El mecanizado CNC cuenta con un completo sistema de herramientas para convertir su proceso de mecanizado en uno productivo y eficiente. Eso es posible gracias a las herramientas. Entonces, comprenda las herramientas CNC para ver la diferencia.
Los sistemas de herramientas CNC facilitan el análisis de datos al permitir el monitoreo y seguimiento de datos y generar informes sobre el uso, mantenimiento, niveles de inventario y producción de herramientas. Por lo tanto, dichos sistemas evitan que herramientas defectuosas causen accidentes mediante el uso de reglas de seguridad avanzadas.
Existen inmensos beneficios de un sistema de herramientas en un centro de mecanizado cnc. Si desea ensamblar herramientas, es imprescindible construir bloques de herramientas. No importa qué tipo de corte se requiera, puede utilizar herramientas para diversas aplicaciones. Por lo tanto, en lugar de perder tiempo buscando herramientas, un portaherramientas especial reducirá su esfuerzo, costo y tiempo. Aparte de esto, puede construir un sistema de herramientas completo utilizando módulos estándar.
Obtendrá varios adaptadores en un centro de mecanizado CNC. Hay un conjunto de adaptadores de interfaz de máquina, extensores y adaptadores de herramientas. Ya sean portaherramientas, portapinzas o portafresas, puede colocarlos en el adaptador de herramientas. Simplemente fije el adaptador con la máquina o conecte un extensor para que se extienda hasta el área de trabajo.
Avancemos para comprender las formas de seleccionar las herramientas de corte y los portaherramientas adecuados y mantener el ciclo de la máquina CNC en todo el sistema de herramientas.
Su éxito en el mecanizado reside en el sistema de herramientas. Consulte la lista de verificación a continuación para mecanizar piezas de manera efectiva.
Es fundamental buscar las propiedades de la herramienta antes de realizar la selección. Por ejemplo, si desea una herramienta que tenga una vida útil prolongada y resista altas temperaturas, las mejores herramientas que puede utilizar son las de acero de alta velocidad. Sin embargo, para cortar materiales muy duros como el hierro fundido, opte por cortar cerámica.
El número de flauta indica la velocidad de avance o velocidad del cortador sobre el material. Las herramientas deben tener un número moderado de ranuras, ya que hay demasiadas piezas desprendidas de las piezas de trabajo.
Qué impacto tiene el recubrimiento de su herramienta en el proceso. El recubrimiento aumenta o disminuye los costos de producción. Así que elige sabiamente.
Antes de iniciar el proceso de corte, comprenda los sistemas de mecanizado.
Considere los siguientes parámetros de la máquina para obtener los resultados deseados:
● Salida de mecanizado
● Opciones de sujeción del husillo
● Sistema de herramientas
A medida que se mecaniza el material, la calidad de la superficie, la abrasividad y los acabados se mantienen mediante una instalación de recolección de polvo. Comprender las propiedades de las herramientas de corte para su adecuada selección. Eso es lo que conduce a la capacidad de alimentación y la rentabilidad esperadas. Las herramientas contribuyen a una producción rentable.
Es posible que haya notado conos pronunciados o portaherramientas HSK en centros de mecanizado CNC de madera, plásticos y compuestos. Estos portaherramientas producen productos de calidad gracias a altos niveles de precisión. No verás ninguna superficie irregular o rugosa, sino lisa hasta lo más fina.
Además, los portaherramientas están equipados con tuercas de sujeción con rodamiento de bolas. Aunque es la mejor opción, algunos fabricantes de mecanizado cnc incluso suministrar una sola tuerca estática al sistema. Las tuercas de collarín con rodamiento de bolas no acoplan la tuerca del aro interior. Por tanto, un movimiento circular del rodamiento de bolas genera una fuerza de sujeción.
Existe una variedad de portaherramientas modulares, incluidos portabrocas, termorretráctiles e hidráulicos para las aplicaciones de mecanizado más avanzadas. Analicemos cada titular y sus beneficios:
Si desea ejecutar operaciones de mecanizado de alta velocidad, un portaherramientas termorretráctil es la mejor opción. Los portaherramientas se colocan sobre un mandril termorretráctil. No tendrás que utilizar un sistema de pinza.
Además de esto, tiene la opción de montar el equipo de calefacción en el mango de la herramienta. Sin embargo, requiere una inversión de costes para sustituir la herramienta del mandril. La inserción de un sistema de herramientas de carburo permite a los fabricantes configurar las herramientas y colocarlas en un solo lugar.
Otra opción para reducir la presión o la tolerancia entre los sistemas de la máquina y las herramientas es un portaherramientas con portaherramientas hidráulico. Están disponibles en tamaños métricos que van desde 10 mm a 25 mm.
Cuando tiene herramientas de corte, no es necesario gastar costos iniciales en herramientas. Elegir la herramienta adecuada es importante. Las herramientas de mala calidad no son capaces de realizar la función, lo que limita el proceso de mecanizado y cuesta mucho más.
Aquí hay diferentes herramientas que necesita conocer:
● Herramientas espirales de carburo sólido
● Insertar herramientas
● Herramientas de perfil personalizadas
● Herramientas de diamante policristalino (PCD)
Compre portaherramientas precisos y una selección de herramientas de corte para garantizar un acabado de alta calidad, precisión, rentabilidad y reducción de desperdicios. Así es como mantienes la integridad de tu máquina.
Si obtiene una broca con punta de carburo para una máquina CNC, no mantendrá la uniformidad. Sin embargo, las herramientas de inserción prefirieron mantener la precisión dimensional con bajos costos.
Al pasar diamante policristalino (PCD) a través de la máquina que tieneun fabricante fenólico con brocas de carburo, minimizará los costos de mecanizado.
Los conceptos básicos de herramientas incluyen portaherramientas, herramientas de corte y su uso en centros de mecanizado verticales. Si estas herramientas son defectuosas o inexactas, la producción no llegará muy lejos.
Las puntas de corte cónicas y las ranuras helicoidales forman las brocas. Existen tres variedades de brocas:
● Brocas centrales
● Brocas helicoidales
● Brocas eyectoras
Es posible perforar la pieza de trabajo para crear puntos pequeños con brocas centrales y desarrollar puntos precisos con brocas helicoidales. Además, los taladros eyectores ayudan a realizar agujeros profundos.
Existe una opción mucho más versátil que las fresas de extremo con brocas. Se trata de ocho flautas específicas para retirar materiales sin necesidad de taladrar previamente en un tiempo mínimo.
Antes de fresar la pieza, hay que preparar el material inicial para la siguiente fase. Las fresas frontales insertan múltiples cortadores para crear secciones planas del material previo.
Para operaciones complejas, se utilizan cortadores laterales y frontales para cortar ranuras junto con las paredes laterales de la pieza de trabajo.
Otro cortador importante en la horizontal. centro de mecanizado cnc es el cortador de engranajes. Estos incluyen ángulos, tornillos y espolones para fabricar productos.
Cree un diámetro de prerosca perfecto utilizando fresas huecas. Esta herramienta de corte tiene más de 3 herramientas de corte para moverse alrededor de la pieza de trabajo para terminar las proyecciones.
Cuando necesite cortar roscas internas o externas, fije fresas de roscas en el sistema de herramientas de su máquina. Además, penetra piezas metálicas a través de fresas de roscar.
Hacer cortes anchos y estrechos en superficies planas es fácil mediante cortadoras o fresadoras de losa. Esta herramienta para cortar dientes en la periferia es una opción ideal para cortes rápidos.
Si desea realizar cortes superficiales en materiales, estas herramientas rotativas pueden producir superficies lisas. Es una herramienta de referencia para cualquiera que tenga un presupuesto limitado.
Cuando finaliza el proceso de corte, comienza el rectificado. Las herramientas abrasivas y los discos trabajan juntos para producir una pieza de trabajo de alta precisión.
Cuando haya perforado la pieza de trabajo, agrande los agujeros con herramientas perforadoras. Se utiliza un torno con herramientas perforadoras para ahusar agujeros.
Es fundamental refinar o alisar los bordes afilados de la pieza de trabajo. Esto se hace usando herramientas de biselado. Además, realice desbarbado y biselado.
Estas herramientas convierten un material simple en patrones geométricos únicos, como rectos, diagonales y romboidales. Estas formas o patrones en las superficies de la pieza de trabajo proporcionan un mejor agarre y acabado del material.
Una herramienta de tronzar con un filo afilado desempeña su papel en el corte de materiales de la pieza de trabajo. Estas herramientas también se pueden utilizar para cortar la pieza terminada de las piezas de trabajo sobrantes.
Después de elegir las herramientas para su proceso de mecanizado, debe saber cómo utilizarlas. Cada herramienta está diseñada según parámetros específicos. Por lo tanto, realizar el corte dentro de los parámetros proporciona precisión.
Para un corte adecuado, el rendimiento de las herramientas de corte no importa. Pero es necesario comprobar la integridad de la máquina, la resistencia de los materiales, la extracción de polvo, el sistema de sujeción, los portaherramientas (pinzas) y los parámetros de mecanizado.
Además, la carga del chip es otro factor a considerar. Durante el período de corte, hay que tener en cuenta la carga de viruta que debe estar en un rango ideal. Si la carga de viruta no alcanza la ideal, las herramientas se sobrecalientan y la vida útil del sistema de herramientas disminuye, lo que afecta el proceso de mecanizado. El uso de herramientas más allá de su límite provoca la rotura de las herramientas.
Una de las partes más importantes para cortar mejor el sistema de herramientas es pasar el filo sobre el material a la velocidad adecuada. Ni siquiera las brocas de enrutamiento de flauta pueden dar mejores resultados. Sólo la carga de viruta es responsable de la calidad, eficiencia y vida útil de la herramienta de los sistemas de herramientas de mecanizado CNC.
Es el espesor o tamaño de la viruta lo que se reduce cuando se cortan los bordes en cada revolución de la herramienta. El cambio de una broca de 2 flautas a una de 3 flautas reduce el tamaño de la viruta en un 33% si la velocidad no se ajusta en consecuencia. Las virutas más pequeñas provocan una mayor producción de calor ya que la viruta no se puede extraer con un solo corte y se vuelve a cortar en partículas diminutas.
Se asumen como punto de referencia las tablas de carga de viruta proporcionadas por los fabricantes o en línea, y depende del usuario si busca un punto óptimo que ofrezca servicio, acabado y costo de herramienta a largo plazo.
Aquí está la fórmula de carga del chip.
Carga de viruta = Velocidad de alimentación (pulgadas por minuto) / (RPM x número de flautas)
Por ejemplo, Carga de viruta = Velocidad de alimentación 600"/minuto /(18.000x2 flautas) Carga C600 = 0,017"
Aumentar el tamaño de la viruta puede disminuir la calidad del corte. De manera similar, una disminución en el tamaño de la viruta puede acortar la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, busque la opción intermedia ideal para optimizar tanto el acabado como la vida útil de la herramienta.
Existen dos tipos de direcciones de corte: corte ascendente y corte convencional. En ascenso, corte, avance y vanguardia.están en la misma dirección. Nunca ejecute operaciones manuales, ya que el material coincidente podría retroceder; eso es peligroso. El corte ascendente es una opción preferible debido al acabado de alta calidad del producto.
Por el contrario, en el corte convencional el avance se realiza en dirección opuesta al filo. Por lo tanto, las herramientas de corte ejercen menos presión al cortar y aumentan la vida útil de las herramientas.
Emplear las últimas máquinas herramienta CNC de alta calidad es el paso más crítico. El sistema de herramientas garantiza que su proyecto se ejecute sin problemas.
Los sistemas de inventario y herramientas CNC incluyen muchas ventajas, incluida la vida útil optimizada de la herramienta, menores costos de equipo, rendimiento ideal, eficiencia mejorada debido a una configuración mejorada, tiempo de cambio y producción de alta calidad.
¿Quiere obtener cortes precisos en su material? Las herramientas de alta calidad pueden hacer el trabajo. De esta forma, podrá cumplir con las especificaciones y requisitos de su producto a través de herramientas. Así que consigue el mejor.
El ahorro de tiempo es un factor esencial en la industria del mecanizado ya que los fabricantes tienen que producir toneladas de productos. Necesita corte y acabado precisos. Aquí es donde las herramientas adecuadas entregan los productos a tiempo. Por lo tanto, ahorre tiempo de recorte con herramientas que garanticen la precisión.
El acabado del producto es lo que importa. El uso de herramientas obsoletas no dará los resultados deseados y provocará bordes irregulares e imperfecciones. Por lo tanto, siga actualizando su sistema de herramientas para producir un acabado suave.
Ya sea que se trate de laminado de calidad sólida o láminas de poliestireno, los cortes de 3 y 5 ejes y los materiales mecanizados en una enrutador CNC están disponibles para una variedad de aplicaciones.
Las herramientas también deben garantizar la precisión dimensional, de modo que haya una desviación mínima o nula y su proyecto se ajuste a sus especificaciones.
Desde elegir el sistema de herramientas adecuado hasta utilizar diferentes herramientas de corte, obtendrá información valiosa para las máquinas CNC. Además de los factores anteriores, también deberás tener en cuenta otras consideraciones.
Aquí hay factores adicionales a tener en cuenta:
● Diseñar patrones geométricos o complejidad.
● Calidad de los materiales
● Acabado de superficies
● Rango de tolerancia de materiales
● Precisión de los sistemas de herramientas
A veces, una herramienta de corte es suficiente, pero otras veces se necesita un sistema de herramientas completo para realizar el trabajo. Todo depende del material a trabajar.
Los sistemas de utillaje y herramientas de corte tienen gran importancia en los centros de mecanizado CNC ya que optimizan y aumentan la capacidad del sistema, reducen la producción de residuos, proporcionan eficiencia y ahorran costes.
Sin herramientas y equipos de calidad, no es posible obtener productos de alta calidad. Por lo tanto, antes de configurar un sistema de herramientas, es necesario comprender los conceptos básicos de las herramientas. Observe de cerca los pros y los contras de cada sistema de herramientas investigando y comprendiendo su funcionalidad.
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