¿Alguna vez ha experimentado un problema con un transportador de virutas atascado? Comprenda qué causa el deslizamiento de la banda, los problemas del motor y los ruidos, como los chirridos.
Lea y aprenda a abordar los problemas de sobrecalentamiento, así como a mejorar la eficiencia y la seguridad. Esta guía también le ayudará a identificar las soluciones necesarias paso a paso y a simplificar el proceso de trabajo.
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Transportador de virutas Yangsen
Los sistemas de transporte de virutas son máquinas muy útiles. Se pueden encontrar en fábricas. Estos sistemas transportan pequeñas piezas de metal. El motor tiene una gran potencia, de alrededor de 1 HP. La banda mide aproximadamente 30 cm de ancho y la longitud del transportador de virutas es de casi 3 metros. Los materiales ascienden hasta los contenedores de recolección.
Su estructura es de acero robusto, por lo que soporta fácilmente 227 kg (500 libras). La velocidad de operación se ajusta a 30 RPM. Además, la tolva tiene una gran capacidad de carga. La banda transportadora suele estar hecha de goma resistente. Los rieles laterales evitan la caída accidental de virutas. La inclinación puede alcanzar un ángulo de 35 grados. Las cadenas forman parte del sistema de transmisión.
Los ajustes de tensión deben ser perfectos. El motor pequeño de 2 caballos de fuerza requiere una buena configuración. Puede usar una llave de 10 mm. Compruebe que la correa tenga una deflexión de aproximadamente 0,5 pulgadas. Un buen ángulo de envoltura de 30 grados suele ser útil. Asegúrese de que la capacidad de 500 lb sea la correcta. La polea pequeña de 6 pulgadas requiere revisiones periódicas. Ajuste los pernos tensores más largos de 12 pulgadas. Ajuste solo 80 PSI para los cilindros neumáticos. Una tensión de aproximadamente 200 N también es muy importante.
Se debe verificar la elongación para medir la elasticidad de la correa. Una correa con núcleo de acero resistente se estira muy poco. Por lo tanto, el estiramiento permitido es bastante pequeño. Controle el estiramiento para evitar deslizamientos. Considere cuidadosamente la dureza Shore A de 45. La longitud de la correa puede variar 1 mm como máximo. Revise con frecuencia esta longitud total inicial de 2 metros. Utilice un medidor láser de clase 1. Luego, inspeccione la rueda dentada de 15 dientes para detectar daños. El motor de 60 RPM está bien.
El alineamiento de la banda es esencial, así que asegúrese de que esté recta. Puede usar los tornillos de ajuste de 14 mm. Centre la banda en el tensor de 4 pulgadas de diámetro. Observe cuidadosamente el ángulo de canal de 7 grados. Revise el desgaste de la banda de 18 pulgadas de ancho. También ajuste correctamente los rodillos guía de 3 pulgadas de diámetro. Los rodillos deben girar a 90 grados. Debe observar el borde de la banda 0.3 pulgadas. Los marcos de 250 mm son robustos. Esto es ideal para el transportador de virutas.
La alineación de la rueda dentada es importante, así que revise los dientes cuidadosamente. Deben estar alineados para un funcionamiento suave. Solo se permite una desalineación lateral de 3 mm (1/8 de pulgada). La rueda dentada pequeña de 10 dientes debe estar alineada. Inspeccione la dureza de los dientes de 60 HRC. Luego, mida con una regla de 30 cm (12 pulgadas). Sin embargo, el ángulo de presión de 20 grados debe ajustarse. A veces es importante ajustar el chavetero de 0,6 mm (3/16 de pulgada). La cadena número 40 debe verse bien. Una galga de espesores de 5 mm es útil con el transportador de virutas.
Se debe revisar la estructura de la correa de tres capas para detectar posibles daños. Esta resistente correa cuenta con capas muy duraderas. Estas capas ayudan a controlar las virutas. La cubierta superior especial tiene un grosor de 6,35 mm. Inspeccione detenidamente la cubierta inferior, que tiene un grosor de 0,16 mm. La resistencia a la tracción de la carcasa es, sin duda, de 300 PIW. Se utilizará acero inoxidable especial de la serie 300. La construcción de tres capas proporciona la resistencia necesaria. El caucho de durómetro 45A proporciona un mejor agarre. La correa de 25 mm de ancho es bastante grande. La resistencia al aceite de grado 2 debería ser excelente.
Característica | Especificación | Unidad de medida | Tolerancia/Rango | Componente | Herramienta/Método | Notas | Frecuencia |
Tensión | 200 | N | +/- 5 | Cinturón | Medidor de tensión | Tensión adecuada | Semanalmente |
Desviación | 0.5 | pulgadas | +/- 0,1 | Cinturón | Gobernante | Comprobación del punto medio | Semanalmente |
Ángulo de envoltura | 30 | grados | +/- 2 | Correa, polea | Transportador | Polea motriz | Mensual |
Alargamiento | 0.05 | % | Máximo | Cinturón | Medidor láser | Límite de estiramiento | Mensual |
Ángulo de canalización | 7 | grados | +/- 0,5 | polea tensora, correa | Clinómetro | Cuna adecuada | Mensual |
Dureza | 45, 60 | Orilla A, HRC | +/- 2 | Correa, piñón | Durómetro, probador de dureza | Especificaciones del material | Trimestral |
Desalineación | 1/8 | pulgada | Máximo lateral | Rueda de espigas | Regla de borde recto, calibre de espesores | Axial | Mensual |
Ángulo de presión | 20 | grados | +/-1 | Dientes de la rueda dentada | Vernier de dientes de engranaje | Contacto dental | Anualmente |
¡Tabla sobre cómo evitar el deslizamiento de la cinta transportadora de virutas!
Primero debe verificarse el voltaje para verificar la potencia correcta. Necesita un buen multímetro para probar esta entrada. El voltaje de la terminal 1 debe coincidir con la potencia nominal del motor. Por lo tanto, el voltaje debe estar entre 208 y 240 voltios. Una fuente de alimentación pequeña de 110 V también puede causar problemas. Verifique los 12 cables del motor y asegúrese de la calidad de la fuente.
Los motores de 230/460 V tienen dos voltajes nominales diferentes. Primero debe verificar la potencia de entrada. Un motor de 460 V necesita 460 voltios para funcionar. Inspeccione cuidadosamente el cableado, como T1, T2 y T3. Un voltaje de entrada bajo de 230 V causará problemas de funcionamiento. El motor debe recibir alimentación a exactamente 60 Hz.
El amperaje debe medirse con un amperímetro de pinza especial. Una corriente alta, como 15 amperios, puede indicar problemas. También debe revisar los tres cables del motor. El motor del transportador de virutas podría funcionar mejor con una carga del 75 %. Un factor de servicio de 1,15 es un estándar muy común en la industria. Inspeccione la caja de terminales para comprobar su buena calidad y que las conexiones estén bien sujetas.
Los sensores térmicos activan el motor cuando está demasiado caliente. Debe verificar si la temperatura del motor supera los 65 °C. Inspeccione el ventilador de refrigeración, que debe ser de aproximadamente 15 cm. Reinícielo solo después de que el transportador de virutas se haya enfriado por completo. El motor suele tener aislamiento de clase F. Reduzca la carga al 80 %, pero también aumente el flujo de aire.
Los planos de cableado muestran todas las conexiones del motor y sus componentes. Localice las etiquetas de cada componente en el interior. Observe dónde se conectan los cables de entrada de alimentación principal. Trace los seis cables del motor del transportador de virutas. La caja debe cumplir con la clasificación NEMA 4. Revise también el diagrama de tres cables del VFD y la conexión a tierra.
Las piezas del rodamiento deben recibir una grasa NLGI 2 a base de litio. Debe agregar aproximadamente 5 gramos de grasa en cada punto. El eje de una pulgada debe girar libremente, sin problemas. Inspeccione los sellos, que suelen ser del tipo 2RS. Sin embargo, la grasa para altas temperaturas, con clasificación para 204 °C (400 °F), es sin duda la mejor opción. Revise siempre la carcasa (UCP205) para detectar posibles daños.
La cadena debe ajustarse con una buena herramienta de medición. Use una medida precisa, como 1/8 de pulgada. Una cadena demasiado floja siempre causará ruidos muy fuertes. El eslabón de conexión debe estar bien fijado y conectado. Asegúrese de que la holgura sea correcta, con aproximadamente 1/2 pulgada de holgura. Ajuste la tensión correcta, aproximadamente 30 libras de fuerza.
60-80 es un buen sonido, así que mida los niveles con frecuencia. Use un sonómetro para obtener lecturas precisas. Un ruido alto, por encima de 80 dB, indica que hay un problema. Verifique la velocidad del transportador de virutas, que debe ser de 20 pies por minuto (FPM). Reduzca la velocidad del motor a 15 FPM si es necesario. Monte el motor con cuatro pernos para mayor seguridad.
Los ruidos de impacto se pueden solucionar añadiendo materiales blandos. Puede usar almohadillas de goma de 1,27 cm de grosor. Las láminas de uretano con durómetro de 60 A también son útiles. Absorben los impactos de las piezas metálicas que caen. Coloque almohadillas amortiguadoras en al menos cuatro puntos importantes. Reduzca la altura de caída del transportador de virutas a un máximo de 5 cm.
Se debe revisar el desgaste para poder solucionar los problemas rápidamente. Inspeccione la cadena del transportador de virutas para detectar cualquier daño. Reemplace las láminas desgastadas que superen los 3/16". Los rieles guía también deben estar en buen estado. Revise el estado del eje tensor, asegurándose de que sea de 1/4". Los piñones de transmisión deben tener aproximadamente 8 dientes.
refrigerante Es esencial para el correcto funcionamiento de la máquina. Debe verificar que la tubería de 1 pulgada tenga un paso libre. La salida de la bomba de 50 GPM debe verificarse periódicamente. El tamaño de malla del filtro de refrigerante (400) debe ser el correcto. Inspeccione las boquillas tipo 304ss para verificar que la pulverización y el flujo sean uniformes. Por lo tanto, el sistema requiere una presión de agua de 10 psi.
La fricción genera calor, por lo que es necesario revisar la banda transportadora con frecuencia. Por lo tanto, una fricción de 0,2 se considera muy aceptable. La parte del canal de acero 1018 requiere inspección regular para detectar daños. La cadena de tamaño 60 debe estar lubricada para su correcto movimiento. Los rodillos de 2 pulgadas también deben girar libremente. Su transportador de virutas debería funcionar eficientemente con mínimas fallas.
Se debe monitorear la temperatura para evitar el sobrecalentamiento. Debe mantenerse por debajo de la marca crítica de 82 °C (180 °F). El motor de 2 HP genera un calor considerable durante su funcionamiento. Las altas temperaturas pueden dañar gravemente los componentes internos. Por lo tanto, un sensor tipo K proporciona lecturas precisas de temperatura. El transportador de virutas funcionará de forma segura con una supervisión cuidadosa.
Las aberturas de ventilación permiten que el aire fresco enfríe el motor. Asegúrese de que las diez rejillas de ventilación del motor permanezcan despejadas. El ventilador de 10 cm (4 pulgadas) ayuda a circular el aire alrededor del motor. Un filtro limpio de 30x30 cm (12x12 pulgadas) impide la entrada de polvo. Un flujo de aire bloqueado puede provocar el sobrecalentamiento del motor. Por lo tanto, observe las RPM del motor (1750) para detectar cualquier fluctuación.
La disipación elimina el exceso de calor de todo el sistema transportador. El tanque de 5 galones ayuda a enfriar los fluidos de la máquina. Asegúrese de que las aletas de 0,125 pulgadas no estén dañadas. El marco de acero de 4x4 pulgadas del transportador facilita la refrigeración. El intercambiador de calor de cobre transfiere el calor eficazmente. Compruebe la pasta térmica de 1 W/mK para una correcta aplicación.
Los ajustes variables permiten controlar el funcionamiento del transportador. Un ajuste de control variable permite ajustar la velocidad. Puede usar la señal de 0-10 V para una regulación precisa. Además, el variador de frecuencia (VFD) del variador de frecuencia modifica la velocidad del motor. Para cargas elevadas, se dispone de una velocidad máxima de 100 pies por minuto. Su transportador de virutas se vuelve más versátil con esta función.
Los ajustes de carga se simplifican con los sensores adecuados. Una celda de carga modelo LC101 monitorea el peso continuamente. Por lo tanto, el sistema modifica automáticamente la velocidad de operación según sea necesario. Tenga en cuenta el límite de 226 kg (500 lb). El transportador de virutas ahorrará energía con este método. La señal de 4-20 mA proporciona información a la unidad de control.
La sincronización se puede ajustar para un mejor rendimiento. El temporizador de 24 V CC le ayudará a programar su horario. Debe usar ráfagas cortas para una extracción óptima. Un ejemplo es un ciclo de 10 segundos encendido y 5 minutos apagado. Los interruptores controlados por PLC ayudan a gestionar la operación. El transportador de virutas funciona eficientemente con tiempos de ciclo programados.
La configuración del volumen debe ajustarse a la capacidad. Un mayor volumen de viruta requiere velocidades y configuraciones más rápidas en el transportador. Puede usar una tolva de 10 pies cúbicos para recolectar materiales. Por lo tanto, el sensor IR detecta el nivel de viruta. El transportador de virutas puede manejar un caudal de 200 lb/hora. La altura de vuelo de 20 pulgadas garantiza un movimiento eficaz de los materiales.
Los CFM miden la velocidad del aire. Una clasificación de 100 CFM es suficiente para la mayoría de las operaciones. El conducto de 15 cm (6 pulgadas) elimina el polvo y las partículas pequeñas rápidamente. Un soplador de 0,5 HP proporciona la potencia de succión necesaria. Asegúrese de cambiar el filtro MERV 8. El transportador de virutas se mantiene limpio con un buen flujo de aire.
Los procedimientos de bloqueo/etiquetado son el primer paso crucial para la seguridad. El interruptor principal debe estar completamente apagado. Debe verificar que el disyuntor de 100 amperios esté bloqueado de forma segura. El panel de control de su máquina debe indicar cero corriente. Verifique también el tamaño del fusible, asegurándose de que sea de 30 amperios. Esto evita que el arrancador del motor se active inesperadamente durante el mantenimiento.
Los botones de parada de emergencia deben ser visibles y de fácil acceso. Pruebe el botón rojo del Panel 1. Debe verificar el botón amarillo cerca del motor. Además, el interruptor de cable, ubicado a 6 metros de distancia, funciona rápidamente. El botón de reinicio requiere una llave especial para mayor seguridad. Confirme el funcionamiento de la barrera de luz.
Las protecciones le protegen de las piezas móviles peligrosas de la máquina. Compruebe la altura de la robusta protección lateral de las máquinas. Un panel de 30 cm debe ser muy sólido. La protección inferior debe estar correctamente instalada y asegurada. Por lo tanto, compruebe que los 10 sujetadores estén bien apretados. Las piezas móviles de este transportador de virutas están protegidas de forma segura.
Las normas de OSHA son muy importantes para la seguridad laboral. La norma OSHA 1910.212 explica cómo proteger de forma segura todas las máquinas. Es fundamental realizar revisiones periódicas del transportador de virutas. Asegúrese siempre de que haya una distancia segura de 90 cm alrededor. Por lo tanto, mida el nivel de ruido, manteniéndolo por debajo de los 85 dB. Mantenga la tensión adecuada de la cadena.
Las normas ANSI le ayudan a mantenerse seguro cerca de las máquinas herramienta. La norma ANSI B11.0-2020 proporciona directrices muy útiles para la seguridad general de las máquinas. Es necesario comprender el diseño completo del sistema de control. Inspeccione el motor de accionamiento al menos una vez al mes. Además, pruebe la estera de presión y la cortina de luz (4 haces).
Ha aprendido a abordar problemas típicos con soluciones rápidas. El buen funcionamiento de los sistemas depende de pasos básicos que eviten atascos y sobrecalentamiento. Un mantenimiento adecuado, combinado con soluciones rápidas, resultará en un excelente rendimiento de la máquina.
Trabajar con un transportador de virutas seguro conducirá a una mayor productividad, lo que también se traducirá en una mejora de la eficiencia.
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