Cómo operar el torno CNC

Torno CNC Es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas. Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con cualquier ángulo de cono, superficies curvas internas y externas giratorias complejas y roscas cilíndricas y cónicas. También puede realizar ranurado, taladrado, escariado y escariado. Agujeros y perforaciones, etc.

Método de operación del torno CNC

Primero, prepare programas relevantes antes de procesar materiales; encienda la máquina herramienta y luego encienda el sistema; para máquinas herramienta que requieren control incremental, primero debe establecer las coordenadas de la máquina herramienta; comprobar y modificar el programa escrito; Alinear cuidadosamente los componentes de la máquina herramienta y preparar las instalaciones.

1. Escritura o programación: antes del procesamiento, primero se debe compilar el programa de procesamiento de la pieza de trabajo. Si el programa de procesamiento de la pieza de trabajo es largo y complejo, es mejor no programar en la máquina herramienta, sino utilizar la programación de la máquina o la programación manual. Esto puede evitar consumir tiempo de la máquina. Para programas cortos, también deberán escribirse en la hoja del programa.

2. Puesta en marcha: Generalmente, primero se enciende la máquina herramienta y luego se enciende el sistema. En algunos diseños, los dos están entrelazados y la máquina herramienta no puede mostrar información en el CRT sin energía.

3. Regreso al punto de referencia: Para máquinas herramienta con sistemas de control incremental, se debe realizar este paso primero para establecer los estándares de movimiento para cada cota de la máquina herramienta.

4. Entrada de edición del programa: si es necesario modificar el programa de entrada, se requiere la operación de edición. En este momento, coloque el interruptor de selección de modo en la posición EDITAR y use las teclas de edición para agregar, eliminar y cambiar.

5. Bloquee la máquina herramienta y ejecute el programa. Este paso es para verificar el programa y volver a editarlo si hay algún error.

6. Cargue la pieza de trabajo, alinéela y configure la herramienta usando un movimiento incremental manual, un movimiento continuo o un dial manual para mover el torno. Alinee el punto de alineación de la herramienta con el punto inicial del programa y alinee el punto de referencia de la herramienta.

7. Inicie la alimentación de coordenadas y realice el procesamiento continuo. Generalmente se utiliza el procesamiento del programa en la memoria. Este método tiene una tasa de fracaso más baja que el procesamiento de programas en cinta de papel. La velocidad de alimentación durante el procesamiento se puede ajustar usando el interruptor de velocidad de alimentación. Durante el procesamiento, puede presionar el botón de retención de alimentación FEEDHOLD para pausar el movimiento de alimentación y observar la situación de procesamiento o realizar una medición manual.

Presione el botón CYCLESTART nuevamente para reanudar el procesamiento. Para garantizar que el programa sea correcto, se debe revisar nuevamente antes de procesarlo. Durante el procesamiento de torneado, para piezas de trabajo planas y curvas, se puede utilizar un lápiz para dibujar el contorno de la pieza de trabajo en papel en lugar de una herramienta. Esto es más intuitivo. Si el sistema tiene una función de simulación de trayectoria de herramienta, se puede utilizar para verificar la corrección del programa.

8. Pantalla de operación: utilice cada pantalla del CRT para mostrar la posición del banco de trabajo o herramienta, el programa y el estado de la máquina herramienta, de modo que el operador pueda monitorear la situación de procesamiento.

9. Salida del programa: Una vez finalizado el programa, si es necesario guardar el programa, se puede dejar en la memoria del CNC. Si el programa es demasiado largo, el programa en la memoria se puede transferir a un dispositivo externo para su almacenamiento.

10. Inspección y desmontaje de piezas: Mientras la pieza de trabajo todavía está sujeta por el mandril, se inspecciona el tamaño de la pieza de trabajo. Si el tamaño de la pieza de trabajo no cumple con los requisitos, se realizará una compensación de herramienta adecuada y se reprocesará la pieza de trabajo. Cuando se califique el tamaño de la pieza de trabajo, se retirará la pieza de trabajo.

11. Apagar: Generalmente, primero se debe apagar la máquina herramienta y luego el sistema.