Un torno CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas. Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas de ángulos cónicos arbitrarios, superficies internas y externas giratorias complejas y roscas cilíndricas y cónicas, etc., y puede realizar ranurado, taladrado , escariado y escariado. Agujeros y perforaciones, etc.
La máquina herramienta CNC procesa automáticamente las piezas a procesar de acuerdo con el programa de procesamiento preprogramado. Escribimos la ruta del proceso de mecanizado, los parámetros del proceso, la trayectoria del movimiento de la herramienta, el desplazamiento, los parámetros de corte y las funciones auxiliares de la pieza en una lista de programas de mecanizado de acuerdo con el código de instrucción y el formato del programa especificado por la máquina herramienta CNC, y luego registramos el contenido. de la lista de programas.
En el medio de control, se introduce luego en el dispositivo de control numérico de la máquina herramienta de control numérico, dirigiendo así a la máquina herramienta para que procese las piezas.
El mecanizado tradicional se realiza mediante la operación manual de máquinas herramienta ordinarias. Durante el mecanizado, las herramientas mecánicas se sacuden a mano para cortar el metal, y se utilizan calibradores y otras herramientas para medir la precisión de los productos.
Las industrias modernas ya han utilizado máquinas herramienta controladas numéricamente por computadora para la operación, y las máquinas herramienta CNC pueden procesar automáticamente cualquier producto y componente directamente de acuerdo con el programa preprogramado por los técnicos. Esto es lo que llamamos mecanizado CNC.
La máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta de control digital, que es una máquina herramienta automática equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede procesar lógicamente el programa especificado por el código de control u otras instrucciones simbólicas, y decodificarlo, para hacer que la máquina herramienta se mueva y procese las piezas.
En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC tienen las siguientes características:
1. Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable;
2. Se puede realizar un enlace de coordenadas múltiples y se pueden procesar piezas con formas complejas;
3. Cuando se cambian las piezas de mecanizado, generalmente solo se necesita cambiar el programa NC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de producción;
4. La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez y puede elegir una cantidad de procesamiento favorable, y la productividad es alta (generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta ordinarias);
5. La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad del trabajo;
6. Mayores requisitos de calidad para los operadores y mayores requisitos técnicos para el personal de mantenimiento.
El torno CNC se compone de un dispositivo CNC, bancada, caja de husillo, sistema de alimentación de postes de herramientas, contrapunto, sistema hidráulico, sistema de enfriamiento, sistema de lubricación, transportador de virutas y otras partes.
Los tornos CNC se dividen en dos tipos: tornos CNC verticales y tornos CNC horizontales.
Los tornos CNC verticales se utilizan para tornear piezas de disco con grandes diámetros de torneado.
Los tornos CNC horizontales se utilizan para tornear piezas de disco largas o pequeñas en tamaño axial.
Los tornos CNC horizontales se pueden dividir en tornos CNC económicos, tornos CNC ordinarios y centros de torneado según sus funciones.
Torno CNC económico: un torno CNC simple formado mediante la transformación del sistema de avance giratorio de un torno ordinario mediante el uso de un motor paso a paso y una microcomputadora de un solo chip. El costo es bajo, el grado de automatización y las funciones son relativamente pobres, y la precisión de giro no es alta, y es adecuada para girar piezas giratorias con requisitos bajos.
Torno CNC ordinario: tiene una estructura especialmente diseñada de acuerdo con los requisitos de torneado para procesar, y está equipado con un sistema CNC general. El sistema CNC tiene funciones sólidas, un alto grado de automatización y alta precisión de mecanizado, y es adecuado para tornear piezas rotativas en general. Este torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, a saber, el eje x y el eje z.
Centro de mecanizado de torneado: Sobre la base de los tornos CNC ordinarios, se agregan el eje C y el cabezal de potencia. Las máquinas herramienta más avanzadas también tienen almacenes de herramientas que pueden controlar tres ejes de coordenadas de X, Z y C. El eje de control del varillaje puede ser (X, Z), (X, C) o (Z, C). Debido a la adición del eje C y el cabezal de potencia de fresado, la función de procesamiento de este torno CNC se mejora enormemente.
Mandril hidráulico y contrapunto hidráulico
Un mandril hidráulico es un accesorio importante para sujetar piezas de trabajo durante el torneado CNC. Los mandriles hidráulicos comunes se pueden usar para piezas rotativas generales; se requieren mandriles especiales para piezas cuyas partes sujetas no son cilíndricas; Se requieren mandriles de resorte cuando se mecanizan piezas.
Los tornos CNC se pueden equipar con dos portaherramientas:
① Portaherramientas especial: Es desarrollado por el torno. fabricante en sí mismo, y el portaherramientas utilizado también está dedicado. La ventaja deeste portaherramientas es que es barato fabricar, pero le falta versatilidad.
② Portaherramientas universal: el portaherramientas se produce de acuerdo con ciertos estándares generales (como VDI, Asociación Alemana de Ingenieros), torno CNC fabricantes puede elegirlo y configurarlo de acuerdo con los requisitos funcionales de los tornos CNC.
Cabezal de potencia de fresado
Después de instalar el cabezal de potencia de fresado en el portaherramientas del torno CNC, la capacidad de procesamiento del torno CNC se puede ampliar considerablemente. Como taladrado axial y fresado de ranuras axiales con un cabezal de potencia de fresado.
Las máquinas CNC están disponibles con programas que incluyen números y letras, que pueden ayudar a navegar por las piezas en varias distancias. Se puede implementar un lenguaje de programación de máquinas en Gcode o un lenguaje especializado desarrollado en la fabricación. Los molinos básicos constan de tres sistemas basados en ruedas (XY - Z), sin embargo, los molinos más nuevos pueden contener tres ruedas más además.
Al tornear piezas en un torno CNC o en un centro de mecanizado de torneado, la posición de la herramienta en el portaherramientas debe organizarse de manera razonable y científica de acuerdo con la estructura del portaherramientas del torno y la cantidad de herramientas que se pueden instalar, y se debe prestar atención. pagado para evitar que la herramienta esté parada y funcionando. Fenómeno de interferencia con máquinas herramienta, herramientas y piezas de trabajo, y herramientas.
El host es el cuerpo principal de la máquina herramienta CNC, incluido el cuerpo de la máquina, la columna, el husillo, el mecanismo de alimentación y otros componentes mecánicos. Es una pieza mecánica utilizada para completar varias operaciones de corte.
El dispositivo de control numérico es el núcleo de la máquina herramienta de control numérico, incluido el hardware (placa de circuito impreso, pantalla CRT, caja de llaves, lector de cinta de papel, etc.) y el software correspondiente, que se utiliza para ingresar el programa de pieza digital y completar el almacenamiento de información de entrada y almacenamiento de datos. Transforme, interpole e implemente varias funciones de control.
El dispositivo de accionamiento es el componente de accionamiento del actuador de la máquina herramienta CNC, que incluye la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación. Realiza el accionamiento del husillo y del avance a través del servosistema eléctrico o electrohidráulico bajo el control del dispositivo de control numérico. Cuando se vinculan varias fuentes, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, línea recta, curva plana y curva espacial.
Dispositivos auxiliares, algunos componentes de apoyo necesarios de la máquina herramienta de control de índice, para garantizar el funcionamiento de la máquina herramienta CNC, como refrigeración, eliminación de virutas, lubricación, iluminación, monitoreo, etc. Incluye dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de eliminación de virutas, mesas intercambiables, mesas giratorias CNC y cabezales indexadores CNC, así como herramientas y dispositivos de control y prueba.
La elevación y el posicionamiento de la máquina herramienta deben utilizar las herramientas de elevación especiales proporcionadas por el fabricante, y otros métodos no están permitidos. No se requieren herramientas de elevación especiales, y se deben usar cables de acero para izar y colocar de acuerdo con las partes especificadas del manual.
La máquina herramienta debe instalarse sobre una base sólida y la ubicación debe estar alejada de la fuente de vibración; evitar la luz solar y la radiación de calor; colóquelo en un lugar seco para evitar la influencia de la humedad y el flujo de aire. Si hay una fuente de vibración cerca de la máquina herramienta, se debe establecer una zanja antivibración alrededor de la base.
La máquina herramienta se coloca sobre la base, debe nivelarse en un estado libre y luego los pernos de anclaje se bloquean de manera uniforme. Para máquinas herramienta ordinarias, la lectura del nivel no supera los 0,04/1000 mm, y para máquinas herramienta de alta precisión, el nivel no supera los 0,02/1000 mm.
Al medir la precisión de la instalación, debe realizarse a una temperatura constante y la herramienta de medición debe usarse después de un período de temperatura constante. Al instalar la máquina herramienta, intente evitar los métodos de instalación que fuerzan la deformación de la máquina herramienta. Cuando se instala la máquina herramienta, algunas partes de la máquina herramienta no deben quitarse por casualidad. La extracción de las piezas puede conducir a la redistribución de la tensión interna de la máquina herramienta, afectando así a la precisión de la máquina herramienta.
Una vez que la precisión geométrica de la máquina herramienta ha pasado la inspección, es necesario limpiar toda la máquina. Use un paño de algodón o seda empapado con el agente de limpieza, no algodón o gasa. Limpie el aceite antioxidante o la pintura antioxidante aplicada para proteger la superficie del riel guía y la superficie mecanizada cuando la máquina herramienta sale de fábrica. Limpie el polvo de la superficie exterior de la máquina herramienta. Recubra cada superficie deslizante y superficie de trabajo con el aceite lubricante especificado por la máquina herramienta.
Compruebe cuidadosamente si todas las piezas de la máquina herramienta están engrasadas según sea necesario y si se ha añadido suficiente refrigerante.a la caja de refrigeración. Si el aceite de la estación hidráulica de la máquina herramienta y el dispositivo de lubricación automática han alcanzado la posición especificada del indicador de nivel de aceite.
Verifique si los interruptores y componentes en la caja de control eléctrico son normales y si las placas de circuito integrado están en su lugar.
Encienda la alimentación y ponga en marcha la instalación de lubricación centralizada, de modo que las piezas de lubricación y el circuito de aceite lubricante se llenen de aceite lubricante. Realice todos los preparativos antes de la acción de cada parte de la máquina herramienta.
Dado que el procesamiento del torno CNC es un trabajo de alta precisión, sus procedimientos de procesamiento están concentrados y el número de piezas sujetadas es pequeño, lo que plantea requisitos más altos para las herramientas CNC utilizadas. El siguiente Dongguan Tongli Metal Products Co., Ltd. está aquí para usted. introducir.
Al elegir herramientas para máquinas herramienta CNC, se deben considerar los siguientes aspectos:
① El tipo, la especificación y el grado de precisión de las herramientas CNC deben poder cumplir con los requisitos de procesamiento de los tornos CNC.
②Alta precisión. Para cumplir con los requisitos de alta precisión y cambio automático de herramienta del procesamiento del torno CNC, la herramienta debe tener una alta precisión.
③Alta confiabilidad. Para garantizar que no se produzcan daños accidentales en la herramienta y defectos potenciales en el mecanizado CNC y que afecten el buen progreso del mecanizado, se requiere que la herramienta y los accesorios combinados con ella tengan una buena fiabilidad y una fuerte adaptabilidad. Procesamiento de metales de precisión
④Alta durabilidad. Las herramientas procesadas por tornos CNC, ya sea en desbaste o acabado, deben tener una mayor durabilidad que las utilizadas en las máquinas herramienta ordinarias, a fin de minimizar la cantidad de herramientas de reemplazo o rectificado y ajustes de herramientas, mejorando así el procesamiento de las máquinas herramienta CNC. Eficiencia y calidad de procesamiento garantizada.
⑤ Buen rendimiento de rotura y evacuación de viruta. En el procesamiento de tornos CNC, la rotura de virutas y la eliminación de virutas no se pueden manejar manualmente como las máquinas herramienta ordinarias.
Las virutas son fáciles de envolver alrededor de la herramienta y la pieza de trabajo, lo que dañará la herramienta y rayará la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, e incluso provocará lesiones y accidentes en el equipo. , lo que afecta la calidad del procesamiento y el funcionamiento seguro de la máquina herramienta, por lo que se requiere que la herramienta tenga un buen rendimiento de rotura y eliminación de viruta.
En el procesamiento de hardware, todas las piezas giratorias que se pueden sujetar en un torno común se pueden procesar en un torno CNC. Sin embargo, los tornos CNC tienen las características de alta precisión de mecanizado, interpolación lineal y circular y cambio automático de velocidad en el proceso de procesamiento de hardware, y su alcance tecnológico es mucho más amplio que el de las máquinas herramienta ordinarias.
El torno CNC tiene buena rigidez, alta fabricación, y precisión de configuración de herramientas, y puede ingresar de manera fácil y precisa la compensación manual y la compensación automática. Por lo tanto, puede procesar piezas con altos requisitos de precisión dimensional.
Además, el movimiento de la herramienta del torneado CNC se realiza mediante movimiento de interpolación de alta precisión y servoaccionamiento.
Además, la rigidez de la máquina herramienta es buena y la la precisión de fabricación es alta. Por lo tanto, puede procesar la precisión de la forma de la rectitud, redondez, cilindricidad, etc. de la barra colectora. Piezas exigentes. Para arcos y otros perfiles curvos, la forma mecanizada está mucho más cerca de la geometría requerida en el dibujo que con un torno de copia.
El torno CNC tiene una función de corte de velocidad de línea constante, por lo que se puede usar la velocidad de línea óptima para cortar la superficie cónica y la superficie final, de modo que el valor de rugosidad de la superficie después del torneado sea pequeño y consistente, y las piezas con superficie pequeña y uniforme El valor de rugosidad se puede procesar.
La ubicación de la máquina herramienta debe estar lejos de la fuente de vibración, se debe evitar la luz solar directa y la radiación térmica, y se debe evitar la influencia de la humedad y el flujo de aire. Si hay una fuente de vibración cerca de la máquina herramienta, se deben colocar ranuras antivibración alrededor de la máquina herramienta.
De lo contrario, afectará directamente la precisión del mecanizado y la estabilidad de la máquina herramienta, lo que provocará un contacto deficiente con los componentes electrónicos, fallas y afectará la confiabilidad de la máquina herramienta.
Generalmente, los tornos CNC se instalan en el taller de mecanizado, no solo cambia mucho la temperatura ambiente y las condiciones de uso son malas, sino que también hay muchos equipos mecánicos y eléctricos, lo que resulta en grandes fluctuaciones en la red eléctrica. Por lo tanto, la ubicación donde se instala el torno CNC requiere un control estricto de la tensión de alimentación. Las fluctuaciones de voltaje de la fuente de alimentación deben estar dentro del rango permitido y permanecer relativamente estables. De lo contrario, el funcionamiento normal del sistema CNC se verá afectado.
La temperatura ambiente del torno CNC es inferior a 30 grados centígrados y la temperatura relativa es inferior al 80%.
En términos generales, hay un extractor o un ventilador de refrigeración dentro de la caja de control eléctrico CNC para mantener constante la temperatura de trabajo de los componentes electrónicos, especialmente la unidad central de procesamiento, o la diferencia de temperatura cambia muy poco.
Al usar la máquina herramienta, el usuario no puede cambiar los parámetros establecidos por el fabricante en el sistema de control a voluntad. El ajuste de estos parámetros está directamente relacionado con las características dinámicas de cada componente de la máquina herramienta. Solo los valores del parámetro de compensación de contragolpe se pueden ajustar de acuerdo con la situación real.
El usuario no puede cambiar los accesorios de la máquina herramienta a voluntad, como usar el mandril hidráulico más allá de las especificaciones. El fabricante considera completamente la coincidencia de varios parámetros de enlace al configurar los accesorios. El reemplazo ciego da como resultado una falta de coincidencia de parámetros en varios enlaces e incluso provoca accidentes inesperados.
La presión del mandril hidráulico, el apoyo de la herramienta hidráulica, el contrapunto hidráulico y el cilindro hidráulico debe estar dentro del rango de tensión permitido y no se permite que aumente arbitrariamente.
El torno CNC es una máquina herramienta automática de alta precisión y alta eficiencia. Equipada con una torreta multiestación o una torreta eléctrica, la máquina herramienta tiene una amplia gama de rendimiento de procesamiento, que puede procesar cilindros lineales, cilindros oblicuos, arcos y varias roscas, ranuras, tornillos sinfín y otras piezas de trabajo complejas, con interpolación lineal. , interpolan varias funciones de compensación y tienen un buen efecto económico en la producción en masa de piezas complejas. El mantenimiento del torno CNC de bancada inclinada es el siguiente:
Para garantizar la precisión de trabajo del torno CNC con bancada inclinada y prolongar la vida útil, es necesario realizar un trabajo de mantenimiento razonable en el torno CNC con una plataforma inclinada para uso propio.
Para usar tornos CNC, uno debe poder completar con éxito una cantidad específica de cursos y obtener la certificación adecuada. Los programas de mecanizado de torneado CNC generalmente incluyen múltiples sesiones de clase que ofrecen un programa de instrucción gradual dividido en varias secciones. Durante todo el entrenamiento se debe respetar un protocolo de seguridad. Las clases de mecanizado iniciales pueden ser difíciles sin experiencia práctica, pero pueden ayudar a los estudiantes a familiarizarse con los comandos de los archivos CAD y la programación CAD.
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