Método de solución de problemas del almacén de herramientas del centro de mecanizado de 5 ejes

Un gran centro de mecanizado de 5 ejes Puede realizar fresado, taladrado, escariado, taladrado, atornillado, roscado y otros procesos, y las herramientas utilizadas son completamente diferentes. Para ello se necesita una máquina herramienta de cinco ejes con un almacén de herramientas. Al completar diferentes requisitos de procesamiento, el almacén de herramientas se puede cambiar mediante el control del programa informático para lograr diferentes requisitos de procesamiento. Sin embargo, la calidad del almacén de herramientas afecta directamente la eficiencia del trabajo y las capacidades de procesamiento del centro de mecanizado. El almacén de herramientas de un centro de mecanizado CNC tiene una estructura compleja y se mueve con frecuencia durante el trabajo, lo que puede provocar algunos fallos habituales. Por lo tanto, al descubrir el almacén de herramientas de un centro de mecanizado, si hay una falla, se debe inspeccionar y reparar, de lo contrario toda la máquina dejará de funcionar.

Fallas comunes y soluciones para los almacenes de herramientas de los centros de mecanizado de cinco ejes, así como puntos clave para el mantenimiento de los almacenes de herramientas:

Las principales fallas del almacén de herramientas del centro de mecanizado CNC son: el almacén de herramientas no puede girar o no gira en su lugar, la herramienta se cae cuando se cambia la herramienta, la herramienta no se carga firmemente y el almacén de herramientas se atasca. etc.

1. El almacén de herramientas no puede girar o no gira en su lugar. Las razones por las que el almacén de herramientas no puede girar pueden ser:

①El acoplamiento que conecta el eje del motor y el eje helicoidal está flojo;

② Si el inversor falla, verifique si los voltajes de entrada y salida del inversor son normales;

③El plc no tiene salida de control, lo que puede deberse a una falla del relé en la placa de interfaz;

④La conexión mecánica está demasiado apretada;

⑤El voltaje de la red es demasiado bajo;

2. Las herramientas caen al cambiar de herramienta: Al cambiar de herramienta, la caja del husillo no regresa al punto de cambio de herramienta o el punto de cambio de herramienta se desplaza. El manipulador no sujeta la herramienta en su lugar y comienza a sacarla, lo que hará que la herramienta se caiga durante el cambio. En este momento, la caja del husillo se debe mover nuevamente para regresar al punto de cambio de herramienta y se debe restablecer el punto de cambio de herramienta;

3. La herramienta no está bien sujeta y se cae: la razón puede ser que la presión del resorte de la garra de sujeción es demasiado pequeña; o la tuerca detrás del resorte está floja; o la herramienta tiene sobrepeso; o el bloqueo de sujeción del manipulador no funciona, etc.

4. La razón por la que la herramienta está atascada en el cargador de herramientas: el ángulo de orientación del husillo es incorrecto y el ángulo de orientación generalmente se debe a un impacto, o hay un problema con la correa dentada de sincronización del husillo, lo que resulta en un error en el ángulo de orientación. Una orientación inexacta también causará problemas como cambios anormales de herramientas en el almacén de herramientas; la posición del origen de cambio de herramienta es anormal. Si el centro de mecanizado vertical sufre un accidente de colisión debido a un mal funcionamiento, etc., lo más probable es que el origen del cambio de herramienta sea incorrecto, lo que se manifiesta en el brazo de la herramienta al cambiar la herramienta. Se producirán ruidos anormales al sacar y cargar el cuchillo, lo que puede incluso provocar que el cuchillo se atasque. Con el tiempo, el brazo de la cuchilla se dañará.

Puntos de mantenimiento del almacén de herramientas del centro de mecanizado CNC.

1. Está estrictamente prohibido cargar herramientas con sobrepeso y demasiado largas en el cargador de herramientas para evitar que la herramienta se caiga o choque con la pieza de trabajo, accesorio, etc. cuando el manipulador cambia la herramienta.

2. En el método de selección secuencial de herramientas, debe prestar atención al orden correcto de colocación de las herramientas en el almacén de herramientas. En otros métodos de selección de herramientas, también debe prestar atención a si las herramientas reemplazadas son consistentes con las herramientas requeridas para evitar accidentes causados por reemplazar herramientas incorrectas.

3. Al instalar manualmente la cuchilla en el cargador de herramientas, asegúrese de que esté instalada en su lugar y de forma segura, y verifique si el dispositivo de bloqueo en el portaherramientas es confiable.

4. Compruebe siempre si la posición de retorno a cero del almacén de herramientas es correcta y compruebe si la posición del husillo de la máquina herramienta que regresa al punto de cambio de herramienta está en su lugar. Si se encuentran problemas, realice los ajustes oportunos; de lo contrario, la acción de cambio de herramienta no se podrá completar.

5. Preste atención a mantener limpios el mango de la herramienta y la funda del cuchillo.

6. Al arrancar, primero se debe hacer funcionar el cargador de herramientas y el manipulador en seco y verificar si todas las piezas funcionan normalmente, especialmente si el interruptor de carrera y la válvula solenoide pueden funcionar normalmente. Compruebe si la presión del sistema hidráulico del manipulador es normal y si la herramienta está bloqueada de forma fiable en el manipulador. Si se encuentran anomalías, se deben solucionar con prontitud.