El rendimiento de su máquina puede estar limitado por modificaciones básicas. Revelaremos cómo puede mejorar el rendimiento del mecanizado CNC. Este blog presenta instrucciones sobre sondeo y automatización junto con opciones de herramientas y controles avanzados y mesas rotativas y las mejores prácticas de rendimiento.
Recibirá información útil que conduce a la práctica. Su tienda necesita un mejor flujo operativo para funcionar rápidamente.
Varios factores pueden afectar mal la operación de su máquina. Las herramientas de corte opaco reducen en gran medida la eficiencia. Una fábrica final desgastada de 1/8 de pulgada corta mal. Debe monitorear de cerca la velocidad del huso. Manténgalo cerca de 10,000 rpm para obtener los mejores resultados. Luego, observe la tasa de alimentación con cuidado siempre.
Mantenga 20 pulgadas por minuto durante la operación. El flujo de refrigerante insuficiente crea muchos problemas porque se sobrecalienta. El código G incorrecto puede causar errores del sistema. El Máquina CNC También puede cerrarse de repente.
El rendimiento del mecanizado de CNC depende de fijos seguros. Inspeccione cada abrazadera antes de comenzar a trabajar. Las piezas sueltas pueden crear vibraciones a 0.5 amplitud. Este problema cambia la pieza de trabajo durante el corte.
El ciclo G31 verifica rápidamente las dimensiones de la parte para la precisión. Mide las coordenadas X Y y Z. El huso utiliza un TP20 para mediciones. Además, verifica una profundidad de 20 mm. El rendimiento del mecanizado CNC también se mejora enormemente. El huso viaja a 100,50,25 coordenadas con precisión de 0.001 mm. El huso funciona a 6000 rpm durante esta acción.
Las sondas Renishaw son excelentes herramientas para la medición de la pieza. Evalúan los componentes de acero 440C después de los procesos. Estas sondas verifican características grandes y pequeñas. Por ejemplo, allí se verifica un diámetro de 1/2 pulgada. Se analizan cinco ubicaciones. La sonda RMP60 luego envía datos. Se comunica con señales de radiofrecuencia de 2.4GHz.
La sonda OMP40-2 se ajusta a espacios de máquina CNC compactos. Es perfecto para inspeccionar características más pequeñas y delicadas. El rendimiento del mecanizado CNC utiliza infrarrojos a 900 nm. Esta sonda identifica las esquinas con precisión a 90 grados. Los datos se transfieren rápidamente con una tasa de baudios de 19200. Además, una batería CR123A alimenta la sonda. Verifica piezas de 50 mm.
La programación macro implica la creación de códigos de máquina CNC personalizados cortos. Entonces, estás desarrollando programas únicos para necesidades específicas. El rendimiento del mecanizado CNC se basa en variables programadas específicas. Variable #100 administra la velocidad del huso. El control de profundidad se asigna a la variable #101. El ancho de la pieza es de 10 mm. G65 activa el código y mejora la precisión posicional.
La configuración de dato establece la pieza de trabajo cero. La herramienta contacta con precisión a la superficie de 3 mm de pieza. Las máquinas CNC comienzan desde una ubicación correctamente definida. El eje z se calibra a cero, a una altura de 25.4 mm. X e y obtienen sus referencias con precisión. Un FanUC 0i-MF es el controlador utilizado.
Característica | Ciclo G31 | Probaciones de Renishaw | Sonda OMP40-2 | Programación macro | Configuración de dato | Precisión de la medición | Repetibilidad |
Función principal | Función de omitir | Gatillo táctil | Toque compacto | Rutinas personalizadas | Punto cero def. | micrón | micrón |
Adquisición de datos | Punto único | Múltiple | Medición 3D | Variable | Árbitro. Punto est. | 1-5 | 0.25 |
Velocidad | Rápido | Alto | Muy alto | Definido por el usuario | Rápido | rápido | Rápido |
Tipo de señal | Digital | Analógico/digital | Óptico | Impulsado por parámetros | A base de coordenadas | Bien | Mejor |
Aplicaciones | Sondeo básico | Configuración de parte/herramienta | Geometría compleja | Automatización, ciclos | Compensación de la pieza de trabajo | Inspección de parcias | Configuración |
Compensación de errores | 0.1 mm | 0.001 mm | 0.00025 mm | Programable | Turno de coordenadas | alto | alto |
Punta de lápiz óptico | 2 mm | 4 mm | 6 mm | Uso de subrutina | Compensación de accesorio | rubí | Cerámico |
¡Tabla sobre cómo puede sondear mejorar los tiempos de configuración de CNC!
Los sistemas de alimentación de barras suministran barras de metal a máquinas CNC. Maneja barras de hasta 3 pulgadas de diámetro. En consecuencia, la entrega de material es continua y muy eficiente. También se admite una longitud de barra de 12 pies. Se utiliza un servomotor de 24 V. Se establece un diámetro de 2 pulgadas. El material se acelera a 1 m/s.
Parte Catcher recupera piezas una vez que se completan. Verá las partes que aterrizan en un contenedor suave. Se acomodan piezas de hasta 6 pulgadas de tamaño. El cinturón de 100 mm recibe el producto terminado. El rendimiento del mecanizado de CNC sigue siendo consistente con el suave transportador. Un contenedor recibe elementos que pesan hasta 5 kg.
Los sistemas de cargadores de pórtico manejan piezas CNC grandes y pesadas. Estos usan ejes X Y y Z para el movimiento. Se pueden mover hasta 100 kg de piezas. La pinza asegura artículos de hasta 300 mm de ancho firmemente. El rendimiento del mecanizado CNC está optimizado por estos cargadores rápidos. El brazo robótico funciona a 2 m/s de velocidad.
El cambiador de paletas intercambia rápidamente tablas de piezas. Los códigos M se usan para los intercambios de paletas lisos. Debido a que una mesa está afuera, la carga puede ocurrir. Las operaciones continúan ininterrumpidas, hasta 500 kg. Las tablas son 630x630 mm. El intercambio toma solo 10 segundos. Las tablas giran con ± 5 arcos de precisión.
El protocolo MTConnect permite que las herramientas CNC se conecten. Los datos de la máquina se comparten utilizando el formato XML estándar. Recibe actualizaciones en tiempo real sobre el rendimiento, cada 100 ms. El estado de la herramienta está claro con los datos constantes. Los problemas se identifican así de manera rápida y fácil. El intercambio de datos ocurre a través de una dirección IP 192.168.1.1.
Las herramientas de acero de alta velocidad son muy fuertes para la molienda. Puede seleccionar herramientas que tengan 12 flautas. Las herramientas de carburo son difíciles para trabajos difíciles. Pueden correr rápido a 300 SFM. La máquina de 3 ejes funciona bien. Porque HSS End Mills incluye 4 flautas. El tamaño de la herramienta de 1/2 pulgada es óptimo. Los insertos de carburo necesitan un tornillo de 5 mm.
El recubrimiento de nitruro de aluminio de titanio ayuda a las herramientas a durar mucho. El recubrimiento especial tiene alrededor de 3 micras de espesor. Por lo tanto, puede manejar el calor de hasta 800 ° C. Esto produce baja fricción que es de 0.4 µ. El recubrimiento proporcionará un valor de dureza de 3300 HV. Notas una vida de herramienta más larga con Tialn. El rendimiento mejorado de mecanizado CNC también se logra sin problemas. El cortador de Tialn es muy duro.
Los portavasos equilibrados ayudan a disminuir la vibración adicional. Sus tenedores deben cumplir con el estándar de saldo G2.5. Además, el resumen debe permanecer por debajo de 3 micras siempre. Las velocidades pueden subir hasta 30000 rpm. Los titulares generalmente utilizan coletas de tipo ER32. Se producen mejores cortes con herramientas de tipo equilibrada. Entonces, el soporte CAT40 encajará perfectamente. Considere las configuraciones de mecanizado de 5 ejes para este tipo de soporte.
El sistema HSK proporciona más rigidez para mejores operaciones. El tamaño común que usan las personas es HSK-A63. Se conecta muy fuerte a 25000 rpm aquí. La precisión mejora a 5 µm con el sistema HSK. El contacto de la brida asegura una conexión segura. Los cambios en la herramienta se vuelven súper rápidos y confiables. El rendimiento del mecanizado de CNC sigue siendo excepcionalmente confiable con el tiempo. El HSK63 Form A es realmente bueno.
Las herramientas de hélice variable son buenas para reducir la charla. Los ángulos a menudo cambian entre 35 ° y 38 °. Esto reducirá la vibración a 10000 rpm. Los diseños de 4 pisos son muy útiles aquí también. Puede usarlos en sistemas de 40 picos. Estas herramientas también administran 315 acero inoxidable. Por lo tanto, el rendimiento del mecanizado de CNC se vuelve considerablemente suave mientras se fresa. Emplee la alimentación de corte correcto como 10 IPM.
La característica de apariencia de aviso lee muchas líneas de código rápidamente. El controlador escanea hasta 1000 bloques de código. Ayuda a planificar la velocidad óptima de la máquina. La aceleración permanece controlada bajo el límite de fuerza de 1 g. Entonces, la precisión del camino se vuelve mucho mejor. Espere su tiempo de corte alrededor del 20% más rápido. La velocidad de alimentación de 1000 IPM se puede lograr ahora. Logra una gran precisión de 0.001 pulgadas finalmente.
Nurbs hace curvas muy suaves para formas complejas. Los puntos de control ayudan a dar forma perfectamente a las rutas de la máquina. Debe establecer tolerancias del sistema a 0.002 pulgadas. El sistema puede manejar formas 3D difíciles. Para esto, usará el código de comando G06.2. Los moldes son cortados muy bien por Nurbs. Los acabados superficiales mejoran en el valor de RI dado. Entonces, el rendimiento del mecanizado de CNC se mejora significativamente.
Jerk Control ayuda a limitar los movimientos repentinos y rápidos. La configuración influirá en la suavidad general de la máquina. Pero debe configurarlo a 500 mm/s³. La aceleración se vuelve mucho más suave dentro de un rango de 10 m/s². La vida útil de la herramienta se extiende alrededor de un 25% más. La calidad del acabado mejorará mucho. Entonces, el rendimiento del mecanizado de CNC se siente muy suave para usted. Los ejes establecidos de la máquina siguen siendo la configuración de 3 ejes.
El procesamiento de bloques necesita procesadores de control realmente rápidos aquí. Entonces, las velocidades pueden alcanzar hasta 1000 bloques/seg. Mecanizado de alta velocidad Se vuelve muy simple y directo. La velocidad de transferencia de datos se alcanza a una velocidad de 100 Mbps. Los sistemas utilizan con frecuencia el moderno sistema de protocolo Ethernet/IP. El tiempo del ciclo mejora alrededor del 15%. Por lo tanto, busque siempre un buen procesador de 32 bits. El tiempo de respuesta de control es de menos de 1 ms.
La calidad del código G hace una diferencia significativa en el mecanizado CNC. Debe eliminar las líneas de código G innecesarias adicionales. Es aconsejable usando subprogramas para todos los cortes repetidos. Todos los movimientos rápidos deberían optimizarse completamente. Los cortes ocurrirán en una alimentación de 150 IPM. Sin embargo, las rutas de la herramienta deben verificarse con cuidado. El rendimiento del mecanizado de CNC se mejora enormemente con esto. Los datos del archivo de código G se vuelven más bajos finalmente.
El eje A rodea alrededor de la dirección X para un mejor trabajo de máquina. Debe rotar el eje B a lo largo de la Y para acciones inclinadas. Considere que se debe confirmar y alcanzar una inclinación de 90 grados. Una tabla de munnion de calidad asegura pequeños artículos para varios trabajos. Pero su diámetro es de casi 200 mm, así que cambie la configuración más tarde. Use una velocidad de 500 nm y 0.001 grados de resolución fina.
Simultáneo emplea todos los ejes juntos para la eficiencia durante la operación. X, Y, más Z, muévase linealmente para un recorrido liso. Mientras tanto, los ejes A y C pueden apoyarse alrededor de 45 grados. Adquiere acabados superficiales más suaves utilizando herramientas de fresado adecuadas diariamente. La habilidad de cinco ejes otorga precisión y esa herramienta presenta flexibilidad. Puede moldear piezas difíciles a las 10.000 rpm rápidamente.
Tres más dos emplean 3 ejes lineales y dos giratorios. Puede crear elementos con cierta simplicidad y tiempo reducido. Sin embargo, coloque su pieza de trabajo a treinta grados y luego corte rápidamente. Los ejes rotativos, el cuarto y luego quinto, bloqueo durante la operación. En consecuencia, esta técnica suministra rigidez y un mejor rendimiento de mecanizado CNC. Asegúrese de la elección de la configuración, las velocidades y las herramientas de su máquina.
Piezas de formas completas uniendo movimientos en muchas direcciones. El eje C de la máquina gira para las curvas. Construya curvas que posean un radio de casi 5 mm. Sin embargo, la precisión de su dispositivo debe ser de aproximadamente ± 0.01 mm siempre. Una alimentación de dos metros por minuto ayuda al rendimiento del mecanizado de CNC. Confirme su resolución, motor, accionamiento y también todos los codificadores relevantes.
El grado le permite organizar pequeños cambios en el ángulo para la precisión. Una rotación completa equivale a trescientos sesenta grados. Puede organizar rotaciones de uno, cinco o 15 grados. Cada movimiento admite precisión para un rendimiento de mecanizado CNC mejor y más rápido. Ese sistema de sujeción lo asegura por un freno de aire entonces. Asegúrese de que el control, los sensores más el codificador funcione correctamente.
El software CAD/CAM es importante y debe obtener buenos. Diseñas componentes dentro de CAD y luego haces movimientos dentro de la cámara. Una precisión cercana a 0.1 mm es realmente útil para la producción. Además, ese programa envía órdenes de código G. Utiliza una herramienta de fresado, por ejemplo, unos seis mm. Verifique el soporte y el ángulo de las partes.
La simulación de la tabla de herramientas verifica la ruta de su herramienta para evitar problemas. Evalúe los errores en unas pantallas de quince pulgadas o pequeñas. Las colisiones ocurren si las simulaciones se omiten o no son perfectas. Debe inspeccionar las compensaciones, las abrazaderas y la ubicación de trabajo con precisión. Una buena simulación actualiza las capacidades de su máquina y el rendimiento de mecanizado CNC. Use una cantidad perfecta de líquido de refrigerante de calidad para el acabado.
Los pasos preventivos y los chequeos de rutina extenderán la vida útil de las herramientas. Emplee un medidor que esté de hecho con 0.001 mm preciso. Por lo tanto, mantenga engranajes, rodillos y otros tornillos de pelota, sin embargo. Reemplace el aceite y también verifique la presión del sistema. Mantenga un uniforme y consistente veinte grados centígrados de temperatura fría. El mantenimiento adecuado ofrece el mejor rendimiento de mecanizado CNC después de eso.
Adaptive ajusta las tasas de corte para que coincidan con el material y la operación. La configuración monitorea la potencia del huso, alrededor de ochenta porcentaje normalmente. La frecuencia de vibración debe tener 100 Hz. para los cortes adecuados. Además, las tasas van entre uno y tres metros por minuto. El programa detiene el exceso de uso de la herramienta, aumentando el rango de su vida. Controladores, Software Plus Sensores trabajan correctamente el rendimiento del mecanizado CNC.
El postprocesador transfiere el código adecuado a las máquinas constantemente. Sin embargo, debe ajustarse perfectamente con el determinado controlador de dispositivos. El sistema FANUC se considera ampliamente como una gran solución ahora. Un tipo de archivo similares a .nc es excelente como de costumbre. Las líneas dentro de esto, deben escribirse y revisarse adecuadamente. Elija una herramienta y una máquina, revisando el acabado de la superficie antes de mecanizar.
La capacidad de mejorar varias áreas dentro de su taller ha aumentado. Los accesorios y opciones son clave. Configuración adecuada y eficiencia de aumento de automatización inteligente. La adición de mejores herramientas con sistemas de control conduce a una salida de fabricación superior. Su negocio obtiene un poder competitivo real mediante el rendimiento optimizado de mecanizado CNC. Encuentre asistencia profesional adicional en CNCyangsen mientras explora estas soluciones básicas.
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