Habilidades de operación de torno CNC

Habilidades de programación:

1. Primero, considere el orden de procesamiento de las piezas. Primero taladre y luego aplane (esto es para evitar la contracción durante la perforación); Primero el torneado en bruto y luego el torneado fino (esto es para garantizar la precisión de las piezas); Procese las tolerancias grandes primero y luego las tolerancias pequeñas al final (esto es para garantizar que la superficie de las dimensiones de tolerancia pequeñas no se raye y evitar que las piezas se deformen).

2. Luego, de acuerdo con la dureza del material, elegimos una velocidad, avance y profundidad de corte razonables. Los materiales de acero al carbono eligen alta velocidad, alta velocidad de avance y gran profundidad de corte. Por ejemplo: 1Gr11, elija S1600, F0.2, profundidad de corte 2 mm; El carburo cementado elige baja velocidad, baja velocidad de avance y pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: GH4033, elija S800, F0.08, profundidad de corte 0,5 mm; La aleación de titanio elige baja velocidad, alta velocidad de avance y pequeña profundidad de corte. Por ejemplo: Ti6, elija S400, F0.2, profundidad de corte 0,3 mm. Tomemos como ejemplo el procesamiento de una determinada pieza: el material es K414, que es un material duro especial. Después de muchas pruebas, finalmente se seleccionaron S360, F0.1 y una profundidad de corte de 0.2 para procesar piezas calificadas.

Habilidades de configuración de herramientas:

La configuración de herramientas se divide en configuración de herramientas, configuración de herramientas de instrumentos y configuración directa de herramientas. Algunos tornos de mi trabajo anterior no tenían instrumentos de ajuste de herramientas, por lo que se ajustaban directamente. Las habilidades de ajuste de herramientas que se mencionan a continuación son ajuste directo de herramientas. Primero, seleccione el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como punto de ajuste de la herramienta y configúrelo como punto cero. Después de que la máquina herramienta regresa al origen, cada herramienta que debe usarse se configura con el centro de la cara del extremo derecho de la pieza como punto cero; cuando la herramienta toque la cara del extremo derecho, ingrese Z0 y haga clic en Medir, y el valor de compensación de la herramienta registrará automáticamente el valor medido, lo que significa que la configuración de la herramienta del eje Z está realizada. La configuración de la herramienta del eje X es una configuración de herramienta de corte de prueba. Utilice la herramienta para girar menos el círculo exterior de la pieza. Mida el valor del círculo exterior (por ejemplo, x es 20 mm) e ingrese x20. Haga clic en Medir y el valor de compensación de la herramienta registrará automáticamente el valor medido. En este momento, el eje X también está bien fijado.

Este método de configuración de la herramienta no cambiará el valor de configuración de la herramienta después de apagar y reiniciar la máquina herramienta. Puede utilizarse para la producción en masa de la misma pieza durante mucho tiempo. No es necesario reajustar la herramienta incluso si el torno se apaga durante el proceso.

Habilidades de depuración.

Complete el procesamiento de piezas:

Una vez completado el primer corte de prueba de las piezas, se producirán en lotes, pero la calificación de la primera pieza no significa que se calificará todo el lote de piezas, porque en el proceso de procesamiento, la herramienta se desgastará. debido a los diferentes materiales de procesamiento. El material de procesamiento es blando, el desgaste de la herramienta es pequeño y el material de procesamiento es duro, el desgaste de la herramienta es rápido. Por lo tanto, durante el procesamiento, es necesario medir y verificar con frecuencia, aumentar y disminuir el valor de compensación de la herramienta a tiempo para garantizar la calificación de las piezas. [Tome las piezas previamente procesadas como ejemplo: el material de procesamiento es K414, el total La longitud de procesamiento es de 180 mm, debido a que el material es muy duro, la herramienta se desgasta muy rápidamente durante el procesamiento, desde el punto inicial hasta el punto final, habrá una ligera desviación de 10 ~ 20 mm debido al desgaste de la herramienta, por lo que es necesario agregar un Ligera desviación de 10 a 20 mm en el programa manualmente, para garantizar la calificación de las piezas.

En resumen, el principio básico del procesamiento: primero procesamiento aproximado, eliminación del exceso de material de la pieza de trabajo y luego procesamiento fino; se deben evitar las vibraciones durante el procesamiento; Evite la desnaturalización térmica de la pieza de trabajo durante el procesamiento. Hay muchas razones para la vibración, que pueden ser una carga excesiva; puede ser la resonancia de la máquina herramienta y la pieza de trabajo, o puede ser la falta de rigidez de la máquina herramienta, o puede ser causada por la pasivación de la herramienta. Se pueden utilizar los siguientes métodos para reducir la vibración; reduzca la velocidad de avance lateral y la profundidad de procesamiento, verifique si la pieza de trabajo está sujeta firmemente, aumente la velocidad de la herramienta o reduzca la velocidad para reducir la resonancia y verifique si es necesario reemplazar la nueva herramienta.

Evite la colisión de máquinas herramienta:

La colisión de una máquina herramienta es un gran daño para la precisión de la máquina herramienta y el impacto en los diferentes tipos de máquinas herramienta es diferente. En general, tiene un mayor impacto en máquinas herramienta con rigidez débil. Por lo tanto, para tornos CNC de alta precisión, las colisiones deben eliminarse por completo. Siempre que el operador sea cuidadoso y domine ciertos métodos anticolisión, las colisiones se pueden prevenir y evitar por completo.

Las principales razones de las colisiones son:

Primero, el diámetro y la longitud de la herramienta se ingresaron incorrectamente;

En segundo lugar, el tamaño de la pieza de trabajo y otras dimensiones geométricas relacionadas se ingresan incorrectamente y la posición inicial de la pieza de trabajo está colocada incorrectamente;

En tercer lugar, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina herramienta está configurado incorrectamente o el punto cero de la máquina herramienta se restablece durante el proceso de procesamiento, lo que resulta en cambios. Las colisiones de máquinas herramienta se producen principalmente durante el movimiento rápido de la máquina herramienta. El daño de las colisiones en este momento también es mayor y debe evitarse por completo. Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a la etapa inicial de la máquina herramienta en la ejecución del programa y cuando la máquina herramienta está cambiando de herramienta. En este momento, una vez que el programa se edita incorrectamente, el diámetro y la longitud de la herramienta se ingresan incorrectamente, entonces es fácil colisionar. Al final del programa, la secuencia de la acción de retracción de la herramienta del eje del CNC es incorrecta, entonces también puede ocurrir una colisión.

Para evitar las colisiones anteriores, el operador debe aprovechar al máximo las funciones de los cinco sentidos al operar la máquina herramienta. Observe si la máquina herramienta tiene movimientos anormales, chispas, ruidos y sonidos anormales, vibraciones y olores a quemado. Si se encuentra una situación anormal, el programa debe detenerse inmediatamente y la máquina herramienta puede continuar funcionando después de que se resuelva el problema de la máquina herramienta. En resumen, dominar las habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC es un proceso gradual y no se puede lograr de la noche a la mañana. Se basa en el dominio del funcionamiento básico de las máquinas herramienta, conocimientos básicos de procesamiento mecánico y conocimientos básicos de programación. Las habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC no son estáticas. Requiere que el operador dé rienda suelta a la combinación orgánica de imaginación y capacidad práctica, y es un trabajo innovador.