Errores comunes de mecanizado CNC y cómo evitarlos

Una máquina CNC (Computer Numerical Control) es un dispositivo electromecánico que se utiliza para manipular y controlar las herramientas y los dispositivos del taller de máquinas mediante programación informática. Funciona tomando el código generado por computadora y convirtiéndolo con software en señales eléctricas.

El mecanizado CNC es un campo donde la precisión importa. Incluso los pequeños errores pueden costar tiempo (y, por extensión, dinero), y los errores más grandes pueden inutilizar los componentes mecanizados. Por lo tanto, es importante conocer algunos de los problemas de mecanizado más comunes y cómo evitarlos.

¿Cuál es el error que ocurrió durante la operación CNC?

El error de mecanizado de las herramientas o máquinas de mecanizado causado por la vibración puede provocar una máquina poco fiable. A menudo, el problema se debe a la falta de herramientas o al envejecimiento de la maquinaria. Esta calculadora puede ayudar a los desarrolladores de codificación a determinar el instrumento correcto para su proceso específico.

Problemas comunes de mecanizado CNC

Muchos errores ocurrirán en la producción de máquinas CNC. Detallarlos tomaría más espacio en este artículo, por lo que veremos los errores comunes en el mecanizado de máquinas.

Uso de herramientas de corte/configuraciones incorrectas

Si elige la herramienta incorrecta, puede dar lugar a resultados deficientes en el acabado del material. Estos pueden incluir bordes ásperos, bordes cortados en las superficies, marcas elevadas o marcas de quemaduras en los bordes o esquinas. El uso excesivo de herramientas es posible. Un producto mal terminado puede ocurrir debido a una herramienta desafilada oa relaciones de velocidad de alimentación incorrectas en el manejo de la herramienta. A menudo, esto se debe a dimensiones inadecuadas para mecanizar la tarea y sus dimensiones y las dimensiones o su coincidencia con el material. La mejor solución es elegir las herramientas adecuadas.

Elegir la herramienta incorrecta para el trabajo a menudo puede resultar en acabados de material de mala calidad. Causará bordes ásperos, marcas de corte en la superficie, marcas elevadas o marcas de quemaduras en los bordes o esquinas del material. Hay varias calculadoras disponibles para ayudar a los programadores a decidir cuál es la herramienta correcta para un proceso en particular. Los proveedores de herramientas de corte tienen bases de datos detalladas y especialistas en productos capaces de ayudar a los programadores a seleccionar las herramientas óptimas y programar los parámetros correctos para esas herramientas.

Errores de programación

Como equipo altamente sofisticado controlado por computadoras CNC, muchos de los problemas que surgen en el mecanizado CNC a menudo provienen de la programación. Un error de programa puede causar efectos colaterales tan pequeños como una simple irritación y puede provocar daños catastróficos en la maquinaria, las herramientas y el equipo. El problema es difícil de detectar, especialmente con un miembro del personal experimentado. Algunos errores comunes tienen implicaciones lingüísticas u ortográficas. Reemplace 'O' con 0 o coloque una coma en el lugar equivocado. Muchas máquinas CNC tienen características de seguridad fallidas, por lo que reducen el riesgo de dañar su máquina o herramientas.

Mantenimiento deficiente de la máquina herramienta CNC

Mantenimiento deficiente de la máquina Una de las principales causas de las imprecisiones en el mecanizado, y en casos drásticos, la falla de la máquina, es el mantenimiento inadecuado. Las máquinas CNC son equipos complejos con muchas partes móviles. Deben limpiarse y lubricarse regularmente para que funcionen al máximo rendimiento.

Una máquina CNC con un mantenimiento deficiente acumulará desechos y puede bloquear sus filtros, lo que provocará un sobrecalentamiento y daños significativos con el tiempo. La máquina CNC requiere un mantenimiento regular para funcionar de manera eficiente y proporcionar un rendimiento estable. Al limpiar una máquina o herramienta, puede volverse dura o propensa a dañarse. Las máquinas CNC deben limpiarse con mucho cuidado y lubricarse regularmente. Las máquinas sucias pueden dar lugar a imprecisiones y problemas de precisión, ya que las piezas de trabajo pueden experimentar movimientos no deseados durante el mecanizado.

Para evitar estas condiciones, el operador debe mantener un programa de mantenimiento detallado para las máquinas utilizadas en el lugar de trabajo para evitar accidentes. Es aconsejable que los operadores controlen periódicamente la temperatura, la presión del aire o el nivel de refrigerante, p. filtrar el aire, y esto es necesario para mantener la operación funcionando sin problemas. Es posible que la rueca se sobrecaliente debido al filtro de aire obstruido en su sistema de enfriamiento. Para evitar esto, los operadores de las máquinas deben seguir un régimen de mantenimiento detallado para las máquinas herramienta en uso.

Capacitación y habilidades inadecuadas de los trabajadores

A medida que las herramientas CNC se utilizan cada vez más, requieren diferentes conjuntos de habilidades y conocimientos para trabajar de manera eficiente. Además, los trabajadores no pueden optimizar el rendimiento de esta máquina a menos que la máquina tenga habilidades de mecanizado o experiencia con modelos de máquinas anteriores. Los mejores operadores de máquinas son aquellos que pueden diseñar visualmente los procesos de mecanizado. Las máquinas CNC modernas tienen una función a prueba de fallas para minimizar daños graves a la máquina y la herramienta. Estos problemas pueden ser difíciles de detectar, especialmente cuando hay empleados nuevos o sin experiencia involucrados. Para evitar este tipo de errores, los nuevos operadores deben estar adecuadamente capacitados en las diferentes formas en que se pueden programar las máquinas CNC y en manuales de usuario y capacitación completos.

Problema de sujeción/desbloqueo de mandriles y accesorios

EsteEl problema ocurre cuando las piezas de trabajo no se sujetan de forma segura con el mandril o se sofocan durante el mecanizado. Atención: ¡Una pieza defectuosa del equipo puede causar un accidente, daño o, peor aún, lesiones a los operadores! En consecuencia, debe instalarse un componente sujetable correctamente en una máquina herramienta. Compruebe si la pieza está correctamente colocada para garantizar una sujeción segura.

Problemas con la fuente de alimentación

Algunas pantallas y piezas de máquinas herramienta CNC no pueden funcionar si ocurre un problema en la fuente de alimentación. Para corregir estos problemas, asegúrese de que se suministren las entradas correctas de voltaje y fuente de alimentación. Durante este período, el lado de entrada comprobará si funciona correctamente. Recomendado: obtenga pruebas especializadas para usted. Si no se ha medido energía y la corriente es baja, considere retirar el cableado de salida y volver a colocarlo y volver a verificar la salida. También puede verificar que los interruptores de luz funcionen y examinar el fusible para ver si se está quemando.

Problemas del cambiador automático de herramientas

Ocasionalmente, puede enfrentar desafíos con el cambiador automático de herramientas en su máquina herramienta CNC. Esto podría resolverse aprendiendo cada paso del proceso de cambio de herramientas y solucionándolo mediante el diagnóstico de lo que salió mal. Pero la mejor manera de solucionar el problema es aprender cada paso de la secuencia de cambio de herramientas.

Errores comunes de mecanizado CNC y cómo evitarlos

Siguiendo estos sencillos consejos, puede evitar errores comunes de mecanizado CNC y asegurarse de que sus operaciones se desarrollen sin problemas. Con un mantenimiento adecuado y una comprensión de cómo funcionan juntos los cilindros hidráulicos, la programación de computadoras y las secuencias de cambio de herramientas, podrá mantener sus máquinas funcionando de manera óptima durante los próximos años.

Operar máquinas de control numérico por computadora (CNC) es una tarea complicada que requiere precisión y exactitud. Incluso los maquinistas más experimentados pueden cometer errores, y esos errores pueden ser costosos. Para maximizar la vida útil de la herramienta y la máquina y garantizar la más alta calidad de mano de obra, se debe prestar mucha atención a los errores comunes de mecanizado CNC.

Uno de los errores más comunes que se cometen durante un proceso de mecanizado CNC es no tener un programa fijo de mantenimiento orientado a la prevención. Si bien el mantenimiento y la conservación regulares pueden parecer un gasto adicional innecesario, son cruciales para garantizar que la máquina funcione sin problemas y de manera segura durante toda su vida útil. Una buena regla general es inspeccionar todos los componentes, lubricar las secciones y reemplazar las herramientas desgastadas mensualmente. Esto ayuda a preservar la precisión mientras ahorra tiempo y dinero a largo plazo.

Algunos de los errores de mecanizado CNC más comunes incluyen el afilado insuficiente de la herramienta, la programación incorrecta de la trayectoria de la herramienta y el exceso de trabajo de la máquina. Para evitar estos errores, es importante comprobar periódicamente el afilado de la herramienta y utilizar un programa de diseño asistido por ordenador (CAD) para crear trayectorias de herramienta precisas. Además, evite sobrecargar la máquina utilizando las velocidades de avance y las profundidades de corte adecuadas para cada material.

Otro error que se ve a menudo con las máquinas CNC es usarlas para tareas para las que no estaban destinadas. Por ejemplo, tratar de cortar materiales más duros o más rápido de lo que se diseñó la máquina puede causar daños o incluso averías en la costosa maquinaria. Asegurarse de que la máquina se haya configurado correctamente con las herramientas y los parámetros adecuados antes de comenzar un trabajo puede garantizar que funcione de manera eficiente y segura.

Es importante verificar que las herramientas no entren en contacto con los lados de la pieza de trabajo, ya que esto puede causar daños importantes. Además, asegúrese de tener en cuenta correctamente el desgaste de la herramienta y ajuste la configuración de la herramienta en consecuencia.

Es importante asegurarse de que la máquina esté correctamente lubricada. La falta de lubricación no solo conduce a un rendimiento deficiente de la herramienta, sino que también puede reducir la vida útil de la máquina. Asegúrese de verificar la temperatura del fluido de corte y reemplácelo según sea necesario.

El uso de parámetros de corte incorrectos o errores de programación son errores frecuentes cuando se operan máquinas CNC. Asegurarse de verificar dos veces el código ingresado en el controlador y asegurarse de que todos los parámetros de corte se hayan ingresado correctamente puede eliminar errores costosos en el futuro. También es muy recomendable contar con un equipo de control de calidad para verificar cualquier entrada de datos antes de hacer funcionar la máquina.

Al tener en cuenta estos errores comunes y seguir un estricto programa de mantenimiento, los operadores de máquinas CNC pueden aumentar su productividad y evitar costosos dolores de cabeza. Si lo hace, ayudará a garantizar un mecanizado sin complicaciones en los años venideros.