Una fresadora se refiere principalmente a una máquina herramienta que utiliza una herramienta de corte de fresado para procesar varias superficies de piezas de trabajo. Por lo general, el movimiento giratorio de la herramienta de corte de fresado es el movimiento principal, y el movimiento de la pieza de trabajo y la herramienta de corte de fresado es el movimiento de avance. Puede procesar planos, ranuras, varias superficies curvas, engranajes, etc. Además de fresar planos, ranuras, dientes de engranajes, roscas y ejes estriados, las fresadoras también pueden procesar perfiles más complejos, con mayor eficiencia que las cepilladoras, y son ampliamente utilizado en los departamentos de fabricación y reparación de maquinaria.
Además, también se puede utilizar para procesar la superficie del cuerpo giratorio, el orificio interior y el trabajo de corte. Cuando la fresadora está funcionando, la pieza de trabajo se monta en la mesa o los accesorios, como el cabezal de indexación. La rotación de la fresa es el movimiento principal, complementado por el movimiento de avance de la mesa o el cabezal de fresado, y la pieza de trabajo puede obtener la superficie de mecanizado requerida.
Debido al corte interrumpido de cuchillas múltiples, la productividad de la fresadora es alta. En términos simples, una fresadora es una máquina herramienta que puede fresar, taladrar y taladrar una pieza de trabajo.
En 1818: el primera fresadora fue una fresadora horizontal creada por el estadounidense E. Whitney.
En 1862: Para fresar la ranura en espiral de la broca helicoidal, el estadounidense J.R. Brown creó la primera fresadora universal, que fue el prototipo de la fresadora para mesa elevadora.
Alrededor de 1884: apareció la fresadora de pórtico.
En la década de 1920: aparecieron las fresadoras semiautomáticas y la mesa de trabajo usaba topes para completar la conversión automática de "alimentación rápida" o "alimentación rápida".
Después de 1950, las fresadoras se desarrollaron rápidamente en términos de sistemas de control y la aplicación del control digital mejoró enormemente la automatización de las fresadoras.
Especialmente después de la década de 1970, el sistema de control digital y el sistema de cambio automático de herramientas del microprocesador se aplicaron a la fresadora, lo que amplió el rango de mecanizado de la fresadora y mejoró la precisión y eficiencia del mecanizado.
Con la intensificación continua del proceso de mecanización, la programación CNC se ha utilizado ampliamente en las operaciones de máquinas herramienta, lo que ha liberado en gran medida la mano de obra. Las fresadoras de programación CNC reemplazarán gradualmente las operaciones manuales. Los requisitos para los empleados también serán cada vez más altos y, por supuesto, la eficiencia será cada vez más alta.
Las hay universales, horizontales y verticales, etc., utilizadas principalmente para el procesamiento de piezas pequeñas y medianas, las más utilizadas.
Fresadoras y mandrinadoras de pórtico, cepilladoras de fresado de pórtico y fresadoras de doble columna, todas las cuales se utilizan para procesar piezas grandes.
El cabezal de fresado horizontal del primero puede moverse a lo largo del riel de guía de la columna y la mesa de trabajo se alimenta longitudinalmente; el cabezal de fresado final de este último puede moverse horizontalmente a lo largo del riel guía en voladizo, y el voladizo también puede ajustar la altura a lo largo del riel guía de la columna. Ambos se utilizan para mecanizar piezas grandes.
Hay dos tipos de mesas rectangulares y mesas circulares, que es una fresadora de tamaño mediano entre la fresadora de mesa elevadora y la fresadora de pórtico. Su movimiento vertical se completa con la subida y bajada del cabezal de fresado sobre la columna.
Una pequeña fresadora con mesa elevadora para mecanizar instrumentación y otras piezas pequeñas.
Se utiliza para la fabricación de moldes y herramientas, está equipada con varios accesorios, como el cabezal de fresado, la mesa angular universal y el tapón, y también puede realizar procesos como taladrado, mandrinado y hundimiento.
tales como fresadoras de chaveteros, fresadoras de levas, fresadoras de cigüeñales, fresadoras de muñones de rodillos y fresadoras de lingotes de acero cuadrados, etc., son fresadoras especiales fabricadas para procesar las piezas de trabajo correspondientes.
una pequeña fresadora utilizada para fresar piezas pequeñas como instrumentos y medidores.
una fresadora con el cabezal de fresado montado en el voladizo, la cama está dispuesta horizontalmente, el voladizo generalmente puede moverse verticalmente a lo largo del riel de guía de la columna en un lado de la cama, y el cabezal de fresado se mueve a lo largo del riel de guía en voladizo.
una fresadora con el husillo montado en el carnero.
El cuerpo de la máquina está dispuesto horizontalmente, y las columnas y vigas de conexión en amboslados forman la fresadora de pórtico. El cabezal de fresado está montado en la viga y la columna y puede moverse a lo largo de sus rieles de guía. Por lo general, la viga se puede mover verticalmente a lo largo del riel guía de la columna y la mesa de trabajo se puede mover verticalmente a lo largo del riel guía de la cama para procesar piezas grandes.
una fresadora para fresar planos y formar superficies.
una fresadora que copia la pieza de trabajo. Generalmente se utiliza para mecanizar piezas de forma compleja.
una fresadora con una mesa elevadora que puede moverse verticalmente a lo largo del riel de guía de la bancada. Por lo general, la mesa de trabajo y el sillín instalados en la mesa elevadora pueden moverse longitudinal y lateralmente, respectivamente.
La fresadora de balancín también se puede llamar fresadora de torreta, fresadora de balancín y fresadora universal. La máquina de fresado de torreta de la máquina herramienta es una máquina herramienta de corte de metal general ligera con dos funciones de fresado vertical y horizontal. Superficie plana, biseles, ranuras y estrías para piezas pequeñas, etc.
La mesa de trabajo no se puede subir ni bajar, pero se puede mover longitudinal y lateralmente a lo largo del riel de guía de la base de la cama, y la cabeza o columna de fresado se puede mover verticalmente.
Tales como fresadoras de herramientas: son fresadoras utilizadas para fresar herramientas y moldes, con alta precisión de mecanizado y formas de mecanizado complejas.
Las fresadoras se pueden dividir en:
fresadoras de copia,
fresadoras controladas por programa
Fresadoras CNC.
Se utiliza para mecanizar planos, escalones, ranuras, formar superficies y cortar piezas de trabajo en fresadoras.
Hay muchos tipos de fresas de uso común según sus usos:
Se utiliza para mecanizar planos en fresadoras horizontales. Los dientes del cortador se distribuyen en la circunferencia de la fresa y se dividen en dientes rectos y dientes helicoidales según la forma del diente. Según el número de dientes, hay dos tipos de dientes gruesos y dientes finos. La fresa de dientes gruesos de dientes helicoidales tiene pocos dientes, alta resistencia dental y gran espacio para virutas, lo que es adecuado para el mecanizado en bruto; la fresa de dientes finos es adecuada para el acabado.
utilizado para fresadoras verticales, fresadoras frontales o fresadoras de pórtico, plano de procesamiento superior, hay dientes de corte en la cara del extremo y la circunferencia, y hay dientes gruesos y dientes finos. Su estructura tiene tres tipos: tipo integral, tipo de inserción y tipo indexable.
se utiliza para mecanizar ranuras y superficies escalonadas, etc. Los dientes de corte están en la circunferencia y la cara frontal, y no pueden avanzar en dirección axial durante la operación de fresado final. Cuando la fresa frontal tiene dientes finales que pasan por el centro, se puede alimentar axialmente (por lo general, las fresas frontales de dos filos también se denominan "fresas de chavetero" y se pueden alimentar axialmente).
Se utiliza para procesar varios surcos y superficies escalonadas, y tiene dientes de corte en ambos lados y en la circunferencia.
Utilizado para fresar ranuras en un cierto ángulo, hay dos tipos de fresas de ángulo simple y de ángulo doble.
Se utiliza para mecanizar ranuras profundas y cortar piezas de trabajo, y tiene más dientes en su circunferencia. Para reducir la fricción durante el fresado, hay declinaciones secundarias de 15' a 1° en ambos lados de los dientes de corte. Además, hay fresas de chavetero, fresas de cola de milano, fresas para ranuras en T y varias fresas de formación.
Los dientes del cortador están hechos de carburo cementado u otros materiales para herramientas resistentes al desgaste y están soldados en el cuerpo del cortador.
Los dientes de la fresa se sujetan al cuerpo de la fresa mediante sujeción mecánica. Los dientes reemplazables pueden ser una cabeza de un material de herramienta macizo o una cabeza de un material de herramienta soldado. El cortador de fresado con el cabezal de corte montado en el cuerpo del cortador se denomina tipo de rectificado interno; el cabezal de corte se afila por separado en el accesorio se denomina tipo de rectificado externo.
Esta estructura ha sido ampliamente utilizada en fresas de planear, fresas de extremo y fresas de tres lados.
Las máquinas herramienta para corte de metales han implementado el sistema de licencias de calidad de productos de exportación, y no se permite la exportación de productos que no hayan obtenido la licencia de calidad de productos de exportación. Al realizar el pedido, los parámetros del equipo, el sistema métrico y en pulgadas, la fuente de alimentación, el voltaje y la frecuencia,así como accesorios aleatorios, se debe especificar claramente el color de la máquina herramienta, etc. En vista de la gran variedad de punzonadoras CNC y los diferentes estándares en la industria de la chapa, cuando los clientes piden moldes, deben aprender la siguiente información del fabricante:
determinar cuál del tipo de guía larga o de guía corta es la estructura del molde y si es una estructura Murata importada o una estructura Trumpf o una estructura Yangsen;
si la fuerza de punzonado de este molde es adecuada para esta máquina herramienta, de lo contrario, se debe cambiar la estructura del molde o se deben seleccionar otros métodos de procesamiento;
si la estación de la máquina es una estación no giratoria, se debe considerar la estructura de doble chavetero para el casquillo guía o el troquel inferior;
para determinar la altura del molde inferior del molde (molde formador);
se debe determinar el material y el espesor de la hoja procesada por el cliente para determinar el material y el espacio seleccionado para el molde;
la dirección del pasador de posicionamiento (ranura) del molde (especialmente el molde de forma especial) debe determinarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento del cliente. Además, a excepción del molde de borde cuadrado, el manguito guía o molde inferior de los demás moldes debe considerar dos chaveteros;
Hay muchos tipos de moldes, y es necesario aclarar el tipo de molde pedido por el cliente.
1. Al cargar y descargar la pieza de trabajo, se debe quitar la herramienta y el cabezal de corte y la mano no deben estar cerca de la superficie de fresado.
2. Cuando se utiliza una máquina fresadora para el ajuste de herramientas, debe ser accionada manualmente o con manivela, y no se permite el avance rápido.
3. Al avanzar y retroceder la herramienta rápidamente, preste atención a si el mango de la fresadora golpeará a alguien.
4. No alimente demasiado rápido y no cambie la velocidad repentinamente, y el tope límite de la fresadora debe ajustarse bien.
5. La fresadora Asahi debe detenerse al moverse hacia arriba y hacia abajo, medir la pieza de trabajo, ajustar la herramienta y ajustar el cambio de velocidad.
6. Al desmontar y montar la fresa de extremo, la superficie de trabajo debe estar acolchada con tablas de madera, la extracción de la fresa plana debe desmontarse y la fuerza no debe ser excesiva.
7. Está estrictamente prohibido tocar o limpiar las piezas giratorias y las cuchillas con hilo de algodón.
8. En general, una pinza solo puede sujetar una pieza de trabajo a la vez. Debido a que una pinza sujeta más de una pieza de trabajo a la vez, incluso si la abrazadera está apretada, la fuerza durante la alimentación aproximada es muy grande y las dos piezas de trabajo se deslizan fácilmente entre ellas, lo que hace que la pieza de trabajo salga volando, la cuchilla se rompe , y el accidente de lesión.
1. Limpieza de cama y componentes, limpieza de limaduras de hierro y saneamiento del entorno circundante;
2. Verifique el nivel de aceite, que no sea inferior a la marca de aceite, y agregue aceite lubricante a cada parte;
3. Limpiadores, abrazaderas y herramientas de medición.
1. Limpie y ajuste el banco de trabajo, el mango del tornillo y los insertos de columna;
2. Revisar y ajustar el embrague;
3. Limpie los rieles de guía de tres vías y el linóleo, limpie el interior y el exterior de motores, máquinas herramienta y accesorios;
4. Revisar el circuito de aceite y agregar aceite lubricante a todas las partes;
5. Apriete todos los tornillos.
1. Limpieza de cama y piezas, limpieza de limaduras de hierro y entorno circundante, limpiadores, abrazaderas, herramientas de medición;
2. Verifique el nivel de aceite, que no sea inferior a la marca de aceite, y agregue aceite lubricante a cada parte.
1. Desmonte y limpie las almohadillas de fieltro de aceite de varias partes;
2. Limpie cada superficie deslizante y la superficie del riel guía, limpie la mesa y la dirección horizontal, levante el tornillo, limpie el mecanismo de transmisión de la cuchilla y el soporte de la cuchilla;
3. Limpie todas las esquinas.
1. Todos los orificios de aceite están limpios y sin obstrucciones y el aceite lubricante está lleno;
2. Se agrega aceite lubricante a cada superficie del riel guía, superficie deslizante y cada varilla roscada;
3. Compruebe el cuerpo del depósito de aceite del mecanismo de la transmisión y el nivel de aceite, y reposte hasta la posición elevada.
1. Verifique y apriete la placa de presión y los tornillos de inserción;
2. Verifique y apriete los tornillos de fijación del deslizador, el mecanismo de accionamiento de la cuchilla, el volante, los tornillos del soporte de la mesa de trabajo y el cable superior de la horquilla;
3. Revise y apriete otros tornillos sueltos.
1. Verifique y ajuste la tensión de las correas, las placas de presión y los insertos para un ajuste adecuado;
2. Verifique y ajuste el bloque deslizante y el tornillo guía.
1. Retire el óxido de cada parte, proteja la superficie pintada y no choque;
2. La desactivación, la superficie del riel de guía del equipo de repuesto, el volante de tornillo deslizante y otras partes expuestas que son fáciles de oxidar están engrasadas y anticorrosivas.
La mayoría de las fresadoras de pórtico están hechas de acero o hierro fundido. En el proceso de uso a largo plazo, debido a la fricción entre las dos superficies de contacto de diferentes grados, la superficie del riel guía de la fresadora se desgastará en diferentes grados, lo que afectará seriamente la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción del equipo.
Los métodos de reparación tradicionales suelen utilizar la fijación o el reemplazo de placas de metal, pero requieren muchas tolerancias precisas de fabricación y raspado manual, la reparación requiere muchos procesos y un largo período de construcción. El problema de los rayones y las tensiones en la fresadora de pórtico se puede resolver mediante el uso de materiales compuestos de polímeros, entre los cuales debe haber un sistema tecnológico maduro.
Debido a la excelente adhesión, resistencia a la compresión y resistencia al aceite y al desgaste del material, proporciona una capa protectora duradera para los componentes. Solo se necesitan unas pocas horas para reparar la parte rayada de la máquina herramienta y ponerla en uso. Comparado con el método tradicional, la operación de fresado es más simple y el costo es menor.
El desarrollo de máquinas fresadoras y mandrinadoras horizontales ha llamado mucho la atención debido a su inyección del concepto de aceleración. Los elementos de transmisión, como husillos eléctricos, motores lineales y guías lineales, que son soporte técnico para operaciones de fresado de alta velocidad, han sido ampliamente utilizados, elevando la velocidad de funcionamiento de la máquina herramienta a un nuevo nivel. El diseño innovador del centro de mecanizado de mandrinado-fresado horizontal reemplazable por husillo resuelve las desventajas del husillo eléctrico y la estructura telescópica móvil de la barra de mandrinar. Innovación tecnológica.
El desarrollo de máquinas fresadoras y mandrinadoras de piso conduce a la tendencia del procesamiento moderno con su nuevo concepto de diseño. El tipo de estructura sin tipo de ariete de eje perforado y varios cabezales de fresado intercambiados con el concepto de procesamiento de alta velocidad están llenos de estilo, lo que puede reemplazar en gran medida el procesamiento de fresado tradicional. la tendencia de. Varios accesorios de cabezales de fresado representados por el cabezal de fresado de ángulo oscilante de dos coordenadas se han convertido en el medio principal para lograr un mecanizado compuesto de alta velocidad y alta eficiencia. Su rendimiento de proceso es más amplio, la potencia es mayor y la rigidez es más fuerte, lo cual es un gran avance en el desarrollo de fresadoras y mandrinadoras de pisos.
El principal componente clave de la máquina fresadora y mandrinadora horizontal es la caja del husillo, que se instala en el costado de la columna. También hay algunos fabricantes que utilizan la estructura de simetría térmica de doble columna, colocando la caja del eje en el medio de la columna. La característica más importante de esta estructura es la rigidez, el equilibrio y el buen rendimiento de disipación de calor, lo que brinda una garantía confiable para el funcionamiento a alta velocidad del cabezal. Sin embargo, la estructura de doble columna es un inconveniente para el mantenimiento, razón por la cual no hay muchos fabricantes que la utilicen en la actualidad. El movimiento de la caja del husillo es impulsado principalmente por el husillo de bolas accionado por motor, que es el dispositivo de transmisión central del accionamiento del husillo. A medida que la velocidad del husillo es cada vez más alta y el husillo se calienta rápidamente, muchos fabricantes han adoptado el enfriamiento por neblina de aceite en lugar del enfriamiento por aceite para controlar de manera más efectiva la temperatura del husillo y garantizar su precisión.
Hay dos tipos principales de sistemas de husillo, uno es la estructura telescópica de barra de mandrinado tradicional, que tiene las características de mandrinado profundo y corte de alta potencia; el otro es la moderna estructura de husillo eléctrico de alta velocidad, que tiene alta velocidad, alta velocidad de funcionamiento y alta eficiencia, las ventajas de la alta precisión.
Cada vez hay más aplicaciones de husillos motorizados de alta velocidad en mandrinadoras y fresadoras horizontales. Además de mejorar considerablemente la velocidad y la precisión del husillo, también simplifica la estructura interna del cabezal y acorta el ciclo de fabricación, especialmente para el corte a alta velocidad.
Más grande que 10000r/min. La desventaja es que la potencia es limitada, su costo de fabricación es alto, especialmente no se puede realizar el mecanizado de agujeros profundos. La estructura telescópica de la barra perforadora tiene una velocidad limitada y la precisión no es tan buena como la de la estructura del husillo eléctrico, pero puede realizar un procesamiento de agujeros profundos, tiene alta potencia, puede realizar un procesamiento de carga completa y tiene una alta eficiencia, lo que es inigualable por el husillo eléctrico. Por lo tanto, las dos estructuras coexisten con diferentesel rendimiento del proceso, pero proporciona a los usuarios más opciones.
También se ha desarrollado un sistema de husillo reemplazable, que tiene la función de una máquina y dos funciones. Los usuarios pueden elegir usarlo de acuerdo con diferentes objetos de procesamiento, es decir, el husillo eléctrico y la barra perforadora se pueden reemplazar entre sí. Esta estructura tiene en cuenta las deficiencias de las dos estructuras y también reduce considerablemente el costo. Es una gran innovación de la máquina fresadora y mandrinadora horizontal actual. Las ventajas del husillo eléctrico radican en el corte de alta velocidad y el avance rápido, lo que mejora en gran medida la precisión y la eficiencia de la máquina herramienta.
La velocidad de funcionamiento de la máquina fresadora y perforadora horizontal es cada vez más alta, la velocidad de movimiento rápido alcanza los 25-30 m/min y la velocidad máxima de la barra perforadora es de 6000 r/min. La velocidad del centro de mecanizado horizontal es mayor, el movimiento rápido es de hasta 50 m/min, la aceleración es de 5 m/s2, la precisión de posición es de 0,008 ~ 0,01 mm y la precisión de posicionamiento repetido es de 0,004 ~ 0,005 mm.
Dado que la fresadora y perforadora de pisos procesa principalmente piezas grandes, el proceso de fresado tiene una amplia gama, especialmente el corte potente y de alta potencia es una gran ventaja de procesamiento de la fresadora y perforadora de pisos, que también es el concepto de proceso tradicional del piso fresadora y perforadora. El desarrollo tecnológico de las fresadoras y mandrinadoras de pisos contemporáneas está cambiando el concepto de proceso tradicional y el método de procesamiento. El concepto de proceso de mecanizado de alta velocidad está reemplazando el concepto tradicional de corte pesado, provocando cambios en los métodos de procesamiento con alta velocidad, alta precisión y alta eficiencia, lo que también promueve el cambio estructural de la fresadora y mandrinadora tipo piso y la mejora del nivel técnico.
Hoy en día, la característica más importante del desarrollo de fresadoras y mandrinadoras de piso es el desarrollo de fresado de alta velocidad, todas las cuales son estructuras de tipo ariete (sin eje de mandrinar) y están equipadas con varios accesorios de cabezales de fresado con diferentes rendimientos de proceso. Las ventajas de esta estructura son que el ariete tiene una gran sección transversal, buena rigidez, carrera larga y velocidad de movimiento rápido, y es fácil de instalar varios accesorios funcionales, principalmente perforación de alta velocidad, cabeza de fresado, dos coordenadas cabezal de fresado de doble ángulo de giro, etc. El rendimiento y el rango de procesamiento han llegado al extremo, mejorando en gran medida la velocidad y la eficiencia del procesamiento.
El fresado tradicional se procesa con barras de mandrinar, mientras que el fresado moderno se completa principalmente con varios accesorios funcionales a través de cilindros. Hay una tendencia a reemplazar el procesamiento tradicional. Sus ventajas no son solo la velocidad y la eficiencia del fresado, sino también la capacidad de llevar a cabo el procesamiento de poliedros y superficies curvas que no se puede lograr con los métodos de procesamiento tradicionales. Por lo tanto, muchos fabricantes están compitiendo para desarrollar y producir centros de mecanizado de alta velocidad tipo carnero (sin eje perforado), debido a sus ventajas económicas y técnicas, y pueden mejorar en gran medida el nivel tecnológico y el alcance tecnológico de las máquinas herramienta. Al mismo tiempo, se mejoran la precisión y la eficiencia del mecanizado. Por supuesto, se necesitan varios tipos de accesorios para cabezales de fresado de alta precisión para el soporte técnico, y los requisitos también son muy altos.
El fresado de alta velocidad ha traído cambios estructurales a la máquina fresadora y mandrinadora montada en el piso. La estructura con el cabezal en el centro es relativamente común y su rigidez es alta y adecuada para operaciones de alta velocidad. La estructura de accionamiento del ariete adopta un riel de guía lineal y un motor de accionamiento lineal. Esta estructura es necesaria para el corte a alta velocidad. Los fabricantes extranjeros lo han adoptado en fresadoras y mandrinadoras de piso. Los productos nacionales similares son raros. guía. El mecanizado de alta velocidad también plantea mayores requisitos para el medio ambiente y la seguridad, lo que genera el concepto de producción en masa agradable. Todos los fabricantes otorgan gran importancia a la protección de la seguridad y la operatividad de las personas bajo el funcionamiento de alta velocidad de la máquina herramienta. Se implementa la estructura completamente cerrada, que es a la vez segura y hermosa.
La máquina fresadora y mandrinadora horizontal tradicional es principalmente adecuada para el procesamiento de varias piezas mecánicas, especialmente la caja de transmisión mecánica y varias piezas de superficie curva. Debido a la mejora del nivel técnico de varios equipos, los requisitos para la estructura mecánica se simplifican cada vez más y se requieren menos piezas de transmisión, especialmente las piezas utilizadas como caja de transmisión serán cada vez menos, la transmisión mecánica es en su mayoría accionamiento directo, y las piezas de transmisión son Los requisitos de precisión son muy altos, lo queplantea requisitos más estrictos sobre el rendimiento tecnológico de las máquinas fresadoras y mandrinadoras horizontales. Por lo tanto, como en la estructura tradicional del tipo de eje de mandrinado, los objetos de procesamiento tienden a disminuir y serán reemplazados por el husillo eléctrico sin eje de mandrinado, es decir, el centro de mecanizado de alta velocidad completará el procesamiento de varias partes. El desarrollo de mandrinadoras y fresadoras horizontales a centros de mecanizado de alta velocidad, por un lado, es más adaptable al proceso, y por otro lado, también mejora el nivel de rendimiento y la precisión del mecanizado. Mandrinado y fresado, así como taladrado y roscado, equipado con accesorios de cabezal de fresado de ángulo oscilante CNC, y también puede procesar varias partes curvas del cuerpo. Equipado con una mesa de trabajo intercambiable para formar una unidad de procesamiento flexible, que puede procesar piezas en lotes.
La máquina fresadora y mandrinadora tipo piso procesa principalmente piezas grandes y súper grandes de varios perfiles. Al mismo tiempo, también se puede equipar con una mesa giratoria, que puede realizar un indexado giratorio y un movimiento lineal radial, y completar el procesamiento de piezas en varias secuencias a través del indexado, lo que mejora en gran medida el rango del proceso. La fresadora y mandrinadora de piso producida por la compañía italiana Pama (Pama) está especialmente equipada con una mesa de trabajo de ángulo ajustable inclinable, lo que amplía aún más el rango de procesamiento. El corte de alta potencia y alta eficiencia es una de las principales ventajas de procesamiento de las fresadoras y mandrinadoras de piso. Los requisitos técnicos de alta velocidad y alta precisión están afectando cada vez más el desarrollo técnico de las máquinas fresadoras y mandrinadoras de piso, lo cual es un medio importante para mejorar el nivel tecnológico de las máquinas fresadoras y mandrinadoras de piso. Por lo tanto, las máquinas fresadoras y mandrinadoras de piso están cambiando el corte único de alta potencia y alta eficiencia, y más hacia la connotación de tecnología de proceso de alta velocidad y alta precisión. La estructura de ariete se ha convertido en el principal tipo de estructura para fresado y mandrinado de alta velocidad. El ariete tiene una gran sección transversal, alta rigidez y buena estabilidad de funcionamiento a alta velocidad. Es fácil instalar varios accesorios del cabezal de fresado para lograr un mecanizado de alta velocidad.
El desarrollo de máquinas herramienta pesadas presentará dos grandes tendencias.
Por un lado, la dirección de desarrollo se basa técnicamente en centros de mecanizado o grandes unidades de mecanizado flexible y grandes máquinas de mecanizado compuesto combinado. Entre ellos, las máquinas fresadoras y mandrinadoras horizontales serán reemplazadas gradualmente por centros de mecanizado de alta velocidad y unidades de mecanizado flexibles; El centro de mecanizado compuesto combinado se compone principalmente de dos o más máquinas principales combinadas en una máquina herramienta de mecanizado compuesto para adaptarse a la producción de una sola pieza y lotes pequeños de piezas de mecanizado a gran escala. El proceso es complejo y el tiempo auxiliar y el ciclo de procesamiento son largos.
Es difícil que la máquina herramienta complete todos los pasos de procesamiento, pero se puede lograr mediante dos centros de mecanizado combinados. Por ejemplo, dos máquinas fresadoras y mandrinadoras de pórtico CNC forman un centro de mecanizado compuesto y comparten la cama y los rieles de guía, equipados respectivamente con una mesa de trabajo rectangular y una mesa de trabajo giratoria (indexación), que pueden realizar el procesamiento de fresado y mandrinado; una fresadora y mandrinadora de piso y un torno vertical CNC de una sola columna constituyen un centro de mecanizado compuesto a gran escala, que comparte el riel de guía de la cama, con una plataforma de piso y una mesa giratoria, que puede completar el procesamiento como torneado, aburrido, fresado y taladrado, y la mesa giratoria se puede indexar.
También hay varias combinaciones, como dos fresadoras y mandrinadoras de piso grandes que comparten el riel guía de la bancada. De esta manera, se ahorra espacio en el piso, se reduce el costo y se mejora la eficiencia del procesamiento.
Otra tendencia de desarrollo es buscar una fabricación refinada, mejorar el contenido tecnológico de la fabricación de equipos y reflejar la seguridad, la protección del medio ambiente y las características humanizadas de las máquinas herramienta.
En resumen, la tecnología de las máquinas mandrinadoras-fresadoras horizontales contemporáneas y las máquinas mandrinadoras-fresadoras de piso se ha desarrollado muy rápido, lo que se refleja principalmente en la actualización del concepto de diseño y la gran mejora en la velocidad de funcionamiento de la máquina herramienta y el nivel del proceso de fabricación.
Por otro lado, la estructura de las máquinas herramienta ha cambiado mucho. La aplicación de nuevas tecnologías es infinita. La estructura de la máquina fresadora y taladradora horizontal se desarrolla hacia el husillo motorizado de alta velocidad, y la máquina taladradora y fresadora de pie se desarrolla hacia la estructura tipo ariete (sin eje de perforación). La nueva tendencia del desarrollo tecnológico en el próximo período.
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