8 Consejos para ayudarte a la hora de considerar cómo elegir la máquina CNC que necesito.

8 Consejos para ayudarte a la hora de considerar cómo elegir la máquina CNC que necesito.

Cuando se trata de elegir una máquina CNC (control numérico por computadora), hay algunas cosas que deberá tener en cuenta para asegurarse de obtener la mejor opción posible para sus necesidades. En esta publicación de blog, analizaremos algunas de las consideraciones clave que debe tener en cuenta al tomar su decisión. Al final, debería tener una mejor comprensión de qué factores influirán en su elección de máquina CNC.

¿Cómo comprar la máquina herramienta adecuada al precio más razonable teniendo en cuenta los factores más críticos? Aquí hay una lista de verificación muy útil. ¡Empecemos!

8 consejos para ayudarlo a elegir la máquina CNC adecuada:

Primero, según la configuración de su máquina actual y la experiencia del operador

La experiencia y la competencia de los operadores de la máquina jugarán un papel clave. Debe considerar cómo es la configuración actual de la máquina CNC de su fábrica y cuánta experiencia tienen sus ingenieros y operadores con máquinas CNC.

Si ya tiene máquinas existentes, debe evaluar si todavía son aptas para el propósito para el que fueron fabricadas, ver dónde se encuentran sus brechas actuales, evaluar la vida útil de sus máquinas y evaluar la rentabilidad de reemplazar sus máquinas existentes con máquinas más nuevas y de mayor rendimiento.

En general, las máquinas inteligentes más automatizadas requieren menos intervención humana que las máquinas herramienta simples con funcionalidad limitada.

Segundo, la dificultad y complejidad de las partes.

Uno de los mayores desafíos del mecanizado CNC es la complejidad y precisión de las piezas a producir.

El nivel de precisión de las máquinas herramienta CNC determina la precisión de las piezas producidas. Las máquinas herramienta CNC se pueden dividir en tipo simple, tipo de función completa y tipo de precisión de acuerdo con su precisión de mecanizado. Tres indicadores para confirmar la precisión. La resolución de movimiento de las máquinas herramienta CNC simples es de 0,01 mm, mientras que la precisión de las máquinas herramienta CNC de precisión es inferior a 0,001 mm.

Las piezas en las industrias automotriz, de defensa, aeroespacial o médica pueden requerir máquinas herramienta CNC avanzadas con una amplia selección de husillos capaces de manipular, cortar, taladrar y formar piezas con control de múltiples ejes. Ejemplos de estas máquinas incluyen centros de mecanizado de 3 a 5 ejes y centros de torneado de 2 a 8 ejes. Permiten diseños de uno, dos o incluso varios husillos (producción en masa).

Desde trabajos estándar hasta trabajos de alta complejidad o producción en masa de piezas complejas, puede considerar un torno CNC horizontal o vertical de 2 a 5 ejes o una fresadora CNC de 3 a 5 ejes.

Yangsen tiene una gama de centros de mecanizado horizontal para elegir:

La serie YSH con sistema de guía lineal es adecuada para diversas aplicaciones y necesidades de producción. Disponible con 2 a 5 ejes.

Si la pieza es compleja y debe hacerse en una sola configuración, un centro de torneado multieje es la elección correcta.

Los tornos verticales como la serie YSL de Yangsen son más efectivos para mecanizar piezas con un diámetro mucho mayor que la longitud de la pieza. Por ejemplo, engranajes, tambores, discos, carcasas de bombas, carcasas de motores y anillos, etc.

Para la producción del tiempo de respuesta rápido de varias piezas y los ajustes necesarios de la máquina en el modo "High Mix - Small Batch", el nuevo centro de mecanizado de 5 ejes YS650-5AX de Yangsen ofrece una solución increíble con su mesa de 2 ejes de ø650 mm, 4+1 hasta 5 ejes completos y 4 husillos opcionales (opción).

Para los materiales más duros como titanio, Inconel o acero inoxidable resistente al calor, la YS650-5AX garantiza la máxima estabilidad y eficiencia durante el corte simultáneo en 5 ejes.

1. La máquina de corte de alta velocidad se utiliza para completar una cantidad media de fresado y luego reducir al mínimo la cantidad de triturado después del fresado.

2. El centro de mecanizado y fresado CNC es un equipo de procesamiento utilizado para completar piezas de trabajo con una gran cantidad de fresado.

3. La máquina de fresado y grabado CNC es un equipo de procesamiento que se utiliza para completar una pequeña cantidad de fresado o metal blando.

En tercer lugar, los materiales procesados y la pieza de trabajo.

Las máquinas CNC son capaces de mecanizar casi la mayoría de los materiales, incluidos aluminio, cobre, acero troquelado o endurecido, titanio e Inconel.

Al elegir una máquina herramienta CNC confiable, primero debe aclarar sus propios requisitos de procesamiento. Las especificaciones y formas de las diferentes partes varían mucho. En general, la forma de las piezas se puede dividir en tipo de placa, tipo de caja de diamante, tipo de eje de brida y tipo de forma especial. etc. En general, los principales objetos de procesamiento deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de producción.

Las máquinas herramienta CNC se dividen en desbaste y acabado. Después de determinar las partes a procesar, se debe planificar el proceso de las partes. Al seleccionar máquinas herramienta CNC, se debe ejercer su adaptabilidad al proceso y se debe ejercer la máxima capacidad de procesamiento integral de las máquinas herramienta CNC para garantizar que todo el proceso de producción esté completo. El proceso utiliza la menor cantidad de máquinas CNC y piezas de mecanizado para maximizar la variedad depiezas de producción.

El tipo de material que se mecaniza afectará el diseño de la máquina y la selección del husillo, así como el nivel de rendimiento, durabilidad, capacidad de carga y precisión que se puede lograr. Las propiedades físicas del material y las condiciones óptimas de corte también afectan factores de la máquina, como la velocidad máxima requerida del husillo, la potencia máxima del motor del husillo y el par máximo del motor del husillo.

Cuarto, riel de guía de movimiento lineal (LM) o riel de guía de caja

A continuación, debe considerar si debe elegir una máquina CNC que utilice un sistema de riel de guía lineal (LM) o un diseño de riel de caja más rígido y resistente.

Debe considerar cuatro factores principales aquí: velocidad, rigidez, capacidad de carga y vida útil de la herramienta.

Las máquinas CNC construidas con guías LM tienden a ser más rápidas pero más adecuadas para aplicaciones de servicio liviano. Por otro lado, las máquinas con rieles de caja son más resistentes, tienen menos vibraciones y son capaces de realizar cortes más pesados en piezas grandes. Sin embargo, estos son generalmente más lentos que aquellos con rieles LM.

Al elegir entre los dos, es útil hacerse las siguientes preguntas:

¿Cuál es el material a cortar?

¿Cuánta amortiguación de vibraciones se requiere?

¿Cuál es la velocidad de avance de corte requerida?

¿Cuál es la vida útil esperada y requerida de la herramienta?

Quinto, el tipo de sistema de control CNC

Al elegir la máquina herramienta adecuada, también debe hacer coincidir su elección con la elección del controlador CNC más práctico. Esto depende no solo del nivel de automatización sino también del número de ejes a controlar y la intervención manual requerida en el proceso de producción. El sistema de control numérico de bucle semicerrado puede detectar automáticamente la posición y compensar el error. El sistema CNC de bucle completamente cerrado es el sistema CNC con la mayor precisión, pero es difícil de mantener y costoso.

El sistema CNC puede controlar el procesamiento y la operación de las máquinas herramienta CNC y puede llamarse el "cerebro" central de las máquinas herramienta CNC.

El sistema CNC de circuito abierto se utiliza a menudo para herramientas de corte de alambre CNC con requisitos de baja precisión. No tiene un dispositivo de detección de posición y es posicionado por la unidad de accionamiento. Tiene las características de bajo costo, estructura simple y bajo funcionamiento y mantenimiento.

Además de elegir la pantalla mejor y más grande para su control CNC, también debe considerar los siguientes factores importantes:

Confiabilidad del sistema de control CNC

Efectividad del Control

Estabilidad del software

Facilidad de uso: ¿puede encontrar los operadores para estos controles?

Todos los sistemas de control CNC de nuestras máquinas CNC son las 2 mejores marcas del mundo. Fanuc y Siemens.

Sexto, el costo por pieza.

Para determinar esto, debe considerar tanto los costos fijos como los variables:

Costos fijos: inversión de capital inicial, depreciación de la máquina, interés del préstamo (si corresponde)

Costos variables: costos de materiales, costos de mano de obra, costos de herramientas, cambio de herramienta, costos de mantenimiento y reparación, costos de repuestos

Tenga en cuenta que elegir una máquina más barata no garantiza necesariamente una mayor productividad o rentabilidad de la planta a largo plazo.

Séptimo, el peso de las máquinas herramienta

El peso es un factor importante a considerar al seleccionar una máquina CNC, ya que afecta la estabilidad general de la máquina y su capacidad para manejar cargas más pesadas.

Una máquina más liviana será más susceptible a la vibración, lo que puede generar cortes imprecisos y resultados deficientes. Además, una máquina más pesada puede requerir motores más fuertes u otros componentes para manejar piezas de trabajo más grandes o para un corte más exacto y preciso. En última instancia, es importante seleccionar una máquina CNC que tenga el peso adecuado para garantizar un rendimiento óptimo y resultados de calidad en sus operaciones de mecanizado.

Elegimos el hierro fundido mejor construido del cuerpo de la máquina, para garantizar suficiente estabilidad y rigidez.

Octavo, el espacio disponible en la fábrica.

Por último, pero no menos importante, debe considerar cuánto espacio tiene en su taller para una máquina nueva.

Por supuesto, esto varía según la industria y puede incluir factores como:

1. Aproveche al máximo el espacio disponible

2. Minimice el movimiento de los trabajadores entre las máquinas

3. Flujo de materiales y espacio de punto a punto

4. Mejorar la productividad

5. Procesamiento de chips

6. Condiciones de seguridad para los trabajadores.

7. Espacio para futuras expansiones

8. Tomas de corriente disponibles y requisitos de alimentación.

Yangsen tiene más de 20 años de experiencia en la fabricación de máquinas herramienta y es uno de los 20 principales fabricantes de máquinas herramienta de control en China. Nuestras máquinas CNC son ampliamente utilizadas y brindan una manera fácil de aliviar la escasez de mano de obra. Envíe el archivo CAD a la máquina, presione cuatro botones y la máquina hará el resto.

Las máquinas CNC son grandes inversiones. Espero que las sugerencias anteriores puedan ayudarlo a elegir la máquina herramienta CNC adecuada. Póngase en contacto con Yangsen para obtener más información.