilizado en el roscado flotante permite que un flotador axial siga el agujero en la pieza de trabajo. El pequeño flotador axial disminuirá las posibilidades de rotura en agujeros desalineados. Sin embargo, el control es muy importante en este tipo de roscado, ya que una pequeña pérdida de control puede afectar la calidad del hilo.
El roscado rígido se realiza sujetando el portaherramientas y golpeando el cabezal rígidamente para sincronizar la rotación y el avance del macho para que coincida con la velocidad del husillo. Hay cero flotadores axiales para proporcionar el mejor control de roscado, pero el riesgo de rotura es alto en agujeros desalineados. Cuando desee trabajar con orificios poco profundos, el roscado rígido funciona mejor.
El roscado autorreversible se realiza permitiendo la inversión de la rotación de la rosca al final de cada ciclo. Puede omitir la necesidad de detener e invertir el husillo para la retracción del grifo en el roscado síncrono. Los orificios pasantes a menudo se roscan con roscado autorreversible.
El roscado de forma funciona con machos endurecidos para desplazar materiales para formar hilos en lugar de cortarlos. Ciertos materiales admiten las velocidades de roscado más rápidas del roscado de formas con mayor par de torsión y rigidez de la máquina.
Qué proceso de roscado llevará a cabo en las máquinas CNC y qué herramientas de roscado funcionarán depende de varios factores. Por ejemplo, puede usar roscado rígido para cortar agujeros pasantes en materiales más blandos.
Estas son las cosas que debe considerar antes de elegir el proceso de tapping.
• Dureza del material: ¿qué dureza tiene el material de la pieza de trabajo que se está utilizando?
• Tipo de material: ¿qué tipo de material se utiliza en la pieza de trabajo en la que se trabaja? Por ejemplo, acero, acero templado, hierro fundido, etc.
• Profundidad
• De los agujeros para tornillos: ¿qué tan profundos son los agujeros para tornillos?
• Grosor de la pieza de trabajo: ¿cuál es el grosor de la pieza de trabajo?
• Tipo de orificio para tornillo: ¿en qué tipo de orificio está trabajando? Un agujero ciego, un agujero pasante, etc.
Consejos para el proceso de tapping
Si desea obtener la mejor eficiencia de las máquinas CNC para roscado y roscado limpio, aquí hay algunos consejos que debe considerar: 1.
El engrase durante el proceso de roscado favorece la evacuación suave de las virutas, ayuda en el proceso de corte y evita el sobrecalentamiento. Por lo tanto, asegúrese de agregar aceite a la pieza de trabajo y golpear antes de la operación de roscado. 2.
Se necesita un taladro central para agujeros roscados para alinear una broca más grande al centro. Como la mayoría de las brocas no están perfectamente centradas, la broca central puede permitirle perforar correctamente sin caminar sobre la parte de la pieza de trabajo. 3.
No aplique una fuerza de acceso hacia abajo que pueda causar la rotura del grifo. Utilice un método racional de fuerza y picoteo para evitar la rotura del grifo. 4.
Aplicaciones de roscado CNC
• El roscado CNC es un proceso de fabricación utilizado en la fabricación de diferentes productos, piezas y máquinas para diversas industrias. Las aplicaciones comunes del roscado CNC se pueden encontrar en las siguientes industrias:
• Fabricación de piezas automotrices
• Accesorios de plomería
• Equipos electrónicos y de telecomunicaciones
• Componentes de moldes y tintes
• Fabricación de piezas aeroespaciales
• Piezas de la industria del petróleo y el gas
• Fabricación de dispositivos médicos
• Óptica
Roscado CNC vs. Perforación vs. enhebrar
El taladrado y el roscado son dos operaciones completamente diferentes en el mecanizado CNC o el mecanizado manual. La perforación es el proceso simple de perforar agujeros en un material. El golpeteo se produce después de taladrar para crear roscas dentro de los agujeros taladrados para colocar tornillos y pernos.
Cortar hilos dentro de los agujeros se conoce como roscado. En comparación, el proceso de cortar hilos con troqueles se llama roscado. El roscado se ocupa de las roscas internas, mientras que el roscado de las superficies externas de los pernos se realiza mediante la operación de roscado. Otra diferencia entre los dos procesos es que una sola herramienta es suficiente para roscar, pero se requieren diferentes tamaños de machos de roscar para diferentes tipos y tamaños de orificios internos en el roscado. | Perforación | tocando |
enhebrar | El taladrado es un proceso de mecanizado para hacer agujeros en las piezas de trabajo o partes de las piezas de trabajo. | El roscado CNC es un proceso de fabricación para cortar roscas en las superficies internas de agujeros perforados en piezas de trabajo o partes de piezas de trabajo. |
El roscado es también el proceso de fabricación para cortar roscas con troqueles, pero se realiza en superficies externas como pernos, | Perforación es un término genérico que se utiliza para los agujeros perforados a través de diferentes materiales en los procesos de fabricación, así como para otros fines, como romper rocas. | El roscado es un tipo de técnica de roscado que se centra en cortar roscas en las superficies internas de los agujeros perforados. |
El enhebrado es el proceso que se inventó por primera vez para llevar agua a los cultivos. | Un proceso simple de perforar agujeros en un material es un requisito preliminar antes de que comience el proceso de roscado.
| Cree roscas dentro de los orificios perforados para colocar tornillos y pernos. |
El roscado es independiente del taladrado y el roscado, ya que se realiza en la superficie exterior de los materiales. | Se requieren diferentes tamaños y tipos de herramientas de perforación para perforar diferentes tipos y tamaños de orificios en los materiales. | Necesita herramientas especializadas llamadas machos para cortar hilos en el proceso de roscado. Además, el tipo de macho también varía según el tipo y tamaño del agujero con el que se esté trabajando. |
Conclusión
Hemos discutido todo lo que necesita saber sobre el roscado en el mecanizado. Hemos resumido todo, desde técnicas de roscado, roscado en el mecanizado, tipos de machos que necesita usar, tipos de agujeros, factores a considerar para roscar diferentes agujeros y consejos para lograr los mejores resultados de las operaciones de roscado.
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