La planificación del proceso de mecanizado se refiere a todo el proceso y no puede juzgarse por la naturaleza de un determinado proceso ni el procesamiento de una determinada superficie. Por ejemplo, algunas superficies de referencia de posicionamiento deben procesarse con mucha precisión en la etapa de semiacabado o incluso en la etapa de desbaste. A veces, para evitar la conversión de la cadena de dimensiones, también se puede disponer el semiacabado de algunas superficies menores en la etapa de acabado.
Una vez determinados el método de procesamiento y la etapa de procesamiento de la superficie de la pieza, el procesamiento de cada superficie en la misma etapa de procesamiento se puede combinar en varios pasos.
Las piezas procesadas en máquinas herramienta CNC generalmente se dividen en procesos según el principio de concentración de procesos. Existen varios métodos de división:
El proceso completado por la misma herramienta se considera un proceso. Este método de división es adecuado para situaciones en las que hay muchas superficies a procesar en la pieza de trabajo. Este método se utiliza a menudo en centros de mecanizado.
El proceso que se puede completar con una sujeción de la pieza se considera un proceso. Este método es adecuado para piezas con poco contenido de procesamiento. Bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento de las piezas, todo el contenido del procesamiento se puede completar con una sola sujeción.
La parte del proceso completada en desbaste se considera un proceso y la parte del proceso completada en acabado se considera otro proceso. Este método de división es adecuado para piezas con requisitos de resistencia y dureza, tratamiento térmico o requisitos de alta precisión, eliminación efectiva de tensiones internas y grandes deformaciones de las piezas después del procesamiento, que deben dividirse en etapas de desbaste y acabado.
Para piezas con muchas y complejas superficies de procesamiento, la secuencia de procesamiento CNC, tratamiento térmico y procesos auxiliares debe organizarse de manera razonable, y debe resolverse el problema de conexión entre procesos. 2. Principios de división de los procedimientos de procesamiento Las piezas se componen de múltiples superficies, que tienen sus propios requisitos de precisión, y existen requisitos de precisión correspondientes entre cada superficie.
Para lograr los requisitos de precisión del diseño de las piezas, la disposición de la secuencia de procesamiento debe seguir ciertos principios.
La secuencia de procesamiento de cada superficie se realiza en el orden de desbaste, semiacabado, acabado y acabado, con el objetivo de mejorar gradualmente la precisión y calidad superficial de la superficie de procesamiento de la pieza. Si todas las superficies de una pieza se procesan mediante máquinas herramienta CNC, la disposición del proceso generalmente se lleva a cabo en el orden de desbaste, semiacabado y acabado, es decir, el semiacabado y el acabado se llevan a cabo después de que se completa todo el desbaste. La mayor parte del margen de mecanizado se puede eliminar rápidamente durante el desbaste y luego se puede terminar cada superficie por turno, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas. Este método es adecuado para mecanizar superficies con requisitos de precisión de posición altos. Esto no es absoluto. Por ejemplo, para algunas superficies de mecanizado con requisitos de alta precisión dimensional, considerando los requisitos de rigidez, deformación y precisión dimensional de las piezas, estas superficies de mecanizado también se pueden considerar completadas en el orden de desbaste, semiacabado y acabado. . Para mecanizar superficies con requisitos de alta precisión, es mejor dejar las piezas durante un período de tiempo entre los procesos de desbaste y acabado para que la tensión superficial de las piezas después del desbaste pueda liberarse por completo y el grado de deformación por tensión en la superficie de las piezas se pueden reducir, lo que favorece la mejora de la precisión del mecanizado de las piezas.
Al comienzo del mecanizado, la superficie utilizada como referencia de acabado siempre se mecaniza, porque la superficie de la referencia de posicionamiento es precisa y el error de sujeción es pequeño. Por lo tanto, en el proceso de mecanizado de cualquier pieza, la superficie de referencia de posicionamiento siempre se mecaniza primero en desbaste y semiacabada y, si es necesario, se mecaniza finamente. Por ejemplo, las piezas del eje siempre realizan un mecanizado en bruto y semiacabado en la superficie de referencia de posicionamiento, y luego un mecanizado fino. Por ejemplo, las piezas del eje siempre mecanizan primero el orificio central y luego utilizan la superficie del orificio central y el orificio de posicionamiento como referencia fina para mecanizar el sistema de orificios y otras superficies. Si hay más de una superficie de referencia fina, el mecanizado de la superficie de referencia debe organizarse de acuerdo con el orden de conversión de referencia y el principio de mejorar gradualmente la precisión del mecanizado.
Para piezas como cajas, soportes y cuerpos, el tamaño del contorno del plano es grande y es más estable y confiable usar el plano para el posicionamiento, por lo que el plano debe mecanizarse primero y el orificio después. De esta manera, el mecanizado posterior no sólo tiene un plano estable y confiable como superficie de referencia de posicionamiento, sino que también el mecanizado del orificio sobre una superficie plana facilita el mecanizado, lo que también favorece la mejora de la precisión del mecanizado del orificio. Por lo general, el proceso se puede dividir según la parte de procesamiento de la pieza. Generalmente, primero se procesan formas geométricas simples y luego se procesan formas geométricas complejas; las piezas con menor precisión se procesan primero y las piezas con mayor precisión se procesan después; Los planos se procesan primero y los agujeros se procesan más tarde.
4) El principio de adentro primero y afuera después.
Para manguitos de precisión, los requisitos de coaxialidad del círculo exterior y del orificio son mayores. Generalmente, se adopta el principio de agujero primero y círculo exterior después, es decir, el agujero se procesa primero con el círculo exterior como referencia de posicionamiento, y luego el círculo exterior se procesa con el agujero con mayor precisión como referencia de posicionamiento. Esto puede garantizar que el círculo exterior y el orificio tengan mayores requisitos de coaxialidad, y la estructura de fijación utilizada también es muy simple.
5) El principio de reducir el número de cambios de herramienta.
En el mecanizado CNC, la secuencia de mecanizado debe organizarse tanto como sea posible de acuerdo con el orden en que la herramienta ingresa a la posición de mecanizado.
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