Las tecnologías CNC son cada vez más populares en la industria del mecanizado, ya que llevan el trabajo manual a otro nivel. Con características como precisión y repetibilidad avanzadas, aumentan la eficiencia y productividad general del proceso de fabricación.
Dependiendo del tipo de operación de torneado y de los requisitos específicos, la máquina puede producir varias formas y tamaños. Si bien este concepto parece simple y fácil de seguir, requiere una gran experiencia en la programación del sistema CNC para seleccionar las herramientas de corte adecuadas para la operación.
En caso de que te preguntes cómo es la actualidad máquinas de torno CNC trabajo, esta guía detallada responde a todas sus preguntas sobre los componentes y el funcionamiento del torneado de torno CNC.
El proceso de torneado con torno CNC implica utilizar tecnología avanzada para dar forma a un material, generalmente cilíndrico. La máquina hace girar el material y corta las piezas innecesarias para lograr la forma deseada. Debido a que utilizamos una máquina controlada por computadora, el resultado final es altamente preciso y automatizado.
Para entenderlo mejor, veamos un desglose rápido de la frase "proceso de torneado en torno CNC":
● CNC: Significa Control Numérico por Computadora. Significa que una computadora controla los movimientos de las máquinas para crear diseños precisos y automatizados.
● Torno: Por lo general, un torno es una pieza de maquinaria que hace girar una pieza de trabajo alrededor de un eje para realizar operaciones como cortar, lijar, moletear, taladrar, deformar, refrentar y tornear. Aquí, torno CNC se refiere a una máquina que hace girar una pieza de trabajo (de metal o madera) contra una herramienta de corte.
● Proceso de torneado: La pieza de trabajo se "convierte" en la forma deseada eliminando el exceso de piezas. En el torneado, generalmente se trata de crear formas cilíndricas cortando material no deseado.
Entonces, cuando decimos "Proceso de torneado con torno CNC", nos referimos al uso de tecnologías avanzadas (controladas por computadora) para girar un material y cortar partes innecesarias para darle una forma específica (cilíndrica en la mayoría de los casos).
El torneado de torno CNC funciona con varios componentes para cortar material en piezas cilíndricas u oblongas.
Normalmente, todos los tipos de tornos tienen componentes similares. Se utilizan para asegurar el material a tornear, seleccionar las herramientas de corte y programar el sistema CNC para guiar los movimientos precisos del torno durante toda la operación de mecanizado.
A continuación se ofrece información detallada sobre esos componentes antes de explorar más sobre cómo funciona el torneado:
Los paneles de control en el torneado de tornos CNC son similares a las CPU de las computadoras. Son una de las partes más importantes del torno, responsables de dirigir y supervisar las complejas operaciones de mecanizado.
Los maquinistas y técnicos ingresan códigos y programas a través del panel de control, que luego decodifica las instrucciones y guía la máquina para dar forma a los materiales. Estas instrucciones se dan usando diferentes teclas en el panel de control, como iniciar, ingresar códigos y finalizar un proyecto.
Generalmente, un husillo CNC es el eje ubicado en el centro de un eje giratorio dentro de la máquina. Es uno de los componentes principales después del panel de control, responsable de sostener y girar la herramienta de corte.
Cuando el maquinista o técnico ingresa códigos y programas a través del panel de control, los comandos incluyen instrucciones para el husillo CNC sobre la velocidad, dirección y profundidad de los cortes requeridos.
Un cabezal de torno CNC es responsable de varias cosas en una máquina y toma diferentes formas según los requisitos.
En primer lugar, actúa como un mecanismo de engranajes para alimentar diferentes componentes del torno. También sirve como eje central para el movimiento de rotación de la pieza de trabajo durante las operaciones de mecanizado.
Sin embargo, la función principal de un cabezal de torno CNC es asegurar la pieza de trabajo. El husillo principal está ubicado en el centro del cabezal y trabaja junto con el husillo para sujetar la pieza de trabajo. En conjunto, el mecanismo crea el movimiento de rotación necesario para tornear, taladrar y otros procesos de mecanizado.
Además, el cabezal contiene varios subcomponentes, como engranajes, mandriles y palancas de control, entre otras piezas de la máquina. Dependiendo de los requisitos exactos de la actividad de mecanizado, este mecanismo puede adoptar la forma de un mandril o una pinza.
Los contrapuntos son tan importantes como los cabezales en el torneado de tornos CNC, ubicados en el extremo opuesto de los cabezales. Los dos trabajan juntos para sujetar la pieza de trabajo durante la operación de corte.
Mientras que el cabezal proporciona movimiento de rotación a la pieza de trabajo con el husillo principal, el contrapunto evita la desviación y la vibración durante el mecanizado.
Además, el cabezal puede girar, pero el contrapunto no es giratorio y solo es responsable de soportar el extremo opuesto de la pieza de trabajo. Asimismo, el cabezal generalmente no es ajustable. Pero el contrapunto suele ser ajustable a lo largo de la bancada del torno para ayudar con diferentes longitudes de piezas de trabajo.
En palabras simples, tanto los cabezales como los contrapuntos tienen características únicas en una máquina de torno CNC, pero trabajan juntos para sujetar la pieza de trabajo.
Para comprender mejor, consulte la siguiente tabla comparativa entre cabezal y contrapunto en torneado de torno CNC:
Clavijero | Contrapunto |
● Puede girar, no es ajustable ● Proporciona movimiento de rotación a la pieza de trabajo. ● Actúa como un mecanismo de engranajes para potencia y rotación. ● Contiene componentes de control como palancas y engranajes y puede adoptar la forma de un mandril o una pinza según los requisitos. | ● No puede girar, pero es ajustable. ● Proporciona soporte y estabilidad al extremo opuesto de la pieza de trabajo. ● Ajustable a lo largo de la bancada del torno para diferentes longitudes de pieza de trabajo. ● Sujeta y bloquea la pieza de trabajo en su lugar para mayor estabilidad. |
Las bancadas son el componente más importante de cualquier torno giratorio porque están unidas a todo lo demás, incluido el cabezal, los mandriles, los contrapuntos, etc.
Hay dos tipos de diseños de bancada para tornos CNC: bancada plana y bancada inclinada. La principal diferencia entre los dos es su estructura. En un diseño de plataforma, dos rieles corren paralelos al plano del suelo. Por otro lado, una cama inclinada presenta dos rieles donde el plano del suelo se cruza en ángulos como 30°, 45°, 60° y 75°.
Aparte de eso, también existen otras diferencias como:
● Un diseño de plataforma requiere más espacio horizontal debido a la disposición paralela de los rieles, pero la plataforma inclinada requiere menos espacio ya que el diseño inclinado permite un espacio más compacto.
● En un diseño de plataforma plana, la eliminación de virutas es sencilla, ya que cae naturalmente desde el área de trabajo. Por otro lado, las virutas se deslizan por el plano inclinado ayudando en la evacuación de las virutas.
● Las plataformas planas son más rígidas que las inclinadas debido al diseño de rieles paralelos. En el caso de bancadas inclinadas, el diseño inclinado puede mejorar la rigidez y la estabilidad, especialmente durante cortes pesados.
● Las plataformas son más fáciles de operar y pueden acceder rápidamente a la pieza de trabajo para configurar y cambiar herramientas. Para las camas inclinadas, acceder a la pieza de trabajo puede ser un desafío, pero la posición inclinada proporciona una mejor visibilidad durante el mecanizado, lo que no ocurre con las camas planas.
● Debido a su diseño más simple, las camas planas son más económicas que las inclinadas.
Por lo general, la plataforma se utiliza en máquinas de torno CNC horizontales. En tal diseño, la pieza de trabajo se monta horizontalmente y gira alrededor de un eje horizontal. Las herramientas de corte se colocan encima de la pieza de trabajo y se mueven a lo largo de los ejes X y Z para realizar diversas operaciones de mecanizado.
Los mandriles sujetan la pieza de trabajo para mecanizar en torno. Suelen ser de tres tipos:
● mandril hidráulico Es el tipo más popular utilizado en aplicaciones de torno CNC. Se combina con un cilindro giratorio de alta velocidad y una alta velocidad de rotación para completar las tareas. También es excelente en precisión y tiene una fuerza de sujeción estable, lo que lo hace caro.
● mandril electrico Se utiliza más comúnmente en el torneado de tornos domésticos. También es preciso y funciona con sujeción dura, excepto que no puede girar. Si lo comparamos con el mandril hidráulico, un mandril eléctrico tiene menor estabilidad, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones domésticas. También es más fácil de instalar y tiene un precio relativamente asequible que el mandril hidráulico.
● Mandriles neumáticos Son los más baratos, pero carecen de estabilidad en la fuerza de sujeción en comparación con los mandriles hidráulicos y eléctricos. Debido a esto, se utilizan comúnmente en operaciones de torneado menos exigentes, como en talleres de pequeña escala donde la precisión no importa mucho.
El carro está situado entre el cabezal y el contrapunto. Todos los elementos importantes, como el sillín, el carro transversal y el faldón, se colocan en un carro que actúa como guía para la herramienta de corte. Su objetivo principal es dirigir el movimiento controlado de la herramienta a través del exterior de la pieza de trabajo.
Las herramientas de corte constan de diferentes componentes que eliminan el material durante el torneado. Dependiendo de la gravedad del trabajo, diferentes tornos tienen brocas de herramientas únicas que funcionan de acuerdo con los requisitos específicos del material que se está cortando.
Las torretas de herramientas contienen varias herramientas en el torno. La capacidad de una torreta de herramientas para transportar herramientas depende de su diseño. Algunas torretas pueden contener varias herramientas, mientras que otras están diseñadas para transportar herramientas específicas. Por eso es importante seleccionar cuidadosamente las torretas de herramientas para un torno de acuerdo con los requisitos de las operaciones de torneado.
Los pedales proporcionan una manera fácil de abrir y cerrar rápidamente componentes como el contrapunto o el mandril. Si bien puede parecer una tarea sencilla, contribuye en gran medida a la eficiencia general de todo el proceso de torneado.
Resumiendo brevemente, estos son los componentes del torneado de torno CNC junto con su funcionamiento básico:
Componente | Operación |
Panel de control CNC | Cerebro de la computadora, responsable de todas las operaciones de la máquina. |
Husillo CNC | Un eje en el centro del eje giratorio de la máquina, responsable de sujetar y girar la herramienta de corte. |
Cabezal CNC | Ayuda al husillo a sujetar la pieza de trabajo y crea el movimiento de rotación necesario para tornear, taladrar y otros procesos de mecanizado. |
Contrapunto CNC | Ubicado en el extremo opuesto a los cabezales, responsable de evitar deflexiones y vibraciones durante el mecanizado. |
Camas | Todo en el torneado del torno CNC está sujeto a bancadas, que pueden tener un diseño plano o inclinado. |
mandriles | Se utilizan para sujetar la pieza de trabajo y son de tres tipos: hidráulicos, eléctricos y neumáticos. |
carros | Situado entre el cabezal y el contrapunto, aloja y guía la silla, el carro transversal y el faldón. |
Herramientas de corte | Consta de diferentes herramientas para retirar el material durante el torneado. |
Torretas de herramientas | Sostienen varias herramientas en el torno y tienen diferentes capacidades. |
Pedales | Ayudan a abrir y cerrar rápidamente el contrapunto o el mandril. |
Utilizando todos los componentes mencionados anteriormente, la máquina corta el material en la forma requerida. Sin embargo, no todos los componentes se utilizan en todas las operaciones de corte, ya que depende de los requisitos específicos de cada tarea.
Generalmente, el proceso de torneado del torno CNC comienza con el maquinista. quien ingresa todas las instrucciones en el panel de control, incluida la trayectoria de la herramienta, los parámetros de corte y otras especificaciones para el husillo. El panel de control CNC activa el husillo CNC, dictando la velocidad y dirección de rotación.
Una vez que esto sucede, el mandril del cabezal CNC sujeta de forma segura la pieza de trabajo en su posición, lista para ser cortada. El contrapunto en la parte trasera también se activa, pero sólo si es necesario, y se ajusta a lo largo de la cama para brindar soporte adicional.
A continuación, la torreta de herramientas carga las herramientas de corte necesarias para realizar la operación. Diferentes tareas requieren diferentes herramientas de corte y todas están cargadas en la torreta.
El maquinista nuevamente ingresa instrucciones en el panel de control para configurar la trayectoria de la herramienta y ajusta los parámetros de corte como la profundidad de corte, la velocidad de avance y el compromiso de la herramienta. Luego, el carro guía la herramienta de corte a medida que se mueve a través de la pieza de trabajo para cortarla con la forma deseada. Durante todo el proceso de torneado, el sistema CNC monitorea la operación y realiza ajustes en tiempo real según sea necesario.
En resumen, el torneado CNC es el proceso de cortar materiales como metal, plástico y madera en forma cilíndrica. Existen diferentes tipos de tornos CNC, cada uno de ellos diseñado para un trabajo en particular. Pero, por lo general, todas las máquinas funcionan con componentes como un panel de control, husillos, cabezal, contrapunto, bancadas, mandriles y carros, torretas de herramientas y herramientas de corte, y pedales. Juntos, todos estos componentes siguen los comandos ingresados por un maquinista para rotar la pieza de trabajo y cortar las partes no deseadas para lograr la forma requerida.
Teléfono : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
Correo electrónico : info@cncyangsen.com
DIRECCIÓN : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
ETIQUETAS CALIENTES :
centro de mecanizado horizontales fresadora horizontal centro de mecanizado verticales Máquina HMC Máquina VMC Fresadora CNC© 2024 Fabricante de mecanizado CNC Top 1 en Fujian Reservados todos los derechos.
