Las máquinas CNC son máquinas de control de movimiento impulsadas por computadora que ayudan a hacer que la industria manufacturera sea más eficiente. Estas máquinas son tan capaces que pueden crear productos a partir de casi cualquier material duro.
Sin embargo, cuando se trata de descuidos de diseño, problemas técnicos y otros fallos de software, no se puede decir que ninguna tecnología sea perfecta y las máquinas CNC no son una excepción.
Desde cortes erróneos de herramientas hasta programación incorrecta, piezas atascadas y fallos en el suministro eléctrico, pueden surgir toda una serie de problemas durante el proceso de mecanizado que podrían molestar a los fabricantes. Sin embargo, siempre existen numerosas formas de solucionarlos y evitarlos.
A continuación se presentan algunos de los problemas más comunes que puede enfrentar con su máquina CNC con posibles soluciones para corregirlos.
Si la pantalla o los componentes de su máquina CNC funcionan mal, podría deberse a un problema en la fuente de alimentación. Este fallo podría provocar resultados inexactos o incluso un cierre completo.
En primer lugar, asegúrese de estar utilizando la configuración de energía y voltaje correcta. A continuación, verifique la funcionalidad del lado secundario. Si la lectura de voltaje es baja, apague la alimentación, desconecte los cables de salida, vuelva a encenderla y vuelva a evaluar. Esté atento a los LED: deberían brillar intensamente.
La eficiencia en algunas máquinas se mide por qué tan bien vibran, pero para las máquinas CNC, las vibraciones no son ideales. Si su máquina CNC tiembla durante una tarea, podría dañar su vida útil y su funcionalidad general. Esto podría llevar a tiempos de finalización de tareas más prolongados, lo que afectaría la rentabilidad y podría generar la necesidad de vender fresadoras CNC.
Para abordar los problemas de vibración, determine si la vibración se origina en la pieza de trabajo o en la herramienta. Ajuste las RPM de la máquina utilizando un portaherramientas equilibrado y apunte a velocidades del husillo superiores a 8000 RPM para un funcionamiento más suave.
Cuando se trata de mecanizado CNC, los errores de programación pueden complicar el proceso. Esto suele suceder cuando hay una mala comprensión de los códigos G y M utilizados para el controlador, una configuración incorrecta o cuando se alimenta el controlador CNC con variables de datos incorrectas.
Garantizar que los nuevos operadores reciban una formación exhaustiva que cubra diversos enfoques de programación para maquinas cnc. Los proveedores de máquinas deben proporcionar manuales de usuario completos, junto con capacitación sobre secuenciación de movimientos y operación de máquinas. Esta capacitación equipa a los operadores para navegar y solucionar errores de programación de manera efectiva.
Las máquinas CNC dependen de un movimiento constante, lo que hace que el mantenimiento regular sea crucial para un rendimiento óptimo. No limpiar la suciedad y los residuos puede provocar una acumulación dañina, lo que podría causar imprecisiones en el mecanizado o incluso fallas en la máquina.
Para abordar este problema, los operadores de máquinas deben seguir una rutina de mantenimiento integral. Verifique periódicamente los niveles de refrigerante y flujo de aire, incluidos los filtros de aire, para garantizar que la máquina CNC funcione sin problemas. La atención constante a estos detalles contribuirá a la longevidad y confiabilidad de la máquina.
En el ámbito de las máquinas CNC, la necesidad de operadores competentes es crucial, ya que estas máquinas dependen en gran medida de una programación y operación precisas. La formación y las habilidades inadecuadas entre los trabajadores pueden conducir a un desempeño subóptimo.
Para abordar este problema, es imperativo contratar operadores de máquinas bien capacitados que posean las habilidades necesarias para visualizar y diseñar procesos de mecanizado, seleccionar herramientas apropiadas, secuenciar tareas y escribir programas. Esto asegura un funcionamiento más eficiente y productivo de las máquinas CNC.
Los accesorios y los mandriles se aflojan con el tiempo, lo que hace que el eje no los sujete firmemente. Puede provocar vibraciones en la máquina herramienta durante el proceso de mecanizado.
La sujeción/desbloqueo de los dispositivos y mandriles puede provocar lesiones al operador y, en el peor de los casos, un diseño deficiente de la pieza mecanizada.
Es necesario asegurarse de que la pieza esté colocada correctamente, lo que garantizará una sujeción adecuada. Compruebe si el portabrocas funciona correctamente en el comando MDI M-code.
El mecanizado CNC es un proceso continuo y, debido a los elevados pedidos, una máquina CNC funciona continuamente. Esto provoca el sobrecalentamiento de la máquina herramienta.
Cuando una máquina CNC funciona durante un período prolongado de tiempo, la temperatura alcanza más de 150°C. Afecta la calidad de las piezas producidas, la vida útil de la máquina CNC y la herramienta que se utiliza.
La forma correcta de hacerlo es cuidar la máquina CNC. No permita que se acumulen virutas de metal y líquidos y limpie todas las áreas de la máquina. Intente utilizar un husillo con lubricación de aire y aceite que ayudará a prevenir problemas al operar durante largas horas.
Elegir la herramienta de corte incorrecta puede degradar seriamente la calidad de construcción final de los productos, generalmente visible a través de puntos quemados y marcas elevadas en las esquinas del material.
Los malos acabados del material son el resultado directo de una relación de velocidad de avance inadecuada o de que la herramienta esté desafilada. Otra razón importante puede ser la elección de dimensiones de herramienta inadecuadas para la tarea en cuestión en términos de material, tamaños y calidad de construcción.
Resolver este problema exige que seleccione la herramienta y la configuración adecuadas para el material y la calidad de construcción. Debe considerar manuales de instrucciones adecuados que le indiquen los parámetros de calidad y las diversas herramientas utilizadas.
Los fallos en los cambiadores automáticos de herramientas son habituales en una máquina CNC. Sin embargo, si esto ocurre, puede provocar problemas durante el proceso de fabricación de piezas mecanizadas.
Por lo tanto, es importante que se tome en serio el problema del cambiador automático de herramientas.
Debe asegurarse de que el brazo de soporte, el portaherramientas y la base funcionen bien. Verifique el brazo mecánico para asegurarse de si funciona bien o no.
Es importante ser diligente a la hora de planificar y realizar el mantenimiento de una máquina CNC. A continuación se ofrecen algunos consejos y mejores prácticas:
Mantener registros de mantenimiento detallados. Un software CMMS basado en la nube puede ayudarle a automatizar la recopilación de datos y garantizar un acceso fácil y rápido al historial de mantenimiento de su máquina.
Garantizar la formación adecuada de los empleados. Asegúrese de que los técnicos que utilizan, mantienen y manejan máquinas CNC estén suficientemente capacitados para sus niveles de responsabilidad.
Asegúrese de que la máquina esté funcionando en un entorno limpio. La acumulación de escombros y polvo provoca la degradación de la máquina. Una máquina CNC, así como el espacio en el que opera, deben limpiarse periódicamente.
Esté atento a las irregularidades en el funcionamiento de la máquina. Estos podrían ser sonidos anómalos, vibraciones de máquinas, etc. Capacite a los empleados para anotar e informar instantáneamente tales anomalías.
Programe descansos periódicos en el funcionamiento de la máquina CNC. Cuando las máquinas funcionan sin cesar, son más propensas a sobrecalentarse y sufrir daños graves. Establecer tiempos de descanso estándar para la operación del CNC.
Cree listas de verificación de mantenimiento y procedimientos operativos estándar para garantizar que la máquina se mantenga y opere adecuadamente (centrémonos más en este punto en la siguiente sección).
Las listas de verificación de mantenimiento ayudan a los operadores y técnicos a realizar sus tareas de manera eficiente y segura.
Las siguientes secciones cubren las tareas de mantenimiento que deben realizarse en diferentes momentos (diario a mensual). Estas listas de verificación suponen que una máquina CNC realiza ocho horas de operaciones todos los días, con los descansos adecuados.
Debe ajustar el período de mantenimiento según las horas de uso, después de consultar las pautas del OEM de la máquina. Utilice las siguientes listas de verificación como idea para crear un plan de mantenimiento preventivo que tenga en cuenta los requisitos y necesidades de su operación de fabricación.
Las siguientes tareas deben realizarse todos los días, suponiendo horas de uso regulares:
1. Inspeccione el nivel y la presión del lubricante y rellénelo si es necesario.
2. Compruebe el nivel de refrigerante. Utilice un refractómetro de refrigerante para asegurarse de que se mantenga la proporción de aceite y refrigerante.
3. Se debe limpiar la bandeja de eliminación de refrigerante.
4. Verifique si hay humedad en el aire neumático y, si la detecta, drene esa humedad.
5. Con la ayuda de un manómetro neumático, verifique la presión del aire neumático.
6. Utilice un trapo limpio para limpiar toda la máquina.
7. Verifique la salida del estabilizador de voltaje. Asegúrese de que cumpla con las especificaciones necesarias.
8. Verifique la temperatura del enfriador del panel.
9. Observe golpes, ruidos o cualquier otra irregularidad en el funcionamiento de la máquina.
10. Esté atento a cualquier indicación de sobrecalentamiento durante el funcionamiento de la máquina.
Semanalmente se deben realizar las siguientes tareas:
1. Limpie el taller mecánico, especialmente el área cercana a la máquina.
2. Verifique si hay evidencia de fugas de aceite, refrigerante o lubricante.
3. Verifique y asegúrese de que todos los ventiladores de enfriamiento estén funcionando correctamente. Estos incluyen ventiladores de motor hidráulico, ventiladores del sistema de refrigeración y ventiladores de motor de husillo.
4. Realizar una inspección visual de los componentes de la máquina. Aplique un lubricante o grasa adecuado a las partes que parezcan secas.
5. Compruebe si los cabezales de las herramientas están bien sujetos en el cambiador de herramientas.
6. Lubrique la tapa deslizante, la ranura en V, las llaves, los émbolos, las horquillas extractoras y los resortes del cambiador de herramientas.
7. Verifique si todos los componentes eléctricos, como luces e interruptores, funcionan correctamente.
Las comprobaciones de mantenimiento que debes realizar cada mes incluyen las siguientes:
1. Limpie el recolector de virutas que se encuentra cerca del tanque de refrigerante.
2. Inspeccionar, ajustar y retirar mandriles, mordazas y accesorios.
3. Limpie o reemplace los filtros de aire si es necesario.
4. Verifique el estado de los cabezales de las herramientas y reemplácelos si es necesario.
5. Inspeccionar, apretar, lubricar y ajustar transportadores y cadenas en la máquina.
6. Limpiar los ventiladores de la máquina para evitar la acumulación de polvo.
7. Inspeccionar los registros de aceite, refrigerante y lubricante. Compruebe si hay algún consumo irregular.
8. Limpie las rejillas del radiador de suciedad y polvo.
Puede utilizar este artículo como guía para solucionar los problemas de la máquina CNC. Todas las soluciones y listas de verificación explicadas le servirán de guía para mantener su máquina en buenas condiciones. Sin embargo, también es importante que utilices una buena máquina CNC con excelente calidad, buena precisión, fiabilidad y rigidez. Y sólo puede encontrar este tipo de máquinas en YANGSEN. Con más de 20 años de experiencia, las máquinas CNC de YANGSEN están diseñadas de manera que puedan mantenerse en buenas condiciones con un cuidado mínimo. En Yangsen, están disponibles las siguientes máquinas CNC:
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Respuesta: Puede encontrar fallas de mecanizado realizando una inspección visual de las piezas mecanizadas. Se puede realizar analizando el acabado de la superficie, midiendo la precisión dimensional y observando el rendimiento de la máquina durante el proceso de mecanizado.
Respuesta: Varios problemas pueden hacer que el eje deje de girar, incluido un motor defectuoso, problemas de conexión eléctrica, correas sueltas o dañadas u obstrucciones mecánicas.
Respuesta: Los defectos comunes causados por el mecanizado incluyen imprecisiones dimensionales, variaciones de rugosidad de la superficie, acumulación de virutas, rebabas o bordes afilados, marcas de herramientas y deformación del material.
Respuesta: Los errores de cálculo comunes en la programación del CNC incluyen errores de cálculo de las tasas de avance y las velocidades del husillo, compensaciones de herramientas incorrectas y cálculos incorrectos de trayectorias de herramientas.
Respuesta: Si los botones no se iluminan en el panel de control, mire detrás del panel o de la pantalla para ver si hay fuente de alimentación. Asegúrese de que la energía entre y salga correctamente. Podría deberse a que un fusible de allí está fundido.
Intente mover los ejes (como lo haría si estuviera siguiendo las indicaciones en pantalla), si el CRT no parece aparecer. Si se mueven perfectamente, entonces el problema está en la pantalla, no en la máquina en sí. Verifique que la energía llegue a la pantalla.
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